CN220705894U - 一种支架安装对接固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架安装对接固定器，涉及固定器技术领域，包括主体，所述主体的外表面中部开设有滑槽一，且滑槽一的外表面下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有弹簧一，且弹簧一的外表面上端设置有顶板，所述主体的外表面上端设置有盖板，且滑槽一的内表面设置有基座。该支架安装对接固定器，与现有的普通固定器相比，首先安装主体，随后将基座通过滑槽一安装，安装之后，再将盖板安装，这样模块化设计既可以在运输时节省空间，也便于工作人员安装，因为这样使得装置整体的重量被分担，且每个装置便于工作人员在安装时拿取，这样大大方便了安装，安装之后，基座与顶板接触，通过弹簧一将基座限制在中部，以便于应对震动。

Description

一种支架安装对接固定器

技术领域

本实用新型涉及固定器技术领域，具体为一种支架安装对接固定器。

背景技术

空压机在设备中的使用较为常见，空压机散热器是对空压机工作时进行散热处理，对空压机散热器的安装都是结合支架固定器。

如申请号为202223369301.0，本申请属于空压支架固定领域，公开了一种空压机散热器支架固定器，包括固定框、在固定框的两侧设置的固定边，所述固定框的一侧设置有两组固定块，其中每组固定块之间连接有固定杆，所述固定杆穿过支撑框上开设的通孔，其支撑框在固定杆上进行上下移动，所述支撑框的一端设置有T形块，其T形块在固定框内壁上开设的T形槽中移动，所述支撑框的顶部位于边侧安装有卡紧结构。本实用新型在支撑框的顶部安装有卡紧结构，卡紧结构中设置有定位块、螺杆和卡紧块，转动螺杆后，卡紧块随之移动过，卡紧块上的凸缘插入到空压机散热器外壁上的通孔中，增加对其进行固定的效果。但是该固定器首先，固定支架整体较大，既不便于搬运，也不便于安装，其次，不便于安装之后保护上部的设备。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种支架安装对接固定器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支架安装对接固定器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架安装对接固定器，包括主体，所述主体的外表面中部开设有滑槽一，且滑槽一的外表面下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有弹簧一，且弹簧一的外表面上端设置有顶板，所述主体的外表面上端设置有盖板，且滑槽一的内表面设置有基座，所述基座的外表面一侧开设有滑轨。

优选的，所述伸缩杆的外表面上端与顶板固定连接，且弹簧一的外表面下端与滑槽一固定连接，所述顶板的面积与滑槽一相同，且顶板形状与滑槽一相同，所述盖板的外表面下端同样设置有伸缩杆、弹簧一和顶板。

优选的，所述基座设置在上下两端的盖板之间，且滑轨与滑槽一滑动连接。

优选的，所述基座的外表面一侧上端设置有横杆，且横杆的外表面前部开设有通槽一，所述通槽一的外表面两侧开设有滑槽二，且滑槽二的外表面一端设置有弹簧二，所述弹簧二的外表面一端设置有限位板，且横杆的外表面一端开设有螺纹槽。

优选的，所述通槽一将横杆的上下两端贯穿，且通槽一的长度与通槽一的长度一致，所述弹簧二的外表面一端与滑槽二固定连接，且弹簧二拉伸之后的长度与通槽一一致，所述限位板与滑槽二滑动连接，且限位板与弹簧二固定连接。

优选的，所述基座的外表面一侧开设有滑槽二，且滑槽二的外表面滑动设置有下支杆，所述下支杆的内表面设置有弹簧三，且弹簧三的外表面一端设置有上支杆，所述上支杆的内部中间开设有气道，且上支杆的外表面一端设置有密封垫，所述气道的末端上侧开设有排气孔，且排气孔的外表面下端设置有弹簧四，所述弹簧四的外表面下端设置有密封板。

优选的，所述弹簧三的长度与上支杆一致，且下支杆与上支杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过主体、滑槽一、伸缩杆、弹簧一、顶板、盖板和基座的设置，安装时，首先应安装主体，随后再将基座通过滑槽一安装，安装完毕之后，再将盖板安装至主体的上端，这样模块化设计既可以在运输时节省空间，也可以在安装时便于工作人员安装，因为这样使得装置整体的重量被分担，且每个装置便于工作人员在安装时拿取，这样大大方便了安装，安装之后，基座与顶板接触，通过弹簧一将基座限制在中部，以便于应对震动；

2.本实用新型通过滑轨、横杆、通槽一、螺纹槽、弹簧二和限位板的设置，安装上部设备时，首先将限位板拉出，再将设备装入，随后松开限位板，弹簧二会将限位板与设备拉紧固定，随后即可通过螺纹槽，拧入螺丝，使得螺丝顶在限位板上，将设备进一步固定，这样进一步的简化了操作步骤，更加便于设备的安装；

3.本实用新型通过下支杆、弹簧三、上支杆、气道、密封垫、排气孔、弹簧四和密封板的设置，产生较大的震动时，上支杆向下运动，内部的空气被挤压，通过气压减缓震动，且同时弹簧三会将上支杆复位，若遇到更大的震动，不能完全将震动抵消时，内部空气挤压密封板，将空气排出，从而将多余的震动抵消，进而保护上部的设备。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型主视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、滑槽一；3、伸缩杆；4、弹簧一；5、顶板；6、盖板；7、基座；8、滑轨；9、横杆；10、通槽一；11、滑道；12、弹簧二；13、限位板；14、滑槽二；15、下支杆；16、弹簧三；17、上支杆；18、气道；19、密封垫；20、排气孔；21、弹簧四；22、密封板；23、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种支架安装对接固定器，包括主体1，所述主体1的外表面中部开设有滑槽一2，且滑槽一2的外表面下端设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的外部设置有弹簧一4，且弹簧一4的外表面上端设置有顶板5，所述主体1的外表面上端设置有盖板6，且滑槽一2的内表面设置有基座7，所述基座7的外表面一侧开设有滑轨8，安装时，首先应安装主体1，随后再将基座7通过滑槽一2安装，安装完毕之后，再将盖板6安装至主体1的上端，这样模块化设计既可以在运输时节省空间，也可以在安装时便于工作人员安装，因为这样使得装置整体的重量被分担，且每个装置便于工作人员在安装时拿取，这样大大方便了安装，安装之后，基座7与顶板5接触，通过弹簧一4将基座7限制在中部，以便于应对震动；

进一步的，所述弹簧一4将基座7限制在中部是为了减震时留有空间，以便于将震动完全的消除。

如图3-图5所示，伸缩杆3的外表面上端与顶板5固定连接，且弹簧一4的外表面下端与滑槽一2固定连接，所述顶板5的面积与滑槽一2相同，且顶板5形状与滑槽一2相同，所述盖板6的外表面下端同样设置有伸缩杆3、弹簧一4和顶板5，所述基座7设置在上下两端的盖板6之间，且滑轨8与滑槽一2滑动连接，所述基座7的外表面一侧上端设置有横杆9，且横杆9的外表面前部开设有通槽一10，所述通槽一10的外表面两侧开设有滑道11，且滑道11的外表面一端设置有弹簧二12，所述弹簧二12的外表面一端设置有限位板13，且横杆9的外表面一端开设有螺纹槽23，所述通槽一10将横杆9的上下两端贯穿，且通槽一10的长度与通槽一10的长度一致，所述弹簧二12的外表面一端与滑道11固定连接，且弹簧二12拉伸之后的长度与通槽一10一致，所述限位板13与滑道11滑动连接，且限位板13与弹簧二12固定连接，安装上部设备时，首先将限位板13拉出，再将设备装入，随后松开限位板13，弹簧二12会将限位板13与设备拉紧固定，随后即可通过螺纹槽23，拧入螺丝，使得螺丝顶在限位板13上，将设备进一步固定，这样进一步的简化了操作步骤，更加便于设备的安装；所述基座7的外表面一侧开设有滑槽二14，且滑槽二14的外表面滑动设置有下支杆15，所述下支杆15的内表面设置有弹簧三16，且弹簧三16的外表面一端设置有上支杆17，所述上支杆17的内部中间开设有气道18，且上支杆17的外表面一端设置有密封垫19，所述气道18的末端上侧开设有排气孔20，且排气孔20的外表面下端设置有弹簧四21，所述弹簧四21的外表面下端设置有密封板22，所述弹簧三16的长度与上支杆17一致，且下支杆15与上支杆17滑动连接，产生较大的震动时，上支杆17向下运动，内部的空气被挤压，通过气压减缓震动，且同时弹簧三16会将上支杆17复位，若遇到更大的震动，不能完全将震动抵消时，内部空气挤压密封板22，将空气排出，从而将多余的震动抵消，进而保护上部的设备。

进一步的，所述密封垫19的为了将下支杆15内部的空间封闭，防止使用时漏气。

工作原理：在使用该支架安装对接固定器时，首先，安装时，首先应安装主体1，随后再将基座7通过滑槽一2安装，安装完毕之后，再将盖板6安装至主体1的上端，这样模块化设计既可以在运输时节省空间，也可以在安装时便于工作人员安装，因为这样使得装置整体的重量被分担，且每个装置便于工作人员在安装时拿取，这样大大方便了安装，安装之后，基座7与顶板5接触，通过弹簧一4将基座7限制在中部，以便于应对震动；其次，安装上部设备时，首先将限位板13拉出，再将设备装入，随后松开限位板13，弹簧二12会将限位板13与设备拉紧固定，随后即可通过螺纹槽23，拧入螺丝，使得螺丝顶在限位板13上，将设备进一步固定，这样进一步的简化了操作步骤，更加便于设备的安装；最后，产生较大的震动时，上支杆17向下运动，内部的空气被挤压，通过气压减缓震动，且同时弹簧三16会将上支杆17复位，若遇到更大的震动，不能完全将震动抵消时，内部空气挤压密封板22，将空气排出，从而将多余的震动抵消，进而保护上部的设备。这就是该支架安装对接固定器的工作原理。

Claims (7)

1.一种支架安装对接固定器，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的外表面中部开设有滑槽一(2)，且滑槽一(2)的外表面下端设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的外部设置有弹簧一(4)，且弹簧一(4)的外表面上端设置有顶板(5)，所述主体(1)的外表面上端设置有盖板(6)，且滑槽一(2)的内表面设置有基座(7)，所述基座(7)的外表面一侧开设有滑轨(8)。

2.根据权利要求1所述的一种支架安装对接固定器，其特征在于，所述伸缩杆(3)的外表面上端与顶板(5)固定连接，且弹簧一(4)的外表面下端与滑槽一(2)固定连接，所述顶板(5)的面积与滑槽一(2)相同，且顶板(5)形状与滑槽一(2)相同，所述盖板(6)的外表面下端同样设置有伸缩杆(3)、弹簧一(4)和顶板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种支架安装对接固定器，其特征在于，所述基座(7)设置在上下两端的盖板(6)之间，且滑轨(8)与滑槽一(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种支架安装对接固定器，其特征在于，所述基座(7)的外表面一侧上端设置有横杆(9)，且横杆(9)的外表面前部开设有通槽一(10)，所述通槽一(10)的外表面两侧开设有滑道(11)，且滑道(11)的外表面一端设置有弹簧二(12)，所述弹簧二(12)的外表面一端设置有限位板(13)，且横杆(9)的外表面一端开设有螺纹槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种支架安装对接固定器，其特征在于，所述通槽一(10)将横杆(9)的上下两端贯穿，且通槽一(10)的长度与通槽一(10)的长度一致，所述弹簧二(12)的外表面一端与滑道(11)固定连接，且弹簧二(12)拉伸之后的长度与通槽一(10)一致，所述限位板(13)与滑道(11)滑动连接，且限位板(13)与弹簧二(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种支架安装对接固定器，其特征在于，所述基座(7)的外表面一侧开设有滑槽二(14)，且滑槽二(14)的外表面滑动设置有下支杆(15)，所述下支杆(15)的内表面设置有弹簧三(16)，且弹簧三(16)的外表面一端设置有上支杆(17)，所述上支杆(17)的内部中间开设有气道(18)，且上支杆(17)的外表面一端设置有密封垫(19)，所述气道(18)的末端上侧开设有排气孔(20)，且排气孔(20)的外表面下端设置有弹簧四(21)，所述弹簧四(21)的外表面下端设置有密封板(22)。

7.根据权利要求6所述的一种支架安装对接固定器，其特征在于，所述弹簧三(16)的长度与上支杆(17)一致，且下支杆(15)与上支杆(17)滑动连接。