CN220700609U - 一种高强度低温耐压湿巾膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于湿巾膜技术领域，尤其涉及一种高强度低温耐压湿巾膜。本实用新型，包括表层印刷膜，所述的表层印刷膜上设有中间层，所述的中间层远离表层印刷膜一侧设有耐压强化膜件。本实用新型通过第一粘连部将表层印刷膜与中间层进行粘连，通过第二粘连部将中间层与耐压强化膜件进行粘连，中间层采用三层复合结构，撕裂不分叉卡顿，复合后无层间分离现象，耐压强化膜件采用耐压强化结构，增强了包装的抗压性和强度，保护性能增强，减少运输损耗，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于湿巾膜技术领域，涉及一种高强度低温耐压湿巾膜。
背景技术
含水的湿巾膜对包装的抗压性(运输)有了更高的要求，为提高包装膜的保护性能，减少运输损耗。因此急需设计一种减少层间分离现象、增强了包装的抗压性和强度，保护性能增强，减少运输损耗，实用性较强的高强度低温耐压湿巾膜十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种聚乙烯拉伸贴体薄膜[申请号：202122838183.2]，包括薄膜体，所述薄膜体包括贴体层、第一防水层、PVDC层、抗菌层、线性低密度聚乙烯层、双向拉伸层、第二防水层和抗静电层，所述薄膜体两侧边缘处镶嵌有均匀分布的显色块，所述抗静电层一侧开设有磨砂槽，所述贴体层底部与第一防水层顶部粘接，所述第一防水层底部与PVDC层顶部粘接，所述PVDC层底部与抗菌层顶部粘接。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高强度低温耐压湿巾膜。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种高强度低温耐压湿巾膜，包括表层印刷膜，所述的表层印刷膜上设有中间层，所述的中间层远离表层印刷膜一侧设有耐压强化膜件，所述的表层印刷膜与中间层之间通过第一粘连部相连，所述的中间层与耐压强化膜件之间通过第二粘连部相连。
在上述的一种高强度低温耐压湿巾膜中，所述的耐压强化膜件包括设置于中间层远离表层印刷膜一侧的聚乙烯薄膜内层，所述的聚乙烯薄膜内层内设有纵向加强部。
在上述的一种高强度低温耐压湿巾膜中，所述的纵向加强部包括设置于聚乙烯薄膜内层内的若干纵向加强筋，所述的若干纵向加强筋相互平行设置。
在上述的一种高强度低温耐压湿巾膜中，所述的表层印刷膜由PET材料制成。
在上述的一种高强度低温耐压湿巾膜中，所述的中间层由三层PET或VMPET基材共挤出形成。
在上述的一种高强度低温耐压湿巾膜中，所述的第一粘连部包括设置于表层印刷膜与中间层之间的第一粘连层，所述的第一粘连层一侧与表层印刷膜相粘连，另一侧与中间层相粘连。
在上述的一种高强度低温耐压湿巾膜中，所述的第二粘连部包括设置于中间层与聚乙烯薄膜内层之间的第二粘连层，所述的第二粘连层一侧与中间层相粘连，另一侧与聚乙烯薄膜内层相粘连。
在上述的一种高强度低温耐压湿巾膜中，所述的第一粘连层内设有若干第一挤压孔，所述的若干第一挤压孔相互平行设置，所述的第二粘连层内设有若干第二挤压孔，所述的若干第二挤压孔相互平行设置。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过第一粘连部将表层印刷膜与中间层进行粘连，通过第二粘连部将中间层与耐压强化膜件进行粘连，中间层采用三层复合结构，撕裂不分叉卡顿，复合后无层间分离现象，耐压强化膜件采用耐压强化结构，增强了包装的抗压性和强度，保护性能增强，减少运输损耗，实用性较强。
2、本实用新型中的第一挤压孔可在第一粘连层粘连表层印刷膜与中间层时，起到进一步挤压的作用，第二挤压孔可在粘连中间层与聚乙烯薄膜内层时，起到进一步挤压的作用，其粘连效果更好，减少分离现象，紧贴度更佳。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的截面示意图。
图2是本实用新型另一个方向的截面示意图。
图中：表层印刷膜1、中间层2、耐压强化膜件3、第一粘连部4、第二粘连部5、聚乙烯薄膜内层6、纵向加强部7、纵向加强筋8、助挤剂9、塑料增韧剂10、第一粘连层11、第二粘连层12、第一挤压孔13、第二挤压孔14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种高强度低温耐压湿巾膜，包括表层印刷膜1，所述的表层印刷膜1上设有中间层2，所述的中间层2远离表层印刷膜1一侧设有耐压强化膜件3，所述的表层印刷膜1与中间层2之间通过第一粘连部4相连，所述的中间层2与耐压强化膜件3之间通过第二粘连部5相连。
在本实施例中，通过第一粘连部4将表层印刷膜1与中间层2进行粘连，通过第二粘连部5将中间层2与耐压强化膜件3进行粘连，中间层2采用三层复合结构，撕裂不分叉卡顿，复合后无层间分离现象，耐压强化膜件3采用耐压强化结构，增强了包装的抗压性和强度，保护性能增强，减少运输损耗，实用性较强。
结合图1、图2所示，所述的耐压强化膜件3包括设置于中间层2远离表层印刷膜1一侧的聚乙烯薄膜内层6，所述的聚乙烯薄膜内层6内设有纵向加强部7。
具体地说，聚乙烯薄膜内层6采用乳白聚乙烯薄膜，其起封温度控制在100-102℃，聚乙烯薄膜内层6其内层层间剥离力数据下机≥4N，经3个月衰减后保持2.5N以上(常规产品经3个月衰减后在1-2N)，通过设置纵向加强部7，增强了包装的抗压性和强度，保护性能增强，减少运输损耗，实用性较强。
结合图1、图2所示，所述的纵向加强部7包括设置于聚乙烯薄膜内层6内的若干纵向加强筋8，所述的若干纵向加强筋8相互平行设置。
本实施例中，通过设置若干纵向加强筋8，增强了包装的抗压性和强度，保护性能增强，减少运输损耗，实用性较强。
所述的聚乙烯薄膜内层6内设有助挤剂9。
本实施例中，在聚乙烯薄膜内层6内部添加助挤剂9，抗拉模量就会变高，相应的拉伸强度也会随之提高，提高拉伸强度。
结合图2所示，所述的聚乙烯薄膜内层6内设有塑料增韧剂10。
本实施例中，在聚乙烯薄膜内层6内部添加塑料增韧剂10，可更好的增加柔软和弹性，本领域技术人员应当理解，助挤剂9和塑料增韧剂10为现有技术，选用对应聚乙烯材料制成的膜相性相符的助剂即可。
所述的表层印刷膜1由PET材料制成。
本实施例中，表层印刷膜1由PET材料制成，可在表面印刷所需图案。
所述的中间层2由三层PET或VMPET基材共挤出形成。
本实施例中，中间层2由三层PET或VMPET基材共挤出形成，撕裂不分叉卡顿，复合后无层间分离现象。
结合图1所示，所述的第一粘连部4包括设置于表层印刷膜1与中间层2之间的第一粘连层11，所述的第一粘连层11一侧与表层印刷膜1相粘连，另一侧与中间层2相粘连。
本实施例中，第一粘连层11用以将表层印刷膜1与中间层2进行粘连。
结合图1、图2所示，所述的第二粘连部5包括设置于中间层2与聚乙烯薄膜内层6之间的第二粘连层12，所述的第二粘连层12一侧与中间层2相粘连，另一侧与聚乙烯薄膜内层6相粘连。
本实施例中，第二粘连层12用以将中间层2与聚乙烯薄膜内层6进行粘连。
结合图1所示，所述的第一粘连层11内设有若干第一挤压孔13，所述的若干第一挤压孔13相互平行设置，所述的第二粘连层12内设有若干第二挤压孔14，所述的若干第二挤压孔14相互平行设置。
本实施例中，第一挤压孔13可在第一粘连层11粘连表层印刷膜1与中间层2时，起到进一步挤压的作用，第二挤压孔14可在粘连中间层2与聚乙烯薄膜内层6时，起到进一步挤压的作用，其粘连效果更好，减少分离现象，紧贴度更佳。
本实用新型的工作原理是：
聚乙烯薄膜内层6采用乳白聚乙烯薄膜，其起封温度控制在100-102℃，聚乙烯薄膜内层6其内层层间剥离力数据下机≥4N，经3个月衰减后保持2.5N以上(常规产品经3个月衰减后在1-2N)，通过设置若干纵向加强筋8，增强了包装的抗压性和强度，保护性能增强，减少运输损耗，实用性较强，
在聚乙烯薄膜内层6内部添加助挤剂9，抗拉模量就会变高，相应的拉伸强度也会随之提高，提高拉伸强度，
在聚乙烯薄膜内层6内部添加塑料增韧剂10，可更好的增加柔软和弹性，表层印刷膜1由PET材料制成，可在表面印刷所需图案，
中间层2由三层PET或VMPET基材共挤出形成，撕裂不分叉卡顿，复合后无层间分离现象，
第一粘连层11用以将表层印刷膜1与中间层2进行粘连，
第二粘连层12用以将中间层2与聚乙烯薄膜内层6进行粘连
第一挤压孔13可在第一粘连层11粘连表层印刷膜1与中间层2时，起到进一步挤压的作用，第二挤压孔14可在粘连中间层2与聚乙烯薄膜内层6时，起到进一步挤压的作用，其粘连效果更好，紧贴度更佳。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用表层印刷膜1、中间层2、耐压强化膜件3、第一粘连部4、第二粘连部5、聚乙烯薄膜内层6、纵向加强部7、纵向加强筋8、助挤剂9、塑料增韧剂10、第一粘连层11、第二粘连层12、第一挤压孔13、第二挤压孔14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种高强度低温耐压湿巾膜，包括表层印刷膜(1)，其特征在于，所述的表层印刷膜(1)上设有中间层(2)，所述的中间层(2)远离表层印刷膜(1)一侧设有耐压强化膜件(3)，所述的表层印刷膜(1)与中间层(2)之间通过第一粘连部(4)相连，所述的中间层(2)与耐压强化膜件(3)之间通过第二粘连部(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高强度低温耐压湿巾膜，其特征在于，所述的耐压强化膜件(3)包括设置于中间层(2)远离表层印刷膜(1)一侧的聚乙烯薄膜内层(6)，所述的聚乙烯薄膜内层(6)内设有纵向加强部(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度低温耐压湿巾膜，其特征在于，所述的纵向加强部(7)包括设置于聚乙烯薄膜内层(6)内的若干纵向加强筋(8)，所述的若干纵向加强筋(8)相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种高强度低温耐压湿巾膜，其特征在于，所述的表层印刷膜(1)由PET材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种高强度低温耐压湿巾膜，其特征在于，所述的中间层(2)由三层PET或VMPET基材共挤出形成。
6.根据权利要求5所述的一种高强度低温耐压湿巾膜，其特征在于，所述的第一粘连部(4)包括设置于表层印刷膜(1)与中间层(2)之间的第一粘连层(11)，所述的第一粘连层(11)一侧与表层印刷膜(1)相粘连，另一侧与中间层(2)相粘连。
7.根据权利要求6所述的一种高强度低温耐压湿巾膜，其特征在于，所述的第二粘连部(5)包括设置于中间层(2)与聚乙烯薄膜内层(6)之间的第二粘连层(12)，所述的第二粘连层(12)一侧与中间层(2)相粘连，另一侧与聚乙烯薄膜内层(6)相粘连。
8.根据权利要求7所述的一种高强度低温耐压湿巾膜，其特征在于，所述的第一粘连层(11)内设有若干第一挤压孔(13)，所述的若干第一挤压孔(13)相互平行设置，所述的第二粘连层(12)内设有若干第二挤压孔(14)，所述的若干第二挤压孔(14)相互平行设置。
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