CN220702496U - 一种自动进料转运的管料上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑管加工设备技术领域，具体为一种自动进料转运的管料上料机，包括进料架机构，所述进料架机构包括升降平台，所述升降平台下部转动安装有进料滚轮；联动托举装置和复合送料架，所述进料架机构位于联动托举装置前端，所述复合送料架穿插设置于联动托举装置之间，所述复合送料架包括辅助进料轮与托举架。本实用新型通过设置有联动托举装置、复合送料架与进料架机构，进料滚轮在电机本体的作用下驱动塑管移动，送至设定位置停止，托举架通过推动气缸推动，卸管料，第一转运气缸与第二转运气缸联动转运管料，到达位置后，托举架下降，将管料卸至其他平台，联动托举装置、复合送料架与进料架机构避免了人工转移卸料，降低工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑管加工设备技术领域，具体为一种自动进料转运的管料上料机。
背景技术
钢丝骨架管是由内外壁PE树脂，中间钢丝网层用胶料树脂粘结制作而成。在PE钢丝骨架管切割完成后，需要进行下一步封口工序，需要转移到下一工位。
PE钢丝骨架管切割完成后，转移到下一工位时，往往采取固定架接料，人工转移的方式，这就带来工作强度大，管径变化后不宜调整等问题，因此，需要设计一种自动进料转运的管料上料机以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动进料转运的管料上料机，以解决上述背景技术中提出的PE钢丝骨架管切割完成后，转移到下一工位时，往往采取固定架接料，人工转移的方式，这就带来工作强度大，管径变化后不宜调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料转运的管料上料机，包括：进料架机构，所述进料架机构包括升降平台，所述升降平台下部转动安装有进料滚轮；
联动托举装置和复合送料架，所述进料架机构位于联动托举装置前端，所述复合送料架穿插设置于联动托举装置之间，所述复合送料架包括辅助进料轮与托举架，所述联动托举装置包括中空涡轮蜗杆减速电机。
优选的，所述进料架机构的一侧设置有检测装置，所述检测装置包括检测支架，所述检测支架设置在进料架机构的一侧，所述检测支架上的检测开关测定塑管移动位置。
优选的，所述进料架机构的底部设置有升降机构，所述升降平台通过升降机构驱动升降。
优选的，所述升降平台上固定设置有电机本体，所述进料滚轮的一端固接在电机本体的输出端上，所述进料滚轮在电机本体的作用下驱动塑管移动。
优选的，所述中空涡轮蜗杆减速电机通过转轴连接设置有四个升降齿轮，所述升降齿轮的一面啮合安装有齿条，所述升降齿轮驱动四根齿条上下移动。
优选的，所述托举架的底部固定有推动气缸，所述推动气缸的输出端与托举架固接，所述托举架通过推动气缸推动，所述托举架一侧分别设置有第一转运气缸与第二转运气缸，所述第一转运气缸与第二转运气缸联动转运管料。
优选的，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸固定在升降平台的底部，所述升降气缸的输出端与升降平台底端固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有联动托举装置、复合送料架与进料架机构，进料滚轮在电机本体的作用下驱动塑管移动，送至设定位置停止，托举架通过推动气缸推动，卸管料，第一转运气缸与第二转运气缸联动转运管料，到达位置后，托举架下降，将管料卸至其他平台，然后第一转运气缸与第二转运气缸回位，通过联动托举装置、复合送料架与进料架机构避免了人工转移卸料，降低工作强度，方便使用。
2、通过设置有升降机构，升降机构的设置用于控制升降平台升降，升降气缸的输出端直接驱动升降平台，使得升降平台能进行升降移动，从而使得进料滚轮能升降移动，进料滚轮向下移动，下压塑管，驱动塑管移动。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构局部示意图；
图3为本实用新型的进料架机构上升结构示意图；
图4为本实用新型的进料架机构下降结构示意图；
图5为本实用新型的复合送料架结构侧视示意图；
图6为本实用新型的复合送料架结构正视示意图；
图7为本实用新型的复合送料架结构侧视示意图；
图8为本实用新型的复合送料架伸出结构示意图；
图9为本实用新型的联动托举装置结构示意图；
图10为本实用新型的图9中A处结构局部放大示意图。
图中：200、进料架机构；210、升降平台；211、进料滚轮；212、电机本体；300、联动托举装置；310、中空涡轮蜗杆减速电机；311、升降齿轮；312、齿条；400、复合送料架；410、辅助进料轮；411、托举架；412、推动气缸；413、第一转运气缸；414、第二转运气缸；500、检测装置；510、检测支架；600、升降机构；610、升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-10，本实用新型提供的一种实施例：一种自动进料转运的管料上料机,包括：进料架机构200，进料架机构200包括升降平台210，升降平台210下部转动安装有进料滚轮211；
联动托举装置300和复合送料架400，进料架机构200位于联动托举装置300前端，复合送料架400穿插设置于联动托举装置300之间，复合送料架400包括辅助进料轮410与托举架411，联动托举装置300包括中空涡轮蜗杆减速电机310，使用该装置时，在整个生产线中，首先通过中空涡轮蜗杆减速电机310控制四个升降齿轮311，升降齿轮311分别驱动四根齿条312上下移动，调整四个复合送料架400的设定位置，当PE管切割完毕后，进料滚轮211下压PE管，进料滚轮211在电机本体212的作用下驱动塑管移动，送至设定位置停止，托举架411通过推动气缸412推动，卸管料，第一转运气缸413与第二转运气缸414联动转运管料，到达位置后，托举架411下降，将管料卸至其他平台，然后第一转运气缸413与第二转运气缸414回位，通过联动托举装置300、复合送料架400与进料架机构200避免了人工转移卸料，降低工作强度，方便使用。
实施例二
本实用新型提出的一种自动进料转运的管料上料机，相较于实施例一，请参阅图2-4，进料架机构200的一侧设置有检测装置500，检测装置500包括检测支架510，检测支架510设置在进料架机构200的一侧，检测支架510上的检测开关测定塑管移动位置，检测支架510上的检测开关用来测定塑管移动位置。
进一步的，进料架机构200的底部设置有升降机构600，升降平台210通过升降机构600驱动升降，升降机构600的设置用于控制升降平台210升降。
进一步的，升降机构600包括升降气缸610，升降气缸610固定在升降平台210的底部，升降气缸610的输出端与升降平台210底端固接，升降气缸610的输出端直接驱动升降平台210，使得升降平台210能进行升降移动，从而使得进料滚轮211能升降移动，进料滚轮211向下移动，下压塑管，驱动塑管移动。
进一步的，升降平台210上固定设置有电机本体212，进料滚轮211的一端固接在电机本体212的输出端上，进料滚轮211在电机本体212的作用下驱动塑管移动，电机本体212用于控制进料滚轮211转动，进料滚轮211在电机本体212的作用下驱动塑管移动。
实施例三
本实用新型提出的一种自动进料转运的管料上料机，相较于实施例一，请参阅图1-10，中空涡轮蜗杆减速电机310通过转轴连接设置有四个升降齿轮311，升降齿轮311的一面啮合安装有齿条312，升降齿轮311驱动四根齿条312上下移动，通过中空涡轮蜗杆减速电机310控制四个升降齿轮311，升降齿轮311分别驱动四根齿条312上下移动，调整四个复合送料架400的设定位置。
进一步的，托举架411的底部固定有推动气缸412，推动气缸412的输出端与托举架411固接，托举架411通过推动气缸412推动，托举架411一侧分别设置有第一转运气缸413与第二转运气缸414，第一转运气缸413与第二转运气缸414联动转运管料，托举架411通过推动气缸412推动，卸管料，第一转运气缸413与第二转运气缸414联动转运管料，到达位置后，托举架411下降，将管料卸至其他平台，然后第一转运气缸413与第二转运气缸414回位。
工作原理：使用该装置时，在整个生产线中，首先通过中空涡轮蜗杆减速电机310控制四个升降齿轮311，升降齿轮311分别驱动四根齿条312上下移动，调整四个复合送料架400的设定位置，当PE管切割完毕后，进料滚轮211下压PE管，进料滚轮211在电机本体212的作用下驱动塑管移动，送至设定位置停止，托举架411通过推动气缸412推动，卸管料，第一转运气缸413与第二转运气缸414联动转运管料，到达位置后，托举架411下降，将管料卸至其他平台，然后第一转运气缸413与第二转运气缸414回位，通过联动托举装置300、复合送料架400与进料架机构200避免了人工转移卸料，降低工作强度，方便使用。
检测支架510上的检测开关用来测定塑管移动位置。升降机构600的设置用于控制升降平台210升降。电机本体212用于控制进料滚轮211转动，进料滚轮211在电机本体212的作用下驱动塑管移动。升降气缸610的输出端直接驱动升降平台210，使得升降平台210能进行升降移动，从而使得进料滚轮211能升降移动，进料滚轮211向下移动，下压塑管，驱动塑管移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种自动进料转运的管料上料机，其特征在于，包括：进料架机构(200)，所述进料架机构(200)包括升降平台(210)，所述升降平台(210)下部转动安装有进料滚轮(211)；
联动托举装置(300)和复合送料架(400)，所述进料架机构(200)位于联动托举装置(300)前端，所述复合送料架(400)穿插设置于联动托举装置(300)之间，所述复合送料架(400)包括辅助进料轮(410)与托举架(411)，所述联动托举装置(300)包括中空涡轮蜗杆减速电机(310)。
2.根据权利要求1所述的一种自动进料转运的管料上料机，其特征在于：所述进料架机构(200)的一侧设置有检测装置(500)，所述检测装置(500)包括检测支架(510)，所述检测支架(510)设置在进料架机构(200)的一侧，所述检测支架(510)上的检测开关测定塑管移动位置。
3.根据权利要求1所述的一种自动进料转运的管料上料机，其特征在于：所述进料架机构(200)的底部设置有升降机构(600)，所述升降平台(210)通过升降机构(600)驱动升降。
4.根据权利要求3所述的一种自动进料转运的管料上料机，其特征在于：所述升降平台(210)上固定设置有电机本体(212)，所述进料滚轮(211)的一端固接在电机本体(212)的输出端上，所述进料滚轮(211)在电机本体(212)的作用下驱动塑管移动。
5.根据权利要求1所述的一种自动进料转运的管料上料机，其特征在于：所述中空涡轮蜗杆减速电机(310)通过转轴连接设置有四个升降齿轮(311)，所述升降齿轮(311)的一面啮合安装有齿条(312)，所述升降齿轮(311)驱动四根齿条(312)上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种自动进料转运的管料上料机，其特征在于：所述托举架(411)的底部固定有推动气缸(412)，所述推动气缸(412)的输出端与托举架(411)固接，所述托举架(411)通过推动气缸(412)推动，所述托举架(411)一侧分别设置有第一转运气缸(413)与第二转运气缸(414)，所述第一转运气缸(413)与第二转运气缸(414)联动转运管料。
7.根据权利要求3所述的一种自动进料转运的管料上料机，其特征在于：所述升降机构(600)包括升降气缸(610)，所述升降气缸(610)固定在升降平台(210)的底部，所述升降气缸(610)的输出端与升降平台(210)底端固接。
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