CN220700581U - 一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝塑膜技术领域，具体涉及一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，包括铝箔层、设置于所述铝箔层下表面的第一胶黏剂层、设置于所述第一胶黏剂层下表面的聚丙烯薄膜层、设置于所述铝箔层上表面的第二胶黏剂层、设置于所述第二胶黏剂层上表面的聚酰胺薄膜层、设置于所述聚酰胺薄膜层上表面的第三胶黏剂层、设置于所述第三胶黏剂层上表面的聚酯薄膜层，以及设置于所述聚酯薄膜层上表面的表面爽滑层。本实用新型的铝塑膜有效提高了在高温条件下(＞45℃)铝塑膜外表面聚烯烃薄膜和聚酯薄膜的耐温性，在铝塑膜加工制成电池组件的过程中，久存的爽滑性能够有效减少冲壳成型的破损率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑膜技术领域，具体涉及一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜。
背景技术
铝塑膜一般用来包裹电芯，主要起绝缘和保护的作用，铝塑膜是铝箔和复合型有机材料复合而成的一种膜材，其最外层两个表面的爽滑性直接影响到铝塑膜的成型，所以行业中目前有两种方式来提高其表面的爽滑性，一是在PP中添加爽滑剂(热法复合)，通过从PP内部向外不断迁移的方式来维持爽滑性，二是通过直接在PP外表面涂布爽滑液(干法复合)，而后在其表面成膜的方式来维持爽滑性。目前行业内使用外表面涂布的爽滑液，在其表面所成的膜，是极其不均匀，且其爽滑性无法满足在高温的储放条件(＞45℃)一直维持下去。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，该铝塑膜有效提高了在高温条件下(＞45℃)铝塑膜外表面聚烯烃薄膜和聚酯薄膜的耐温性，在铝塑膜加工制成电池组件的过程中，久存的爽滑性能够有效减少冲壳成型的破损率。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，包括铝箔层、设置于所述铝箔层下表面的第一胶黏剂层、设置于所述第一胶黏剂层下表面的聚丙烯薄膜层、设置于所述铝箔层上表面的第二胶黏剂层、设置于所述第二胶黏剂层上表面的聚酰胺薄膜层、设置于所述聚酰胺薄膜层上表面的第三胶黏剂层、设置于所述第三胶黏剂层上表面的聚酯薄膜层，以及设置于所述聚酯薄膜层上表面的表面爽滑层。
进一步的，所述表面爽滑层为聚烯烃薄膜和聚酯薄膜按照1:1组成的复合层。
进一步的，所述第一胶黏剂层为马来酸酐改性聚丙烯和聚丁烯复合层，其厚度为2-4μm，马来酸酐接枝改性聚丙烯中马来酸酐接枝比例含量为1.8-2.2％。
进一步的，所述第二胶黏剂层和第三胶黏剂层均为聚氨酯树脂层，第二胶黏剂层和第三胶黏剂层厚度均为3-6μm。
进一步的，所述铝箔层的表面均经粗化处理成型微凸结构。
进一步的，所述聚丙烯薄膜层的厚度为30-80μm；所述铝箔层的厚度为20-50μm。
进一步的，所述聚酰胺薄膜层厚度在10-20μm；所述聚酯薄膜层厚度为5-10μm。
进一步的，所述表面爽滑层的厚度为1-5μm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过对铝塑膜外表面的聚烯烃薄膜和聚酯薄膜复合层表面涂布爽滑液制作表面爽滑层，避免了现有铝塑膜运输及储存局限于常温的环境中，一旦温度过高就会出现涂布添加的爽滑剂易失效的风险；有效提高了在高温条件下(＞45℃)铝塑膜外表面聚烯烃薄膜和聚酯薄膜复合层的耐温性，在铝塑膜加工制成电池组件的过程中，久存的爽滑性能够有效减少冲壳成型的破损率。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
附图标记为：1-聚丙烯薄膜层、2-第一胶黏剂层、3-铝箔层、4-第二胶黏剂层、5-聚酰胺薄膜层、6-第三胶黏剂层、7-聚酯薄膜层和8-表面爽滑层。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1，一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，包括铝箔层3、设置于所述铝箔层3下表面的第一胶黏剂层2、设置于所述第一胶黏剂层2下表面的聚丙烯薄膜层1、设置于所述铝箔层3上表面的第二胶黏剂层4、设置于所述第二胶黏剂层4上表面的聚酰胺薄膜层5、设置于所述聚酰胺薄膜层5上表面的第三胶黏剂层6、设置于所述第三胶黏剂层6上表面的聚酯薄膜层7，以及设置于所述聚酯薄膜层7上表面的表面爽滑层8；所述铝箔层3的表面均经粗化处理成型微凸结构，在铝箔层3的上下表面形成均匀状分布的微凸结构增加了与第一胶黏剂层2和第二胶黏剂层4之间的接触面积，进一步增强了铝箔层3与胶黏剂层之间的结合力，提升了铝塑膜的稳定性。
本实施例中通过对铝塑膜外表面的聚烯烃薄膜和聚酯薄膜复合层表面涂布爽滑液制作表面爽滑层8，避免了现有铝塑膜运输及储存局限于常温的环境中，一旦温度过高就会出现涂布添加的爽滑剂易失效的风险；有效提高了在高温条件下(＞45℃)铝塑膜外表面聚烯烃薄膜和聚酯薄膜复合层的耐温性，在铝塑膜加工制成电池组件的过程中，久存的爽滑性能够有效减少冲壳成型的破损率。
本实施例中，所述表面爽滑层8为聚烯烃薄膜和聚酯薄膜按照1:1组成的复合层，复合层具有很好的的耐温性，在铝塑膜加工制成电池组件的过程中，久存的爽滑性能够有效减少冲壳成型的破损率；其中，所述聚烯烃薄膜的材质可选聚丙烯薄膜。
本实施例中，所述第一胶黏剂层2为马来酸酐改性聚丙烯和聚丁烯按照用量为1:1形成的复合层，其厚度为2-4μm，马来酸酐接枝改性聚丙烯中马来酸酐接枝比例含量为1.8-2.2％，优选东莞市滔滔塑胶原料有限公司提供的牌号为18751阿科玛马来酸酐改性聚丙烯PP树脂。
本实施例中，所述第二胶黏剂层4和第三胶黏剂层6均为聚氨酯树脂层，第二胶黏剂层4和第三胶黏剂层6厚度均为3-6μm，其中聚氨酯树脂层采用聚氨酯树脂为现有技术中的材料，这里仅做应。
本实施例的第一胶黏剂层2、第二胶黏剂层4和第三胶黏剂层6采用的上述材料具有很好的粘接性能，应用在本技术中能增加各材料层之间的结合强度，避免在使用过程中出现脱层的问题。
本实施例中，所述聚丙烯薄膜层1的厚度为30-80μm；所述铝箔层3的厚度为20-50μm；所述聚酰胺薄膜层5厚度在10-20μm；所述聚酯薄膜层7厚度为5-10μm；所述表面爽滑层8的厚度为1-5μm，控制各层在上述尺寸范围内可使铝塑膜整体的结构强度更好。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，其特征在于：包括铝箔层、设置于所述铝箔层下表面的第一胶黏剂层、设置于所述第一胶黏剂层下表面的聚丙烯薄膜层、设置于所述铝箔层上表面的第二胶黏剂层、设置于所述第二胶黏剂层上表面的聚酰胺薄膜层、设置于所述聚酰胺薄膜层上表面的第三胶黏剂层、设置于所述第三胶黏剂层上表面的聚酯薄膜层，以及设置于所述聚酯薄膜层上表面的表面爽滑层。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，其特征在于：所述表面爽滑层为聚烯烃薄膜和聚酯薄膜复合层。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，其特征在于：所述第一胶黏剂层为马来酸酐改性聚丙烯和聚丁烯复合层，其厚度为2-4μm。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，其特征在于：所述第二胶黏剂层和第三胶黏剂层均为聚氨酯树脂层，第二胶黏剂层和第三胶黏剂层厚度均为3-6μm。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，其特征在于：所述铝箔层的表面均经粗化处理成型微凸结构。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，其特征在于：所述聚丙烯薄膜层的厚度为30-80μm；所述铝箔层的厚度为20-50μm。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，其特征在于：所述聚酰胺薄膜层厚度在10-20μm；所述聚酯薄膜层厚度为5-10μm。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池用耐高温爽滑铝塑膜，其特征在于：所述表面爽滑层的厚度为1-5μm。
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