CN220704027U - 环保高效化纤织物印染设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环保高效化纤织物印染设备，包括印染箱，所述印染箱上设有两个开口，两个所述开口内均转动设有导向辊，所述印染箱内转动设有两根下压辊，所述印染箱一侧外壁设有驱动电机，所述印染箱箱壁内部设有传动室，所述传动室内设有与驱动电机输出轴连接的动力轴以及两根与下压辊连接的输出轴，所述动力轴通过转动机构与输出轴连接，所述传动室上内壁转动设有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动机构与动力轴连接，所述印染箱内壁固定设有两块固定板。本实用新型通过设置转动杆与多根搅拌杆，能借助转动杆与多个跟搅拌杆配合实现对印染原料的搅拌操作，保证印染原料的均匀度，保证印染效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤织物印染技术领域，尤其涉及环保高效化纤织物印染设备。
背景技术
化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物。
在对化纤织物进行印染加工的时候需要借助印染设备，现有技术中的印染设备主要存在的问题是：印染原液放置过程中其内部原料非常容易发生沉淀堆积在印染箱内底部，此时印染原液浓度会变低，影响印染质量，原料需要经过多次印染才能达到印染效果，其效率会收影响，所以需要针对该问题来重新设计环保高效化纤织物印染设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保高效化纤织物印染设备，其通过设置转动杆与多根搅拌杆，能借助转动杆与多个跟搅拌杆配合实现对印染原料的搅拌操作，保证印染原料的均匀度，保证印染效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
环保高效化纤织物印染设备，包括印染箱，所述印染箱上设有两个开口，两个所述开口内均转动设有导向辊，所述印染箱内转动设有两根下压辊，所述印染箱一侧外壁设有驱动电机，所述印染箱箱壁内部设有传动室，所述传动室内设有与驱动电机输出轴连接的动力轴以及两根与下压辊连接的输出轴，所述动力轴通过转动机构与输出轴连接，所述传动室上内壁转动设有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动机构与动力轴连接，所述印染箱内壁固定设有两块固定板，两块所述固定板内均设有转动室，两个所述转动室内均转动设有联动带轮，两个所述联动带轮之间通过联动机构连接，其中一个所述联动带轮通过配合机构与主动齿轮连接，两个所述固定板底壁均转动设有与联动带轮配合的转动杆，两根所述转动杆外壁均固定设有多根搅拌杆。
优选地，所述转动机构包括固定设置在动力轴外壁的双层皮带轮，所述双层皮带轮通过第一皮带与传动皮带轮连接。
优选地，所述传动机构包括固定设置在动力轴外壁的第一锥形齿轮，所述传动室内设有转动轴，所述转动轴端部固定设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
优选地，所述联动机构包括用于连接两个联动带轮的第二皮带，两块所述固定板侧壁均设有与第二皮带配合以及与转动室连通的开口。
优选地，所述配合机构包括与联动带轮外壁固定连接的传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合。
优选地，所述印染箱内底壁成凹状，所述印染箱外底壁设有出料口。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置转动杆与多根搅拌杆，能借助转动杆与多个跟搅拌杆配合实现对印染原料的搅拌操作，保证印染原料的均匀度，保证印染效果。
2、通过设置传动该机构、联动机构与配合机构，能个借助上述机构内的多个组件相互配合实现对转动杆的带动转动，整体结构简单且合理，保证了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的环保高效化纤织物印染设备的结构示意图；
图2为图1的仰视结构示意图；
图3为转动机构、传动机构、联动机构与配合机构的结构示意图。
图中：1印染箱、2支撑腿、3开口、4导向辊、5下压辊、6固定板、7转动杆、8搅拌杆、9第二皮带、10双层皮带轮、11传动皮带轮、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14转动轴、15主动齿轮、16传动齿轮、17联动带轮、18出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，环保高效化纤织物印染设备，包括印染箱1，印染箱1的底部固定连接有支撑腿2，印染箱1上设有两个开口3，两个开口3内均转动设有导向辊4，印染箱1内转动设有两根下压辊5，印染箱1一侧外壁设有驱动电机，印染箱1箱壁内部设有传动室，传动室内设有与驱动电机输出轴连接的动力轴以及两根与下压辊5连接的输出轴，动力轴通过转动机构与输出轴连接，传动室上内壁转动设有主动齿轮15，主动齿轮15通过传动机构与动力轴连接，印染箱1内壁固定设有两块固定板6，两块固定板6内均设有转动室，两个转动室内均转动设有联动带轮17，两个联动带轮17之间通过联动机构连接，其中一个联动带轮17通过配合机构与主动齿轮15连接，两个固定板6底壁均转动设有与联动带轮17配合的转动杆7，两根转动杆7外壁均固定设有多根搅拌杆8。
转动机构包括固定设置在动力轴外壁的双层皮带轮10，双层皮带轮10通过第一皮带与传动皮带轮11连接。
传动机构包括固定设置在动力轴外壁的第一锥形齿轮12，所述传动室内设有转动轴14，所述转动轴14端部固定设有与第一锥形齿轮12啮合的第二锥形齿轮13。
联动机构包括用于连接两个联动带轮17的第二皮带9，两块固定板6侧壁均设有与第二皮带9配合以及与转动室连通的开口3。
配合机构包括与联动带轮17外壁固定连接的传动齿轮16，传动齿轮16与主动齿轮15啮合。
印染箱1内底壁成凹状，印染箱1外底壁设有出料口18，该形状配合出料口18便于出料进行回收处理，进行回收处理避免直接排放对环境造成影响。
本实用新型使用时，借助两个导向辊4与下压辊5配合能实现对化纤织物的导向操作，使其浸入印染箱1内实现印染操作，其中，驱动电机可以直接带动双层皮带轮10与第一锥形齿轮12转动，其中，双层皮带轮10可以借助第一皮带带动两个传动皮带轮11转动，从而带动两个下压辊5转动，其中，第一锥形齿轮12还能借助第二锥形齿轮13带动转动轴14转动，转动轴14转动能带动主动齿轮15转动，主动齿轮15能借助传动齿轮16带动其中一个联动带轮17转动，该联动带轮17还能借助第二皮带9带动另外一个联动带轮17转动，两个联动带轮17转动可以带动转动杆7转动，从而带动转动杆7与多个搅拌杆8转动，实现边浸染边搅拌，保证浸染均匀度，避免多次浸染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.环保高效化纤织物印染设备，包括印染箱(1)，其特征在于，所述印染箱(1)上设有两个开口(3)，两个所述开口(3)内均转动设有导向辊(4)，所述印染箱(1)内转动设有两根下压辊(5)，所述印染箱(1)一侧外壁设有驱动电机，所述印染箱(1)箱壁内部设有传动室，所述传动室内设有与驱动电机输出轴连接的动力轴以及两根与下压辊(5)连接的输出轴，所述动力轴通过转动机构与输出轴连接，所述传动室上内壁转动设有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)通过传动机构与动力轴连接，所述印染箱(1)内壁固定设有两块固定板(6)，两块所述固定板(6)内均设有转动室，两个所述转动室内均转动设有联动带轮(17)，两个所述联动带轮(17)之间通过联动机构连接，其中一个所述联动带轮(17)通过配合机构与主动齿轮(15)连接，两个所述固定板(6)底壁均转动设有与联动带轮(17)配合的转动杆(7)，两根所述转动杆(7)外壁均固定设有多根搅拌杆(8)。
2.根据权利要求1所述的环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述转动机构包括固定设置在动力轴外壁的双层皮带轮(10)，所述双层皮带轮(10)通过第一皮带与传动皮带轮(11)连接。
3.根据权利要求2所述的环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述传动机构包括固定设置在动力轴外壁的第一锥形齿轮(12)，所述传动室内设有转动轴(14)，所述转动轴(14)端部固定设有与第一锥形齿轮(12)啮合的第二锥形齿轮(13)。
4.根据权利要求3所述的环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述联动机构包括用于连接两个联动带轮(17)的第二皮带(9)，两块所述固定板(6)侧壁均设有与第二皮带(9)配合以及与转动室连通的开口(3)。
5.根据权利要求4所述的环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述配合机构包括与联动带轮(17)外壁固定连接的传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)与主动齿轮(15)啮合。
6.根据权利要求5所述的环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述印染箱(1)内底壁成凹状，所述印染箱(1)外底壁设有出料口(18)。
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