CN220701582U - 一种包装机封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封口装置领域，尤其是一种包装机封口装置，针对现有的不便于对充填有包装物的容器进行夹持，在移动的过程中可能倾倒，导致被包装物洒落在包装机上，可能导致包装机损坏，还会影响封口效率的问题，现提出如下方案，其包括输送机，所述输送机的两侧均设有支撑架，所述支撑架的上表面均固定连接有固定架，其中一个所述固定架的一侧固定连接有电机，两个所述固定架之间转动连接有双向螺杆，本实用新型中，两个挡板便于对充填有包装物的容器进行夹持，防止其倾倒，影响封口效率，夹持板一侧的加热丝便于对充填有包装物的容器进行封口，与充填有包装物的容器之间摩擦较小，在挡板对其夹持的同时还便于移动。

Description

一种包装机封口装置

技术领域

本实用新型涉及封口装置技术领域，尤其涉及一种包装机封口装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面:1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备，封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，广泛应用于食品、餐具、熟食品、肉类等产品的单一、集合或组合包装。

现有的包装机封口装置在封口时，不便于对充填有包装物的容器进行夹持，在移动的过程中可能倾倒，导致被包装物洒落在包装机上，可能导致包装机损坏，还会影响封口效率。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种包装机封口装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种包装机封口装置，解决了现有技术中存在不便于对充填有包装物的容器进行夹持，在移动的过程中可能倾倒，导致被包装物洒落在包装机上，可能导致包装机损坏，还会影响封口效率的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装机封口装置，包括输送机，所述输送机的两侧均设有支撑架，所述支撑架的上表面均固定连接有固定架，其中一个所述固定架的一侧固定连接有电机，两个所述固定架之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的圆周外壁螺纹连接有两个夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有加热丝；

夹持组件，所述夹持组件设置在输送机的上表面，所述夹持组件用于充填有包装物的容器夹持。

在一种可能的设计中，所述夹持组件包括第一转动杆，所述第一转动杆转动连接在两个支撑架之间，所述第一转动杆的圆周外壁固定连接有两个第一伞齿轮，两个所述支撑架的外侧均固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底部均固定连接有第二伞齿轮，相邻的两个所述第一伞齿轮和第二伞齿轮均啮合，两个所述第二转动杆向相反方向转动，所述第二转动杆的顶部均固定连接有齿轮，两个所述支撑架的上表面均滑动连接有齿条，相邻的两个所述齿轮和齿条均啮合，两个所述齿条相互靠近的一端均固定连接有挡板。

在一种可能的设计中，两个所述支撑架的上表面均滑动连接有两个第一滑动杆，所述第一滑动杆的一端均与挡板固定连接。

在一种可能的设计中，两个所述固定架之间固定连接有两个第二滑动杆，两个所述第二滑动杆分别设置在双向螺杆的两侧，两个所述夹持板均与第二滑动杆滑动连接。

在一种可能的设计中，所述挡板的两端均设有斜面。

在一种可能的设计中，两个所述挡板的相对的一侧均固定连接有聚四氟乙烯塑料。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，通过夹持组件的设置，在对充填有包装物的容器夹持时，转动第一转动杆，带动两个第一伞齿轮转动，第一伞齿轮分别带动第二伞齿轮转动第二伞齿轮分别带动第二转动杆转动，两个第二转动杆向相反方向转动，第二转动杆分别带动齿轮转动，齿轮分别带动齿条移动，两个齿条也分别向相反方向移动，便于带动两个挡板移动，两个挡板便于对充填有包装物的容器进行夹持，防止其倾倒，影响封口效率；

本实用新型中，通过加热丝的设置，电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹持板向中间移动，夹持板一侧的加热丝便于对充填有包装物的容器进行封口；

本实用新型中，通过聚四氟乙烯塑料的设置，聚四氟乙烯的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的五分之一，这是全氟碳表面的重要特征，由于氟碳链分子间作用力极低，聚四氟乙烯具有不粘性，所以表面较为光滑，与充填有包装物的容器之间摩擦较小，在挡板对其夹持的同时还便于移动。

本实用新型中，两个挡板便于对充填有包装物的容器进行夹持，防止其倾倒，影响封口效率，夹持板一侧的加热丝便于对充填有包装物的容器进行封口，与充填有包装物的容器之间摩擦较小，在挡板对其夹持的同时还便于移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种包装机封口装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种包装机封口装置的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种包装机封口装置的夹持板和电机连接关系结构示意图。

附图标记：

1、输送机；2、支撑架；3、挡板；4、第一滑动杆；5、第一转动杆；6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、第二转动杆；9、齿轮；10、齿条；11、电机；12、固定架；13、第二滑动杆；14、双向螺杆；15、夹持板；16、加热丝；17、固定板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图3，一种包装机封口装置，包括输送机1，输送机1的两侧均设有支撑架2，支撑架2的上表面均固定连接有固定架12，其中一个固定架12的一侧固定连接有电机11，两个固定架12之间转动连接有双向螺杆14，双向螺杆14的圆周外壁螺纹连接有两个夹持板15，两个夹持板15相对的一侧均固定连接有加热丝16；

上述技术方案中，在对充填有包装物的容器封口时，电机11带动双向螺杆14转动，双向螺杆14带动两个夹持板15向中间移动，两个第二滑动杆13能够提高夹持板15移动的稳定性，夹持板15一侧的加热丝16便于对充填有包装物的容器进行封口，输送机1包括输送带、电机、支架和转轴，其为现有的设备，由此不在赘述。

实施例2

在实施例1的基础上，实施例2还包括：

参照图2，夹持组件，夹持组件设置在输送机1的上表面，夹持组件用于充填有包装物的容器夹持；

夹持组件包括第一转动杆5，第一转动杆5转动连接在两个支撑架2之间，第一转动杆5的圆周外壁固定连接有两个第一伞齿轮6，两个支撑架2的外侧均固定连接有两个固定板17，两个固定板17之间均转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8的底部均固定连接有第二伞齿轮7，相邻的两个第一伞齿轮6和第二伞齿轮7均啮合，两个第二转动杆8向相反方向转动，第二转动杆8的顶部均固定连接有齿轮9，两个支撑架2的上表面均滑动连接有齿条10，相邻的两个齿轮9和齿条10均啮合，两个齿条10相互靠近的一端均固定连接有挡板3；

上述技术方案中，在充填有包装物的容器输送时，转动第一转动杆5，带动两个第一伞齿轮6转动，第一伞齿轮6分别带动第二伞齿轮7转动第二伞齿轮7分别带动第二转动杆8转动，两个第二转动杆8向相反方向转动，第二转动杆8分别带动齿轮9转动，齿轮9分别带动齿条10移动，两个齿条10也分别向相反方向移动，便于带动两个挡板3移动，多个第一滑动杆4能够提高挡板3移动的稳定性，两个挡板3便于对充填有包装物的容器进行夹持，防止其倾倒，影响封口效率。

参照图2，两个支撑架2的上表面均滑动连接有两个第一滑动杆4，第一滑动杆4的一端均与挡板3固定连接；

上述技术方案中，多个第一滑动杆4能够提高挡板3移动的稳定性。

参照图3，两个固定架12之间固定连接有两个第二滑动杆13，两个第二滑动杆13分别设置在双向螺杆14的两侧，两个夹持板15均与第二滑动杆13滑动连接；

上述技术方案中，两个第二滑动杆13能够提高夹持板15移动的稳定性。

参照图2，挡板3的两端均设有斜面；

两个挡板3的相对的一侧均固定连接有聚四氟乙烯塑料；

上述技术方案中，挡板3相对一侧的聚四氟乙烯的摩擦系数极小，这是全氟碳表面的重要特征，由于氟碳链分子间作用力极低，聚四氟乙烯具有不粘性，所以表面较为光滑，与充填有包装物的容器之间摩擦较小，在挡板3对其夹持的同时还便于移动，挡板3的两端均设有斜面，避免刮到容器表面。

然而，如本领域技术人员所熟知的，输送机1和电机11的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，将充填有包装物的容器放置在输送机1上移动，在充填有包装物的容器输送时，转动第一转动杆5，带动两个第一伞齿轮6转动，第一伞齿轮6分别带动第二伞齿轮7转动第二伞齿轮7分别带动第二转动杆8转动，两个第二转动杆8向相反方向转动，第二转动杆8分别带动齿轮9转动，齿轮9分别带动齿条10移动，两个齿条10也分别向相反方向移动，便于带动两个挡板3移动，多个第一滑动杆4能够提高挡板3移动的稳定性，两个挡板3便于对充填有包装物的容器进行夹持，防止其倾倒，影响封口效率，在对充填有包装物的容器封口时，电机11带动双向螺杆14转动，双向螺杆14带动两个夹持板15向中间移动，两个第二滑动杆13能够提高夹持板15移动的稳定性，夹持板15一侧的加热丝16便于对充填有包装物的容器进行封口，挡板3相对一侧的聚四氟乙烯的摩擦系数极小，这是全氟碳表面的重要特征，由于氟碳链分子间作用力极低，聚四氟乙烯具有不粘性，所以表面较为光滑，与充填有包装物的容器之间摩擦较小，在挡板3对其夹持的同时还便于移动，挡板3的两端均设有斜面，避免刮到容器表面。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种包装机封口装置，其特征在于，包括：输送机(1)，所述输送机(1)的两侧均设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面均固定连接有固定架(12)，其中一个所述固定架(12)的一侧固定连接有电机(11)，两个所述固定架(12)之间转动连接有双向螺杆(14)，所述双向螺杆(14)的圆周外壁螺纹连接有两个夹持板(15)，两个所述夹持板(15)相对的一侧均固定连接有加热丝(16)；

夹持组件，所述夹持组件设置在输送机(1)的上表面，所述夹持组件用于充填有包装物的容器夹持。

2.根据权利要求1所述的一种包装机封口装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)转动连接在两个支撑架(2)之间，所述第一转动杆(5)的圆周外壁固定连接有两个第一伞齿轮(6)，两个所述支撑架(2)的外侧均固定连接有两个固定板(17)，两个所述固定板(17)之间均转动连接有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的底部均固定连接有第二伞齿轮(7)，相邻的两个所述第一伞齿轮(6)和第二伞齿轮(7)均啮合，两个所述第二转动杆(8)向相反方向转动，所述第二转动杆(8)的顶部均固定连接有齿轮(9)，两个所述支撑架(2)的上表面均滑动连接有齿条(10)，相邻的两个所述齿轮(9)和齿条(10)均啮合，两个所述齿条(10)相互靠近的一端均固定连接有挡板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种包装机封口装置，其特征在于，两个所述支撑架(2)的上表面均滑动连接有两个第一滑动杆(4)，所述第一滑动杆(4)的一端均与挡板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装机封口装置，其特征在于，两个所述固定架(12)之间固定连接有两个第二滑动杆(13)，两个所述第二滑动杆(13)分别设置在双向螺杆(14)的两侧，两个所述夹持板(15)均与第二滑动杆(13)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种包装机封口装置，其特征在于，所述挡板(3)的两端均设有斜面。

6.根据权利要求2所述的一种包装机封口装置，其特征在于，两个所述挡板(3)的相对的一侧均固定连接有聚四氟乙烯塑料。