CN220704900U - 一种混凝土预制反槛标准模块及装配式组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种混凝土预制反槛标准模块及装配式组件。混凝土预制反槛标准模块包括两个平行且竖直分布的长方形的模块侧板，两个所述模块侧板之间垂直连接有一体成型的第一加劲板，两个所述模块侧板的一端分别设有接插凸块，两个所述模块侧板的另一端分别设有与所述接插凸块适配的接插槽，两个所述模块侧板的两端相互靠近的一侧分别对称设有上下贯通的装配槽。优点：结构设计简单、合理，无需木质模板相关的搭建或拆除施工，节约了人工成本，缩短了施工工期。

Description

一种混凝土预制反槛标准模块及装配式组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种混凝土预制反槛标准模块及装配式组件。

背景技术

在我国建筑工程施工领域中，根据相关规范规定所有厨房、卫生间等涉水或避水房间在隔墙施工前都会在隔墙根部与主体结构接触部位浇筑混凝土反槛(坎)，用以提高防水、防渗性能，但目前的施工工艺操作繁琐、施工成本高，工期长，且无法达到理想的防水、渗水效果，其根据混凝土反槛(坎)浇筑时间具体可分为如下缺点：

一、与主体结构楼板混凝土同时浇筑(不常用)：

1、因安装混凝土反槛(坎)所采用的木模时，主体结构楼板混凝土暂未浇筑，混凝土反槛(坎)所采用的木模只能置于主体结构楼板的结构钢筋上，其安装、固定困难；

2、混凝土反槛(坎)所采用的木模容易偏位，且偏位后无法重新准确定位；

3、当混凝土反槛(坎)模板采用的木模时，需对木模进行安装、拆除，造成了材料及人工费用增加；

4、拆除模板时容易将混凝土反槛(坎)损坏，容易产生二次修补费用。

二、待主体结构楼板混凝土达到强度后进行二次浇筑(常用)：

1、相较于与主体结构楼板混凝土同时浇筑，当混凝土反槛(坎)采用二次浇筑时，需要重复混凝土浇筑和木模安装、拆除等步骤，降低了施工效率；

2、在对混凝土反槛(坎)所采用的木模进行安装前，需要对该部位主体结构楼板混凝土的水平施工缝进行剔凿、清理，造成了人工费用增加；

3、在对混凝土反槛(坎)所采用的木模进行安装前，还需要在该部位主体结构楼板处设置木模定位钢筋，用以保证木模不偏位，造成了钢筋材料费用和人工费用增加；

4、设置木模定位钢筋时需对主体结构楼板进行打孔处理，其对主体结构楼板造成一定的质量隐患；

5、木模安装后，混凝土浇筑前，需要对剔凿、清理后的该部位主体结构楼板水平施工缝进行湿润、涂刷水泥浆，造成了材料费用和人工费用增加；

6、因混凝土反槛(坎)采用二次浇筑，虽然新旧混凝土接触面经过剔凿、清理、湿润、涂刷水泥浆等处理，但该水平施工缝处理方式是在相对理想状态下才能在一定程度上达到避免渗水、漏水的风险，但实际会因为施工人员的操作水平参差不齐或外部环境因素等多方面影响，终究无法很好的避免渗水、漏水的情况发生，造成一定的质量隐患。

7、当混凝土反槛(坎)采用二次浇筑时，其反槛(坎)上部填充墙需要等待混凝土反槛(坎)强度达到要求后方可施工，造成了工期延长。

因此，需要研发一种新的混凝土反槛。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土预制反槛标准模块及装配式组件，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种混凝土预制反槛标准模块，包括两个平行且竖直分布的长方形的模块侧板，两个上述模块侧板之间垂直连接有一体成型的第一加劲板，两个上述模块侧板的一端分别设有接插凸块，两个上述模块侧板的另一端分别设有与上述接插凸块适配的接插槽，两个上述模块侧板的两端相互靠近的一侧分别对称设有上下贯通的装配槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两个上述模块侧板的下端连接有横跨二者的第一固定件。

进一步，上述第一固定件为钢筋或塑料条。

进一步，上述接插凸块竖向延伸至上述模块侧板上下端端部，相应的上述接插槽竖向延伸至上述模块侧板上下端端部。

有益效果是：结构设计简单、合理，施工快捷、方便，成本低。

还提供一种装配式组件，包括封口板、转角模块和两组直条反槛装配组件；每组上述直条反槛装配组件均包括至少一个如权利要求至任一项上述的混凝土预制反槛标准模块；上述转角模块包括两个转角侧板，两个上述转角侧板的一端垂直相连并一体成型，两个上述转角侧板另一端分别一体设有与各自垂直的第二加劲板，两个上述第二加劲板垂直相交，且在相交处一体成型的连接有竖直的立柱，其中一个上述转角侧板的另一端端部以及上述立柱与其对应的端面上分别设有与上述接插凸块适配的嵌合槽，另外一个上述转角侧板的另一端端部以及上述立柱与其对应的端面上分别设有与上述接插槽适配的接插条；当所述直条反槛装配组件包括多个所述混凝土预制反槛标准模块时，每组的多个上述混凝土预制反槛标准模块排成一字，且相邻两个上述混凝土预制反槛标准模块中，其中一个上述混凝土预制反槛标准模块的端部的两个上述接插凸块分别插入另外一个上述混凝土预制反槛标准模块的端部的两个上述接插槽中；其中一组上述直条反槛装配组件一端的两个上述接插凸块与两个上述嵌合槽插接，另外一组上述直条反槛装配组件一端的两个上述接插槽与两个上述接插条插接，两个上述封口板分别一一对应的竖直插入两组上述直条反槛装配组件另一端端头处的两个上述装配槽中。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进

进一步，两个上述转角侧板的下端分别连接有水平的第二固定件。

进一步，上述第二固定件为钢筋或塑料条。

有益效果是：结构设计简单、合理，无需木质模板相关的搭建或拆除施工，节约了人工成本，缩短了施工工期。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土预制反槛标准模块的短尺寸的结构示意图；

图2为本实用新型的混凝土预制反槛标准模块的较长尺寸的结构示意图；

图3为本实用新型的装配式组件中转角模块的结构示意图；

图4为本实用新型的装配式组件中直条反槛装配组件的结构装配示意图；

图5为本实用新型的装配式组件的结构装配示意图；

图6为本实用新型的装配式组件施工时的装配剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模块侧板；2、封口板；3、转角模块；11、第一加劲板；12、接插凸块；13、接插槽；14、装配槽；15、第一固定件；31、转角侧板；32、第二加劲板；33、立柱；34、第二固定件；331、嵌合槽；332、接插条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和2所示，本实施例的混凝土预制反槛标准模块包括两个平行且竖直分布的长方形的模块侧板1，两个上述模块侧板1之间垂直连接有一体成型的第一加劲板11，两个上述模块侧板1的一端端部分别设有接插凸块12，两个上述模块侧板1的另一端端部分别设有与上述接插凸块12适配的接插槽13，两个上述模块侧板1的两端端头处相互靠近的一侧分别对称设有上下贯通的装配槽14。

本实施例的混凝土预制反槛标准模块结构设计简单、合理，模块侧板1和第一加劲板11采用混凝土一体浇筑成型，该标准模块可根据实际施工需求灵活的拼装对接，组成适宜长度的装配件。

本实施例中，两个上述模块侧板1的下端连接有横跨二者的第一固定件15。通过第一固定件15与施工建筑的楼板层的钢筋连接，从而整体浇筑。当然，在不设置该第一固定件15时，也可以在建筑上进行二次施工成型。整体施工过程无需搭建木模板，后续也不用拆解模板。

本实施例中，上述第一固定件15采用钢筋或塑料条，或其他硬质的材料。

本实施例中，上述接插凸块12竖向延伸至上述模块侧板1上下端端部，相应的上述接插槽13竖向延伸至上述模块侧板1上下端端部。在两块标准模块对接拼装时，接插凸块12完整的插入另外一个标准模块的接插槽13中即可使得端部密封装配。

实施例2

如图3、4、5、6所示，本实施例的装配式组件包括封口板2、转角模块3(如图3所示)和两组直条反槛装配组件(如图4所示)；每组上述直条反槛装配组件均包括至少一个(可以是一个或是多个)实施例1中的混凝土预制反槛标准模块；上述转角模块3包括两个转角侧板31，两个上述转角侧板31的一端垂直相连并一体成型，两个上述转角侧板31另一端分别一体设有与各自垂直的第二加劲板32，两个上述第二加劲板32垂直相交，且在相交处一体成型的连接有竖直的立柱33，其中一个上述转角侧板31的另一端端部以及上述立柱33与其对应的端面上分别设有与上述接插凸块12适配的嵌合槽331，另外一个上述转角侧板31的另一端端部以及上述立柱33与其对应的端面上分别设有与上述接插槽13适配的接插条332；当所述直条反槛装配组件包括多个所述混凝土预制反槛标准模块时，每组的多个上述混凝土预制反槛标准模块排成一字，且相邻两个上述混凝土预制反槛标准模块中，其中一个上述混凝土预制反槛标准模块的端部的两个上述接插凸块12分别插入另外一个上述混凝土预制反槛标准模块的端部的两个上述接插槽13中；其中一组上述直条反槛装配组件一端的两个上述接插凸块12与两个上述嵌合槽331插接，另外一组上述直条反槛装配组件一端的两个上述接插槽13与两个上述接插条332插接，两个上述封口板2分别一一对应的竖直插入两组上述直条反槛装配组件另一端端头处的两个上述装配槽14中。

本实施例中，两个所述转角侧板31的下端分别连接有水平的第二固定件34.其中，上述第二固定件34为钢筋或塑料条，或其他硬质的材料。

本实施例的装配式组件的构造能实现以下两种安装模式：

1)设置第一固定件15和第二固定件34，当混凝土反槛(坎)采用与主体结构楼板混凝土同时浇筑时，可在主体结构梁板钢筋安装完成后，在需要设置混凝土反槛(坎)的位置安装混凝土预制反槛标准模块或转角模块3，通过混凝土预制反槛标准模块的第一固定件15或及转角模块3的第二固定件34与主体结构梁板钢筋a进行绑扎固定，同时在直条反槛装配组件远离转角模块3的端部位置将封口板2插入端头处的混凝土预制反槛标准模块端头的装配槽14中，以形成模块内部周围空间闭合，之后与主体结构楼板混凝土同时浇筑；只需通过模块与模块接触部位所设置的接插凸块12和接插槽13、接插条332和嵌合槽331成对扣接即可连成整体，进而增强拼缝的密闭性。

2)当混凝土反槛(坎)采用在主体结构楼板混凝土达到强度后进行二次浇筑时，可先将本实施例(图6中D指代整个实施例的装配组件)中的第一固定件15和第二固定件34去除，在以浇筑成型的混凝土楼板相应位置放置本实施例的反槛装配，即可进行反槛(坎)混凝土浇筑；当混凝土反槛(坎)较长或有转角时，可在对应部位增加混凝土预制反槛标准模块的拼接竖梁以及转角模块3即可。其他参考上述方案1)的施工工艺。

需要补充说明的是：本实施例中的直条反槛装配组件可以单独使用，即在混凝土反槛(坎)不需要转角模块3时，只需装配直条反槛装配组件即可。当然，混凝土预制反槛标准模块的长度可以根据实际需要加长，在混凝土反槛(坎)长度较短时，可以采用一个适配长度的混凝土预制反槛标准模块作为反槛(坎)主体，在两端安装插装封口板2封闭即可。本实施例中还可以根据实际需要施工C型或U型的装配，即就是在实施例2的基础上增加一组直条反槛装配组件和转角模块3，3组直条反槛装配组件呈U型或C型分布，两个转角模块3分别与相邻两组直条反槛装配组件的端部拼接，并且在U型或C型装配的两端端部分别安装封口板2；当然，也可以根据实际需要施工“口”字型的装配，即就是在实施例2的基础上增加3个转角模块3和两组直条反槛装配组件，四组直条反槛装配组件分布在同一个长方形的四条边上，两两之间通过转角模块3相连，该结构不需要封口板2。

本实施例的装配式组件主要是用于厨房、卫生间等涉水或避水房间或需要设置混凝土反槛的隔墙根部，用以代替传统的木模，从而达到节约材料费、人工费，并能缩短建筑施工工期、提高建筑质量的目的，具体有如下优点：

1、相较于传统的混凝土反槛(坎)所采用的木模，本实施例的建筑装配只需安装无需拆除，节约了人工成本，缩短了施工工期。

2、相较于传统的与主体结构楼板混凝土同时浇筑所采用的木模，安装时只需要将其第一固定件15和第二固定件34绑扎固定在结构钢筋上，无需对本专利本体进行加固，安装便捷高效。

3、采用分段式模块拼装方式进行安装固定，对不同长度或不同角度的混凝土反槛(坎)均能高效安装，通用性和适用性强。

4、能使混凝土反槛(坎)与主体结构楼板混凝土同时浇筑，能大量节约因采用传统的混凝土反槛(坎)二次浇筑所产生的施工工期。

5、能使混凝土反槛(坎)与主体结构楼板混凝土同时浇筑，且浇筑前既完成安装固定，相较于传统的混凝土反槛(坎)二次浇筑所采用的木模，无需对主体结构楼板进行打孔设置定位筋固定，避免了对主体结构楼板造成的质量隐患。

6、能使混凝土反槛(坎)与主体结构楼板混凝土同时浇筑，不存在水平施工缝，能杜绝因存在水平施工缝所带来的一系列问题，如：(1)、能减少因处理水平施工缝而进行的剔凿、清理、湿润、涂刷水泥浆等工序，节约了人工、材料成本，缩短了施工工期。(2)、能完全杜绝因存在水平施工缝而带来的渗水、漏水情况发生，避免渗水、漏水质量缺陷。

7、本实施例的装配式组件在去除第一固定件15和第二固定件34固定件后，也可以待主体结构楼板混凝土达到强度后进行二次安装并浇筑混凝土，相较于传统的二次浇筑反槛(坎)，也能减少木模安装工序，进而减少木模安装所带来的人工、材料、工期成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种混凝土预制反槛标准模块，其特征在于：包括两个平行且竖直分布的长方形的模块侧板(1)，两个所述模块侧板(1)之间垂直连接有一体成型的第一加劲板(11)，两个所述模块侧板(1)的一端端部分别设有接插凸块(12)，两个所述模块侧板(1)的另一端端部分别设有与所述接插凸块(12)适配的接插槽(13)，两个所述模块侧板(1)的两端端头处相互靠近的一侧分别对称设有上下贯通的装配槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制反槛标准模块，其特征在于：两个所述模块侧板(1)的下端连接有横跨二者的第一固定件(15)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制反槛标准模块，其特征在于：所述第一固定件(15)为钢筋或塑料条。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制反槛标准模块，其特征在于：所述接插凸块(12)竖向延伸至所述模块侧板(1)上下端端部，相应的所述接插槽(13)竖向延伸至所述模块侧板(1)上下端端部。

5.一种装配式组件，其特征在于：包括封口板(2)、转角模块(3)和两组直条反槛装配组件；每组所述直条反槛装配组件均包括至少一个如权利要求1至4任一项所述的混凝土预制反槛标准模块；所述转角模块(3)包括两个转角侧板(31)，两个所述转角侧板(31)的一端垂直相连并一体成型，两个所述转角侧板(31)另一端分别一体设有与各自垂直的第二加劲板(32)，两个所述第二加劲板(32)垂直相交，且在相交处一体成型的连接有竖直的立柱(33)，其中一个所述转角侧板(31)的另一端端部以及所述立柱(33)与其对应的端面上分别设有与所述接插凸块(12)适配的嵌合槽(331)，另外一个所述转角侧板(31)的另一端端部以及所述立柱(33)与其对应的端面上分别设有与所述接插槽(13)适配的接插条(332)；当所述直条反槛装配组件包括多个所述混凝土预制反槛标准模块时，每组的多个所述混凝土预制反槛标准模块排成一字，且相邻两个所述混凝土预制反槛标准模块中，其中一个所述混凝土预制反槛标准模块的端部的两个所述接插凸块(12)分别插入另外一个所述混凝土预制反槛标准模块的端部的两个所述接插槽(13)中；其中一组所述直条反槛装配组件一端的两个所述接插凸块(12)与两个所述嵌合槽(331)插接，另外一组所述直条反槛装配组件一端的两个所述接插槽(13)与两个所述接插条(332)插接，两个所述封口板(2)分别一一对应的竖直插入两组所述直条反槛装配组件另一端端头处的两个所述装配槽(14)中。

6.根据权利要求5所述的一种装配式组件，其特征在于：两个所述转角侧板(31)的下端分别连接有水平的第二固定件(34)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式组件，其特征在于：所述第二固定件(34)为钢筋或塑料条。