CN220708288U - 一种应用于轴承的自动装配检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于轴承的自动装配检测装置，属于轴承技术领域，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定镶嵌有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈固定连接有转杆，所述箱体的内底壁固定连接有电机。本实用新型通过电动推杆、弹簧和检测杆，利用电动推杆和弹簧的配合，便于检测杆在滑口内部移动时，带动压力传感器与轴承套相接触，紧接着通过压力传感器和控制器的配合，便于显示器显示压力数值，随后根据电机提供的动力，便于转杆带动夹具转动，同时根据夹具的转动轴承套高速旋转，此时利用压力传感器、控制器和显示器的配合，便于观看压力数值的变化，从而能够同时对轴承套内壁和外表面的圆弧度进行检测。

Description

一种应用于轴承的自动装配检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，更具体地说，特别涉及一种应用于轴承的自动装配检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化和系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。

现阶段滚动轴承自动装配需要采用检测装置进行检测工作，但是目前的检测装置只能够单一的对轴承套内壁的圆弧度以及外表面的圆弧度进行检测，而不能够同时对轴承套内壁和外表面的圆弧度进行检测，因此需对其进行改进，因此为解决以上问题，我们提供了一种应用于轴承的自动装配检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于轴承的自动装配检测装置，以解决不能够同时对轴承套内壁和外表面圆弧度进行检测的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于轴承的自动装配检测装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定镶嵌有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈固定连接有转杆，所述箱体的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端与转杆的底端固定连接，所述转杆的顶端固定连接有夹具，所述箱体的内顶壁固定镶嵌有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑筒，所述壳体的底面开设有滑口，所述滑口的内壁滑动连接有两个检测杆，每个所述检测杆的外表面均固定镶嵌有压力传感器，所述壳体的内侧壁固定镶嵌有两个电动推杆，两个所述电动推杆相互靠近的一端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个检测杆的外表面固定连接，所述箱体的内侧壁固定连接有控制器，所述箱体的正面固定连接有显示器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的正面开设有一组散热孔，所述散热孔的数量至少为六个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的左侧设有工具盒，所述工具盒的右侧面与箱体的左侧面固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的左右两侧面均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有一组安装孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的右侧设有警示牌，所述警示牌的左侧面与箱体的右侧面固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔板的上表面开设有环型滑槽，所述环型滑槽的内壁滑动连接有两组滑块，每个所述滑块的上表面均与夹具的底面固定连接。

本实用新型提供了一种应用于轴承的自动装配检测装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过电动推杆、弹簧和检测杆，利用电动推杆和弹簧的配合，便于检测杆在滑口内部移动时，带动压力传感器与轴承套相接触，紧接着通过压力传感器和控制器的配合，便于显示器显示压力数值，随后根据电机提供的动力，便于转杆带动夹具转动，同时根据夹具的转动轴承套高速旋转，此时利用压力传感器、控制器和显示器的配合，便于观看压力数值的变化，从而能够同时对轴承套内壁和外表面的圆弧度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于轴承的自动装配检测装置整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于轴承的自动装配检测装置箱体正视图的剖视图；

图3为本实用新型一种应用于轴承的自动装配检测装置壳体正视图的剖视图；

图4为本实用新型一种应用于轴承的自动装配检测装置图2中A处结构放大示意图。

图中：1、安装孔；2、散热孔；3、箱体；4、安装板；5、警示牌；6、液压杆；7、显示器；8、工具盒；9、夹具；10、控制器；11、壳体；12、检测杆；13、电机；14、压力传感器；15、滑口；16、电动推杆；17、弹簧；18、滑杆；19、滑筒；20、滚动轴承；21、转杆；22、隔板；23、滑块；24、环型滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于轴承的自动装配检测装置，包括箱体3，箱体3的内侧壁固定连接有隔板22，隔板22的上表面固定镶嵌有滚动轴承20，滚动轴承20的内圈固定连接有转杆21，箱体3的内底壁固定连接有电机13，电机13的输出端与转杆21的底端固定连接，转杆21的顶端固定连接有夹具9，箱体3的内顶壁固定镶嵌有液压杆6，液压杆6的底端固定连接有壳体11，壳体11的内侧壁固定连接有滑杆18，滑杆18的外表面滑动连接有两个滑筒19，壳体11的底面开设有滑口15，滑口15的内壁滑动连接有两个检测杆12，每个检测杆12的外表面均固定镶嵌有压力传感器14，壳体11的内侧壁固定镶嵌有两个电动推杆16，两个电动推杆16相互靠近的一端均固定连接有弹簧17，两个弹簧17相互靠近的一端分别与两个检测杆12的外表面固定连接，箱体3的内侧壁固定连接有控制器10，箱体3的正面固定连接有显示器7。

其中，箱体3的正面开设有一组散热孔2，散热孔2的数量至少为六个，通过散热孔2便于电机13产生的热量向外排出。

其中，箱体3的左侧设有工具盒8，工具盒8的右侧面与箱体3的左侧面固定连接，通过工具盒8便于存放检修工具。

其中，箱体3的左右两侧面均固定连接有安装板4，每个安装板4的上表面均开设有一组安装孔1，利用安装板4、安装孔1和安装螺栓的配合，便于将该检测装置安装在使用位置。

其中，箱体3的右侧设有警示牌5，警示牌5的左侧面与箱体3的右侧面固定连接，通过警示牌5便于提示工作人员注意事项。

其中，隔板22的上表面开设有环型滑槽24，环型滑槽24的内壁滑动连接有两组滑块23，每个滑块23的上表面均与夹具9的底面固定连接，利用环型滑槽24和滑块23的配合，便于增加夹具9旋转的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先通过安装板4、安装孔1和安装螺栓的配合，将该检测装置安装在使用位置，随后利用夹具9对轴承套进行夹持，然后通过液压杆6推动壳体11带动两个检测杆12分别位于轴承套内部和外部，此时根据电动推杆16提供的推力，推动弹簧17带动检测杆12相互靠近，并且使两个压力传感器14分别与轴承套的内壁和外表面相接触，此时压力传感器14会对控制器10发生信号，并且使控制器10将压力数值发送至显示器7显示。

然后按动控制开关控制电机13启动，并且使电机13带动转杆21、夹具9和轴承套旋转，当轴承套外表面和内壁圆弧度出现问题时，压力传感器14的压力值会发生变化，而且显示器7显示的数值也与之前的不同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种应用于轴承的自动装配检测装置，其特征在于：包括箱体(3)，所述箱体(3)的内侧壁固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)的上表面固定镶嵌有滚动轴承(20)，所述滚动轴承(20)的内圈固定连接有转杆(21)，所述箱体(3)的内底壁固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端与转杆(21)的底端固定连接，所述转杆(21)的顶端固定连接有夹具(9)，所述箱体(3)的内顶壁固定镶嵌有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定连接有壳体(11)，所述壳体(11)的内侧壁固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的外表面滑动连接有两个滑筒(19)，所述壳体(11)的底面开设有滑口(15)，所述滑口(15)的内壁滑动连接有两个检测杆(12)，每个所述检测杆(12)的外表面均固定镶嵌有压力传感器(14)，所述壳体(11)的内侧壁固定镶嵌有两个电动推杆(16)，两个所述电动推杆(16)相互靠近的一端均固定连接有弹簧(17)，两个所述弹簧(17)相互靠近的一端分别与两个检测杆(12)的外表面固定连接，所述箱体(3)的内侧壁固定连接有控制器(10)，所述箱体(3)的正面固定连接有显示器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承的自动装配检测装置，其特征在于：所述箱体(3)的正面开设有一组散热孔(2)，所述散热孔(2)的数量至少为六个。

3.根据权利要求1所述的一种应用于轴承的自动装配检测装置，其特征在于：所述箱体(3)的左侧设有工具盒(8)，所述工具盒(8)的右侧面与箱体(3)的左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于轴承的自动装配检测装置，其特征在于：所述箱体(3)的左右两侧面均固定连接有安装板(4)，每个所述安装板(4)的上表面均开设有一组安装孔(1)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于轴承的自动装配检测装置，其特征在于：所述箱体(3)的右侧设有警示牌(5)，所述警示牌(5)的左侧面与箱体(3)的右侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于轴承的自动装配检测装置，其特征在于：所述隔板(22)的上表面开设有环型滑槽(24)，所述环型滑槽(24)的内壁滑动连接有两组滑块(23)，每个所述滑块(23)的上表面均与夹具(9)的底面固定连接。