CN220700484U - 一种生物质燃料高效成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料高效成型机构，属于生物质燃料成型技术领域，包括输送箱，输送箱的顶端开设有进料孔，且输送箱的进料孔表面固定安装有搅拌筒，搅拌筒的顶部固定安装有支撑架，且搅拌筒的内部底端固定连接有定位架，支撑架与定位架之间转动连接有搅拌杆，搅拌筒的底端安装有电磁控制阀，由此，能够通过第一电机驱动搅拌杆进行转动，从而搅拌杆对搅拌筒内部的多种生物质燃料进行均匀搅拌，多种生物质燃料搅拌完成后，然后再通过电磁控制阀打开输送箱与搅拌筒之间的通道，搅拌筒内部的生物质燃料输送至输送箱的内部，避免多种生物质燃料成型分布不均匀。

Description

一种生物质燃料高效成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料成型机构，特别是涉及一种生物质燃料高效成型机构，属于生物质燃料成型技术领域。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有技术中公开号为CN 215359995 U的专利文献提供一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，该装置通过进料口、箱体、气压缸、气压杆、通孔、圆盘、第一转轴、螺旋叶、圆杆和套筒之间的配合，而在进行生物质燃料挤压成型的过程中使用者可持续将原料从进料口处进行投入，避免了在进行生物质燃料挤压成型时无法尺寸进行挤压输出导致效率较差的问题。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题，该装置在对生物质燃料进行成型加工前并没有对燃料进行均匀搅拌，从而容易导致多种燃料进行成型时分布不均匀，进而影响生物质燃料的使用效果，并且该装置通过挤压管的形状和尺寸限制实现满足使用者所需的形状，此方式是通过螺旋轴转动使得燃料与挤压管进行挤压，从而得到成型的燃料，但由于螺旋轴挤压效率较慢，从而导致燃料与挤压管成型较慢。

所以这里设计生产了一种生物质燃料高效成型机构，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质燃料高效成型机构，该一种生物质燃料高效成型机构能够实现对多种生物质燃料成型前进行均匀搅拌，避免多种燃料成型分布不均匀，并且通过电动推杆调节成型模具板的位置，从而加快对燃料成型的效率解决了现有技术中多种燃料进行成型时分布不均匀，进而影响生物质燃料的使用效果，燃料成型的效率较慢的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种生物质燃料高效成型机构，包括输送箱，所述输送箱的顶端开设有进料孔，且所述输送箱的进料孔表面固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定安装有支撑架，且所述搅拌筒的内部底端固定连接有定位架，所述支撑架与定位架之间转动连接有搅拌杆，所述搅拌筒的底端安装有电磁控制阀。

进一步的，所述输送箱的内部转动连接有螺旋轴，所述输送箱的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于螺旋轴的侧面，所述输送箱的出料端侧面固定安装有成型箱，所述成型箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一成型模具板，所述成型箱的内壁底端固定安装有第二成型模具板。

进一步的，所述输送箱内部尺寸与螺旋轴的尺寸相匹配。

进一步的，所述支撑架的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机位于搅拌杆的上方。

进一步的，所述连接板的顶部固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端滑动插接成型箱的顶部且延伸至外部。

进一步的，所述竖杆的表面呈光滑设置。

进一步的，所述搅拌杆的尺寸与搅拌筒内部的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过第一电机驱动搅拌杆进行转动，从而搅拌杆对搅拌筒内部的多种生物质燃料进行均匀搅拌，多种生物质燃料搅拌完成后，然后再通过电磁控制阀打开输送箱与搅拌筒之间的通道，搅拌筒内部的生物质燃料输送至输送箱的内部，避免多种生物质燃料成型分布不均匀；通过电动推杆的伸缩调节第一成型模具板的位置，从而第一成型模具板与第二成型模具板对生物质燃料进行成型挤压，进而加快对生物质燃料成型的目的，并且通过更换第一成型模具板和第二成型模具板达到满足使用者所需要的生物质燃料形状。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一优选实施例的一种生物质燃料高效成型机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种生物质燃料高效成型机构图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种生物质燃料高效成型机构整体的立体示意图。

图中：1、输送箱；2、进料孔；3、搅拌筒；4、支撑架；5、定位架；6、搅拌杆；7、电磁控制阀；8、螺旋轴；9、成型箱；10、电动推杆；11、连接板；12、第一成型模具板；13、第二成型模具板；14、第一电机；15、竖杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－3所示，本实施例提供的一种生物质燃料高效成型机构，包括输送箱1，输送箱1的顶端开设有进料孔2，且输送箱1的进料孔2表面固定安装有搅拌筒3，搅拌筒3的顶部固定安装有支撑架4，且搅拌筒3的内部底端固定连接有定位架5，支撑架4与定位架5之间转动连接有搅拌杆6，搅拌筒3的底端安装有电磁控制阀7，过第一电机14驱动搅拌杆6进行转动，从而搅拌杆6对搅拌筒3内部的多种生物质燃料进行均匀搅拌，多种生物质燃料搅拌完成后，然后再通过电磁控制阀7打开输送箱1与搅拌筒3之间的通道，搅拌筒3内部的生物质燃料输送至输送箱1的内部，避免多种生物质燃料成型分布不均匀。

在本实施例中，如图1－3所示，输送箱1的内部转动连接有螺旋轴8，输送箱1的侧面固定安装有驱动电机，驱动电机位于螺旋轴8的侧面，输送箱1的出料端侧面固定安装有成型箱9，成型箱9的内部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的底部固定安装有连接板11，连接板11的底部固定安装有第一成型模具板12，成型箱9的内壁底端固定安装有第二成型模具板13，电动推杆10的伸缩调节第一成型模具板12的位置，从而第一成型模具板12与第二成型模具板13对生物质燃料进行成型挤压，进而加快对生物质燃料成型的目的。

较佳的，输送箱1内部尺寸与螺旋轴8的尺寸相匹配，输送箱1内部的螺旋轴8在对生物质燃料进行输送过程中并对其进行挤压，支撑架4的顶端固定安装有第一电机14，第一电机14位于搅拌杆6的上方，通过第一电机14对搅拌杆6进行驱动，连接板11的顶部固定安装有两个竖杆15，两个竖杆15的顶端滑动插接成型箱9的顶部且延伸至外部，通过竖杆15对连接板11的移动提供稳定支撑的作用，竖杆15的表面呈光滑设置，便于竖杆15在成型箱9顶部稳定滑动，搅拌杆6的尺寸与搅拌筒3内部的尺寸相匹配，便于输送箱1内部的螺旋轴8在对生物质燃料进行输送过程中并对其进行挤压。

本实用新型的使用原理及使用流程：工作人员先将多种生物质燃料投放至搅拌筒3的内部，随后通过第一电机14驱动搅拌杆6进行转动，从而搅拌杆6对搅拌筒3内部的多种生物质燃料进行均匀搅拌，多种生物质燃料搅拌完成后，然后再通过电磁控制阀7打开输送箱1与搅拌筒3之间的通道，搅拌筒3内部的生物质燃料输送至输送箱1的内部，从而输送箱1内部的螺旋轴8在对生物质燃料进行输送过程中并对其进行挤压，当生物质燃料输送至成型箱9的内部后，通过电动推杆10的伸缩调节第一成型模具板12的位置，从而第一成型模具板12与第二成型模具板13对生物质燃料进行成型挤压，进而加快对生物质燃料成型的目的，并且通过更换第一成型模具板12和第二成型模具板13达到满足使用者所需要的生物质燃料形状。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种生物质燃料高效成型机构，其特征在于，包括输送箱(1)，所述输送箱(1)的顶端开设有进料孔(2)，且所述输送箱(1)的进料孔(2)表面固定安装有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的顶部固定安装有支撑架(4)，且所述搅拌筒(3)的内部底端固定连接有定位架(5)，所述支撑架(4)与定位架(5)之间转动连接有搅拌杆(6)，所述搅拌筒(3)的底端安装有电磁控制阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料高效成型机构，其特征在于，所述输送箱(1)的内部转动连接有螺旋轴(8)，所述输送箱(1)的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于螺旋轴(8)的侧面，所述输送箱(1)的出料端侧面固定安装有成型箱(9)，所述成型箱(9)的内部固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定安装有第一成型模具板(12)，所述成型箱(9)的内壁底端固定安装有第二成型模具板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料高效成型机构，其特征在于，所述输送箱(1)内部尺寸与螺旋轴(8)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料高效成型机构，其特征在于，所述支撑架(4)的顶端固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)位于搅拌杆(6)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种生物质燃料高效成型机构，其特征在于，所述连接板(11)的顶部固定安装有两个竖杆(15)，两个所述竖杆(15)的顶端滑动插接成型箱(9)的顶部且延伸至外部。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料高效成型机构，其特征在于，所述竖杆(15)的表面呈光滑设置。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料高效成型机构，其特征在于，所述搅拌杆(6)的尺寸与搅拌筒(3)内部的尺寸相匹配。