CN220706480U - 一种按键切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种按键切换机构，包括安装座、按动组件和转动件。所述安装座设有安装腔和安装孔。所述按动组件包括按压杆、转轮和复位弹簧，所述按压杆、转轮和安装孔之间采用圆珠笔的步进式按压结构。所述转动件转动安装在安装腔内，所述转动件和转轮之间设有转动驱动结构，所述转轮被按压杆按压时移动，所述转轮并通过所述转动驱动结构驱使所述转动件转动一个档位。所述转轮移动通过复位转动一个档位，所述转动驱动结构恢复到初始状态，完成一次切换操作，且便于下一次的切换操作。本实用新型通过在按动组件和转动件之间增设转动驱动结构，将圆珠笔切换结构的步进式动作转变为转动件的渐进式动作，能够延长切换机构的使用寿命。

Description

一种按键切换机构

技术领域

本实用新型涉及切换机构技术领域，尤其是一种按键切换机构。

背景技术

切换机构是一种能够进行档位切换的机构，常见的如按压切换机构。目前，市面上的很多按键切换机构采用了圆珠笔切换结构，如专利号为201010138312.0的发明专利，管道截止或切换开关阀，这类型的切换机构是步进式，在使用时，其阀门关闭体8（在其它专利中，也可以成为分水盘）的切换动作是在圆珠笔切换结构作用的最后一刻才实现的，圆珠笔切换结构的整个使用过程存在受力不均匀，阀门关闭体8无转动动作时，圆珠笔切换结构受力和内应力很小，而在使用过程最后一刻，圆珠笔切换结构受力和内应力突然上升，该结构的工作方式造成切换机构易损坏，且使用体验不好。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种渐进式的按键切换结构。

一种按键切换机构，包括安装座、按动组件和转动件，其中，

所述安装座设有安装腔，所述安装腔设有安装孔。

所述按动组件包括按压杆、转轮和复位弹簧，所述按压杆和转轮安装在安装孔内，所述复位弹簧压缩设置在安装腔内，一端顶住所述转轮的底端。所述按压杆、转轮和安装孔之间采用圆珠笔的步进式按压结构，即通过按压所述按压杆，带动所述转轮向下移动并转动切换档位。

所述转动件转动安装在安装腔内，且与所述按动组件同轴。所述转动件和转轮之间设有转动驱动结构，所述转轮被按压杆按压时移动，所述转轮并通过所述转动驱动结构驱使所述转动件转动一个档位，实现控制所述转动件完成转动切换动作，而所述转轮移动通过复位转动一个档位，所述转动驱动结构恢复到初始状态，完成一次切换操作，且便于下一次的切换操作。

本实用新型通过在按动组件和转动件之间增设转动驱动结构，将圆珠笔切换结构的步进式动作转变为转动件的渐进式动作，所述转动件转动一个档位的时间比传统结构的长，避免圆珠笔切换结构的有效作用时间集中，从而能够避免圆珠笔切换结构在瞬间受到的力和内应力过大，不仅能够延长切换机构的使用寿命，还能够提高使用者的使用手感。

优选的，为避免所述转动件在轴向上固定安装，还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧压缩设置在转安装腔内，一端顶住所述转动件，所述转动件贴近所述安装腔中安装孔所在的面转动安装，当所述转动驱动结构驱使转动件转动时，所述转动驱动结构也会提供抵消部分压紧弹簧的弹力，减小所述转动件和安装腔壁面之间的摩擦力，从而让切换操作更加流畅。

优选的，所述转动驱动结构采用两组斜面挤压的驱动方式，且所述初始状态时两组斜面正相对，结构简单有效。

优选的，所述转轮的周部设有均匀分布的导向柱，所述导向柱的底部端面采用斜面，为第一斜面。所述转动件的中部设有让位孔，所述让位孔的周壁设有均匀分布的导轨，所述导轨的顶部端面采用斜面，为第二斜面。所述转动件通过让位孔套设在转轮的外周部。所述转轮被按压移动，所述第一斜面通过挤压第二斜面带动所述转动件转动，所述转轮继续移动，所述第一斜面和第二斜面错开，所述导向柱与导轨相互穿插重合。所述转轮复位时，所述导向柱通过转轮的复位移动退出所述导轨之间的槽，且所述转轮复位转动一个档位，所述第一斜面和第二斜面恢复正相对的初始状态。

优选的，所述转轮的上周部设有与按压杆和安装孔配合使用的上棘齿。所述上棘齿位于所述导向柱的顶端面，精简所述转轮的结构。

优选的，所述安装腔的底面设有朝向安装孔的凸环，所述转动件的下周部设有环形台阶，所述压紧弹簧一端套设在凸环外周，另一端套设在所述转动件的环形台阶上。

优选的，所述安装腔的底面设有朝向安装孔的凸柱，所述转轮的底端中部设有容纳槽，所述复位弹簧一端套设在所述凸柱上，一端设置在所述容纳槽内。

优选的，所述安装座设有进水通道和若干排水通道，所述排水通道通过排水孔连通所述安装腔，且所述排水孔围绕所述安装孔分布，所述进水通道通过进水孔连通所述安装腔。所述转动件为分水盘，设有过水孔。

优选的，所述安装座包括座体和盖体。所述座体设有安装槽，所述盖体封盖在安装槽上，形成所述安装腔。所述进水通道设置在座体上。所述排水通道设置在盖体上。

优选的，所述安装孔设置在盖体上，所述按压杆的顶端延伸出安装孔外，且所述按压杆和安装孔之间设有密封件。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

通过在按动组件和转动件之间增设转动驱动结构，将圆珠笔切换结构的步进式动作转变为转动件的渐进式动作，所述转动件转动一个档位的时间比传统结构的长，避免圆珠笔切换结构的有效作用时间集中，从而能够避免圆珠笔切换结构在瞬间受到的力和内应力过大，不仅能够延长切换机构的使用寿命，还能够提高使用者的使用手感；

通过设置压紧弹簧，不仅可以避免所述转动件在轴向上固定安装，也能够在所述转动驱动结构驱使转动件转动时，所述转动驱动结构提供抵消部分压紧弹簧的弹力，减小所述转动件和安装腔壁面之间的摩擦力，从而让切换操作更加流畅；

所述转动驱动结构采用两组斜面挤压的驱动方式，结构简单有效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种按键切换机构的轴侧视图；

图2是一种按键切换机构的俯视图；

图3是一种按键切换机构的剖视图一；(转动驱动结构处于初始状态，第一斜面和第二斜面正相对)

图4是一种按键切换机构的剖视图二；(转动驱动结构处于初始状态，第一斜面和第二斜面正相对)

图5是一种按键切换机构的剖视图三；(转动驱动结构处于初始状态，第一斜面和第二斜面正相对)

图6是一种按键切换机构的剖视图四；(转动驱动结构处于驱动结束状态，第一斜面和第二斜面错开)

图7是一种按键切换机构的剖视图五；(转动驱动结构处于驱动结束状态，第一斜面和第二斜面错开)

图8是一种按键切换机构的剖视图六；(转动驱动结构处于驱动结束状态，第一斜面和第二斜面错开)

图1到图8中的标识分别是：安装座1、安装腔11、安装孔12、按动组件2、按压杆21、转轮22、导向柱221、第一斜面222、复位弹簧23、转动件3、让位孔31、导轨311、第二斜面312、压紧弹簧4。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1到图8，一种按键切换机构，包括安装座1、按动组件2和转动件3，其中，

所述安装座1设有安装腔11，所述安装腔11设有安装孔12。

所述按动组件2包括按压杆21、转轮22和复位弹簧23，所述按压杆21和转轮22安装在安装孔12内，且所述按压杆21的顶端延伸出安装孔12外，所述按压杆21和安装孔12之间设有密封件。所述复位弹簧23压缩设置在安装腔11内，一端顶住所述转轮22的底端，优选的，所述安装腔11的底面设有朝向安装孔12的凸柱，所述转轮22的底端中部设有容纳槽，所述复位弹簧23一端套设在所述凸柱上，一端设置在所述容纳槽内。所述按压杆21、转轮22和安装孔12之间采用圆珠笔的步进式按压结构，即通过按压所述按压杆21，带动所述转轮22向下移动并转动切换档位。在这里，所述按压杆21设有下棘齿，所述转轮22设有上棘齿，而所述安装孔12内设有导向轨，上述的圆珠笔切换结构，为现有技术，这里不再赘述。

所述转动件3转动安装在安装腔11内，且与所述按动组件2同轴。所述转动件3和转轮22之间设有转动驱动结构，所述转轮22被按压杆21按压时移动，所述转轮22并通过所述转动驱动结构驱使所述转动件3转动一个档位，实现控制所述转动件3完成转动切换动作，而所述转轮22移动通过复位转动一个档位，所述转动驱动结构恢复到初始状态，完成一次切换操作，且便于下一次的切换操作。

在一实施例中，所述转动驱动结构采用两组斜面挤压的驱动方式，且所述初始状态时两组斜面正相对，结构简单有效。具体的，所述转轮22的周部设有均匀分布的导向柱221，所述导向柱221的底部端面采用斜面，为第一斜面222。所述转动件3的中部设有让位孔31，所述让位孔31的周壁设有均匀分布的导轨311，所述导轨311的顶部端面采用斜面，为第二斜面312。所述转动件3通过让位孔31套设在转轮22的外周部。

请参阅图6到图8，所述转轮22被按压移动，所述第一斜面222通过挤压第二斜面312带动所述转动件3转动，所述转轮22继续移动，所述第一斜面222和第二斜面312错开，所述导向柱221与导轨311相互穿插重合。

请参阅图3到图5，所述转轮22复位时，所述导向柱221通过转轮22的复位移动退出所述导轨311之间的槽，且所述转轮22复位转动一个档位，所述第一斜面222和第二斜面312恢复正相对的初始状态。

另外，需注意的是，在切换操作过程中，当所述压杆21被使用者按压一半或者指定角度后松开时，所述压杆21和转轮22均复位，此时，所述转动件3也转动到一半或者指定角度，位于两个档位之间，不会复位，此时，可出混合水。

在其它实施例中，所述转轮22的上周部设有与按压杆21和安装孔12配合使用的上棘齿。所述上棘齿位于所述导向柱221的顶端面，精简所述转轮22的结构。

在一实施例中，为避免所述转动件3在轴向上固定安装，还包括压紧弹簧4，所述压紧弹簧4压缩设置在转安装腔11内，一端顶住所述转动件3，所述转动件3贴近所述安装腔11中安装孔12所在的面转动安装，当所述转动驱动结构驱使转动件3转动时，所述转动驱动结构也会提供抵消部分压紧弹簧4的弹力，减小所述转动件3和安装腔11壁面之间的摩擦力，从而让切换操作更加流畅。另外，优选的，所述安装腔11的底面设有朝向安装孔12的凸环，所述转动件3的下周部设有环形台阶，所述压紧弹簧4一端套设在凸环外周，另一端套设在所述转动件3的环形台阶上。

在一实施例中，所述安装座1包括座体和盖体。所述座体设有安装槽，所述盖体封盖在安装槽上，形成所述安装腔11，另外，该切换机构使用与出水器中，所述安装座1设有进水通道和若干排水通道，所述排水通道通过排水孔连通所述安装腔11，且所述排水孔围绕所述安装孔12分布，所述进水通道通过进水孔连通所述安装腔11。所述转动件3为分水盘，设有过水孔。

本实用新型通过在按动组件2和转动件3之间增设转动驱动结构，将圆珠笔切换结构的步进式动作转变为转动件3的渐进式动作，所述转动件3转动一个档位的时间比传统结构的长，避免圆珠笔切换结构的有效作用时间集中，从而能够避免圆珠笔切换结构在瞬间受到的力和内应力过大，不仅能够延长切换机构的使用寿命，还能够提高使用者的使用手感。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按键切换机构，其特征在于，包括安装座、按动组件和转动件；

所述安装座设有安装腔，所述安装腔设有安装孔；

所述按动组件包括按压杆、转轮和复位弹簧，所述按压杆和转轮安装在安装孔内，所述复位弹簧压缩设置在安装腔内，一端顶住所述转轮的底端；所述按压杆、转轮和安装孔之间采用圆珠笔的步进式按压结构；

所述转动件转动安装在安装腔内，且与所述按动组件同轴；所述转动件和转轮之间设有转动驱动结构，所述转轮被按压时移动，并通过所述转动驱动结构驱使所述转动件转动一个档位；所述转轮移动通过复位转动一个档位，所述转动驱动结构恢复到初始状态。

2.根据权利要求1所述的一种按键切换机构，其特征在于，还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧压缩设置在转安装腔内，一端顶住所述转动件，所述转动件贴近所述安装腔中安装孔所在的面转动安装。

3.根据权利要求1或2所述的一种按键切换机构，其特征在于，所述转动驱动结构采用两组斜面挤压的驱动方式，且所述初始状态时两组斜面正相对。

4.根据权利要求3所述的一种按键切换机构，其特征在于，所述转轮的周部设有均匀分布的导向柱，所述导向柱的底部端面采用斜面，为第一斜面；所述转动件的中部设有让位孔，所述让位孔的周壁设有均匀分布的导轨，所述导轨的顶部端面采用斜面，为第二斜面；所述转动件通过让位孔套设在转轮的外周部；所述转轮被按压移动，所述第一斜面通过挤压第二斜面带动所述转动件转动，所述转轮继续移动，所述第一斜面和第二斜面错开，所述导向柱与导轨相互穿插重合；所述转轮复位时，所述导向柱通过转轮的复位移动退出所述导轨之间的槽，且所述转轮复位转动一个档位，所述第一斜面和第二斜面恢复正相对的初始状态。

5.根据权利要求4所述的一种按键切换机构，其特征在于，所述转轮的上周部设有与按压杆和安装孔配合使用的上棘齿；所述上棘齿位于所述导向柱的顶端面。

6.根据权利要求2所述的一种按键切换机构，其特征在于，所述安装腔的底面设有朝向安装孔的凸环，所述转动件的下周部设有环形台阶，所述压紧弹簧一端套设在凸环外周，另一端套设在所述转动件的环形台阶上。

7.根据权利要求1所述的一种按键切换机构，其特征在于，所述安装腔的底面设有朝向安装孔的凸柱，所述转轮的底端中部设有容纳槽，所述复位弹簧一端套设在所述凸柱上，一端设置在所述容纳槽内。

8.根据权利要求1所述的一种按键切换机构，其特征在于，所述安装座设有进水通道和若干排水通道，所述排水通道通过排水孔连通所述安装腔，且所述排水孔围绕所述安装孔分布，所述进水通道通过进水孔连通所述安装腔；所述转动件为分水盘，设有过水孔。

9.根据权利要求8所述的一种按键切换机构，其特征在于，所述安装座包括座体和盖体；所述座体设有安装槽，所述盖体封盖在安装槽上，形成所述安装腔；所述进水通道设置在座体上；所述排水通道设置在盖体上。

10.根据权利要求9所述的一种按键切换机构，其特征在于，所述安装孔设置在盖体上，所述按压杆的顶端延伸出安装孔外，且所述按压杆和安装孔之间设有密封件。