CN220705504U - 一种隔热门窗铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域，提出了一种隔热门窗铝型材，包括边框一和边框二，所述边框一和边框二的顶部外壁均设有安装凹槽，且安装凹槽中放置有隔热玻璃，所述边框一与边框二相互靠近一侧外壁设有隔断，且隔断的两侧外壁均焊接有等距离分布的连接凸起，所述边框一与边框二位于连接凸起处焊接有等距离分布的连接凹腔，且隔断的顶部处设有干燥组件。通过边框一与边框二之间通过连接凸起与连接凹腔和滑动条与滑动凸起进行连接，隔断将边框一和边框二进行分隔，防止热量传递，配合边框一与边框二的隔热涂层进一步进行隔热，解决了现有技术中的隔热效果不好的问题。

Description

一种隔热门窗铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体的，涉及一种隔热门窗铝型材。

背景技术

工业铝型材，别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同；

现有的铝型材涉及到门窗的使用，门窗在生产过程中，对其隔热效果不好，使得房间内部的温度不能起到保温的效果，从而降低了门窗的使用效果。

实用新型内容

本实用新型提出隔热效果不好导致不能保温问题，通过边框一与边框二之间通过连接凸起与连接凹腔和滑动条与滑动凸起进行连接，隔断将边框一和边框二进行分隔，防止热量传递，配合边框一与边框二的隔热涂层进一步进行隔热，解决了相关技术中的隔热效果不高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种隔热门窗铝型材，包括边框一和边框二，所述边框一和边框二的顶部外壁均设有安装凹槽，且安装凹槽中放置有隔热玻璃，所述边框一与边框二相互靠近一侧外壁设有隔断，且隔断的两侧外壁均焊接有等距离分布的连接凸起，所述边框一与边框二位于连接凸起处焊接有等距离分布的连接凹腔，且隔断的顶部处设有干燥组件；

根据上述方案：边框一与边框二之间通过连接凸起与连接凹腔和滑动条与滑动凸起进行连接，隔断将边框一和边框二进行分隔，防止热量传递，配合边框一与边框二的隔热涂层进一步进行隔热；

优选的，所述边框一与边框二的外壁与内壁均喷涂有隔热涂层，且边框一与边框二位于安装槽一角处开设有胶槽，所述边框一与边框二位于胶槽处的隔热玻璃中涂有密封胶；

优选的，所述隔断的顶部外壁与底部外壁均焊接有滑动条，且滑动条的两侧外壁均开设有滑槽，所述边框一与边框二位于滑动条两端处焊接有滑动凸起，且滑动凸起滑动连接在滑槽中；

根据上述方案：滑动条顶部的干燥包位于隐藏条的底部处，干燥包对隔热玻璃之间处残留的空气进行吸湿，避免在光照影响下隔热玻璃内部出现水汽，隐藏条上的斜孔便于干燥包与内部的空气接触；

优选的，所述干燥组件包括开设在边框一与边框二顶端相互靠近一侧外壁的隐藏槽、滑动连接在隐藏槽中的隐藏条、等距离开设在隐藏条外壁的斜孔和等距离铺设在滑动条顶部外壁的干燥包；

优选的，所述边框一和边框二的顶部外壁位于隔热玻璃一侧处焊接有贴合条，且贴合条一侧外壁粘接有贴合胶条。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

工作原理：使用时，将边框一与边框二通过隔断进行连接组合，在滑动条顶部的空腔中放置干燥包，将隐藏条滑动到隐藏槽中对干燥包进行隐藏，安装隔热玻璃时，先对安装槽的底部注入部分胶，将隔热玻璃放置在安装槽中，贴合条的支撑配合隔热玻璃的挤压，使得贴合胶条对隔热玻璃处进行阻挡和密封，安装槽的胶在隔热玻璃挤压下充斥整个安装槽，隔热玻璃安装完成后，最后在胶槽处打入密封胶对隔热玻璃进行固定和密封，边框一或边框二受光照影响和自身材料的影响会逐步升温，温度会相互传递，隔断位于边框一和边框二之间，将边框一和边框二之间的进行阻隔，避免边框一或边框二的温度传递到内部，隔热玻璃之间的间隙进行抽真空，降低空气的残留，配合干燥包，保持隔热玻璃之间处的干燥性，避免出现水珠；

有益效果：1、边框一与边框二之间通过连接凸起与连接凹腔和滑动条与滑动凸起进行连接，隔断将边框一和边框二进行分隔，防止热量传递，配合边框一与边框二的隔热涂层进一步进行隔热；

2、边框一与边框二上的安装槽的隔热玻璃配合胶、密封胶和贴合胶条固定在安装槽中，并对连接处进行密封，隔热玻璃之间处抽真空处理，降低空气含量，进一步提高整体的隔热能力；

3、滑动条顶部的干燥包位于隐藏条的底部处，干燥包对隔热玻璃之间处残留的空气进行吸湿，避免在光照影响下隔热玻璃内部出现水汽，隐藏条上的斜孔便于干燥包与内部的空气接触；

4、边框一与边框二位于隔热玻璃外壁处设有胶槽，便于人员后续进行打密封胶，提高密封性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型边框一的结构示意图；

图3为本实用新型截面结构示意图；

图4为本实用新型隔断顶部处结构示意图；

图中：1、边框一；2、边框二；3、隔断；4、连接凹腔；5、连接凸起；6、滑动条；7、滑动凸起；8、胶槽；9、隔热玻璃；10、密封胶；11、贴合条；12、贴合胶条；13、隐藏槽；14、隐藏条；15、斜孔；16、干燥包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4，一种隔热门窗铝型材，包括边框一1和边框二2，边框一1和边框二2的顶部外壁均设有安装凹槽，且安装凹槽中放置有隔热玻璃9，边框一1与边框二2相互靠近一侧外壁设有隔断3，且隔断3的两侧外壁均焊接有等距离分布的连接凸起5，边框一1与边框二2位于连接凸起5处焊接有等距离分布的连接凹腔4，且隔断3的顶部处设有干燥组件，边框一1与边框二2之间通过连接凸起5与连接凹腔4和滑动条6与滑动凸起7进行连接，隔断3将边框一1和边框二2进行分隔，防止热量传递，配合边框一1与边框二2的隔热涂层进一步进行隔热；

隔断3的顶部外壁与底部外壁均焊接有滑动条6，且滑动条6的两侧外壁均开设有滑槽，边框一1与边框二2位于滑动条6两端处焊接有滑动凸起7，且滑动凸起7滑动连接在滑槽中，边框一1与边框二2上的安装槽的隔热玻璃9配合胶、密封胶10和贴合胶条12固定在安装槽中，并对连接处进行密封，隔热玻璃9之间处抽真空处理，降低空气含量，进一步提高整体的隔热能力；

边框一1和边框二2的顶部外壁位于隔热玻璃9一侧处焊接有贴合条11，且贴合条11一侧外壁粘接有贴合胶条12。

实施例2

如图2～图4，边框一1与边框二2的外壁与内壁均喷涂有隔热涂层，且边框一1与边框二2位于安装槽一角处开设有胶槽8，边框一1与边框二2位于胶槽8处的隔热玻璃9中涂有密封胶10，边框一1与边框二2位于隔热玻璃9外壁处设有胶槽8，便于人员后续进行打密封胶10，提高密封性；

干燥组件包括开设在边框一1与边框二2顶端相互靠近一侧外壁的隐藏槽13、滑动连接在隐藏槽13中的隐藏条14、等距离开设在隐藏条14外壁的斜孔15和等距离铺设在滑动条6顶部外壁的干燥包16，滑动条顶部的干燥包16位于隐藏条14的底部处，干燥包16对隔热玻璃9之间处残留的空气进行吸湿，避免在光照影响下隔热玻璃9内部出现水汽，隐藏条14上的斜孔15便于干燥包16与内部的空气接触。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隔热门窗铝型材，其特征在于，包括边框一(1)和边框二(2)，所述边框一(1)和边框二(2)的顶部外壁均设有安装凹槽，且安装凹槽中放置有隔热玻璃(9)，所述边框一(1)与边框二(2)相互靠近一侧外壁设有隔断(3)，且隔断(3)的两侧外壁均焊接有等距离分布的连接凸起(5)，所述边框一(1)与边框二(2)位于连接凸起(5)处焊接有等距离分布的连接凹腔(4)，且隔断(3)的顶部处设有干燥组件。

2.根据权利要求1所述的一种隔热门窗铝型材，其特征在于，所述边框一(1)与边框二(2)的外壁与内壁均喷涂有隔热涂层，且边框一(1)与边框二(2)位于安装槽一角处开设有胶槽(8)，所述边框一(1)与边框二(2)位于胶槽(8)处的隔热玻璃(9)中涂有密封胶(10)。

3.根据权利要求1所述的一种隔热门窗铝型材，其特征在于，所述隔断(3)的顶部外壁与底部外壁均焊接有滑动条(6)，且滑动条(6)的两侧外壁均开设有滑槽，所述边框一(1)与边框二(2)位于滑动条(6)两端处焊接有滑动凸起(7)，且滑动凸起(7)滑动连接在滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种隔热门窗铝型材，其特征在于，所述干燥组件包括开设在边框一(1)与边框二(2)顶端相互靠近一侧外壁的隐藏槽(13)、滑动连接在隐藏槽(13)中的隐藏条(14)、等距离开设在隐藏条(14)外壁的斜孔(15)和等距离铺设在滑动条(6)顶部外壁的干燥包(16)。

5.根据权利要求1所述的一种隔热门窗铝型材，其特征在于，所述边框一(1)和边框二(2)的顶部外壁位于隔热玻璃(9)一侧处焊接有贴合条(11)，且贴合条(11)一侧外壁粘接有贴合胶条(12)。