CN220699221U - 一种可控制进料流量的磨料加工输料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制进料流量的磨料加工输料器，包括安装架和控料机构；安装架：其内部设置有料桶，料桶的下端开设的连接孔内设置有连接管，料桶的上端固定连接有连接架，连接架的内部通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的下端固定连接有螺旋输料柱，螺旋输料柱与连接管配合安装；控料机构：其包括挡板和出料箱，所述出料箱设置于连接管的下端，出料箱与连接管的内部相连通，出料箱前后两侧开设的滑槽内滑动连接有挡板，该可控制进料流量的磨料加工输料器，控料机构结构简单，方便维护，人员使用更轻松，且可以对磨料进行打散以及对桶壁粘连的磨料进行刮去，减少了人员的劳动参与度。

Description

一种可控制进料流量的磨料加工输料器

技术领域

本实用新型涉及磨料加工技术领域，具体为一种可控制进料流量的磨料加工输料器。

背景技术

磨料加工是一种通过磨料与工件之间的相互作用来去除工件表面材料的加工方法,磨料加工可以用于加工各种材料，包括金属、陶瓷、塑料、玻璃等。磨料加工的主要过程包括研磨、抛光、研磨削等,在磨料加工中，磨料是一种硬度高、耐磨性好的材料，在对磨料加工过程中需要对磨料加工设备进行输料，同时有需要控制磨料的流量，一种可控制进料流量的磨料加工输料器就应运而生了现有的可控制进料流量的磨料加工输料器大部分为人员将磨料加入至料筒内，随后通过电机驱动螺旋片配合筒壁对磨料进行输料，并通过一个电磁阀的电磁线圈来控制阀芯位置，实现对磨料流量的控制，但是电磁阀的寿命受到工作频率等因素的影响，一般情况下寿命较短，需要定期更换，且需要定期进行维护和保养，如清洗、更换密封件等，维护成本较高，磨料多为流体容易凝固以及粘附在料桶上，需要人员进行解决，增加了人员的劳动参与度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控制进料流量的磨料加工输料器，控料机构结构简单，方便维护，人员使用更轻松，且可以对磨料进行打散以及对桶壁粘连的磨料进行刮去，减少了人员的劳动参与度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制进料流量的磨料加工输料器，包括安装架和控料机构；

安装架：其内部设置有料桶，料桶的下端开设的连接孔内设置有连接管，料桶的上端固定连接有连接架，连接架的内部通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的下端固定连接有螺旋输料柱，螺旋输料柱与连接管配合安装；

控料机构：其包括挡板和出料箱，所述出料箱设置于连接管的下端，出料箱与连接管的内部相连通，出料箱前后两侧开设的滑槽内滑动连接有挡板，控料机构结构简单，方便维护，人员使用更轻松，且可以对磨料进行打散以及对桶壁粘连的磨料进行刮去，减少了人员的劳动参与度。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组位于安装架的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现对电器的控制。

进一步的，所述旋转柱的外弧面上均设置有均匀分布的分散架，实现了对磨料的分散，防止凝固结块。

进一步的，所述旋转柱的外弧面上端固定套设有刮板，刮板与料桶的内弧壁相接触，实现了对在桶壁上磨料的刮除。

进一步的，所述连接架的上端中部设置有电机，电机的输出轴与旋转柱的顶端固定连接，实现了对磨料的输料。

进一步的，所述控料机构还包括矩形架和丝杆，所述矩形架分别固定连接于出料箱左侧的前后两端，丝杆通过轴承转动连接于矩形架的内部，两个丝杆螺纹方向相反，挡板分别与相邻的丝杆螺纹连接，实现了对磨料流量的调节。

进一步的，所述控料机构还包括伺服电机和第二锥齿轮，所述伺服电机设置于出料箱的上端左侧，伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，两个丝杆之间固定连接有一个转动柱，转动柱的外弧面中部固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，实现了对磨料流量的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可控制进料流量的磨料加工输料器，具有以下好处：

人员先通过安装架将输料器安装到磨料设备的进料口上方，随后将磨料加入至料桶内，随后人员通过控制开关组控制打开电机运行，输出轴转动带动旋转柱上的分散架旋转对磨料进行分散，防止凝固结块，与此同时旋转柱下端的螺旋输料柱也开始转动，由于磨料的重力及螺旋片与连接管的圆弧壁配合所产生的挤压力，使磨料只能在螺旋片的推送配合连接管的圆弧壁使其源源不断的输送至出料箱的内部，并通过出料口掉落至磨料设备内，同时刮板也旋转对料桶的内弧壁上粘连的磨料进行刮除，当需要调节进料流量的时候，人员通过控制开关组控制打开伺服电机旋转，输出轴转动带动第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮受到了第一锥齿轮的啮合关系的影响开始带着转动柱上的丝杆旋转，进而使两侧的挡板移动，配合连接管实现对磨料的流量调节，人员可根据实际情况通过控制伺服电机使两侧的挡板相向远离和靠近来灵活调节进料流量，控料机构结构简单，方便维护，人员使用更轻松，且可以对磨料进行打散以及对桶壁粘连的磨料进行刮去，减少了人员的劳动参与度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型料桶剖视结构示意图。

图中：1安装架、2控料机构、21伺服电机、22挡板、23矩形架、24丝杆、25第二锥齿轮、26出料箱、3料桶、4电机、5刮板、6控制开关组、7旋转柱、8分散架、9螺旋输料柱、10连接管、11连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种可控制进料流量的磨料加工输料器，包括安装架1和控料机构2；

安装架1：其内部设置有料桶3，料桶3的下端开设的连接孔内设置有连接管10，料桶3的上端固定连接有连接架11，连接架11的内部通过轴承转动连接有旋转柱7，旋转柱7的下端固定连接有螺旋输料柱9，螺旋输料柱9与连接管10配合安装；

控料机构2：其包括挡板22和出料箱26，出料箱26设置于连接管10的下端，出料箱26与连接管10的内部相连通，出料箱26前后两侧开设的滑槽内滑动连接有挡板22，旋转柱7的外弧面上均设置有均匀分布的分散架8，旋转柱7的外弧面上端固定套设有刮板5，刮板5与料桶3的内弧壁相接触，连接架11的上端中部设置有电机4，电机4的输出轴与旋转柱7的顶端固定连接，控料机构2还包括矩形架23和丝杆24，矩形架23分别固定连接于出料箱26左侧的前后两端，丝杆24通过轴承转动连接于矩形架23的内部，两个丝杆24螺纹方向相反，挡板22分别与相邻的丝杆24螺纹连接，控料机构2还包括伺服电机21和第二锥齿轮25，伺服电机21设置于出料箱26的上端左侧，伺服电机21的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，两个丝杆24之间固定连接有一个转动柱，转动柱的外弧面中部固定套设有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25与第一锥齿轮啮合连接，人员先通过安装架1将输料器安装到磨料设备的进料口上方，随后将磨料加入至料桶3内，随后人员通过控制开关组6控制打开电机4运行，输出轴转动带动旋转柱7上的分散架8旋转对磨料进行分散，防止凝固结块，与此同时旋转柱7下端的螺旋输料柱9也开始转动，由于磨料的重力及螺旋片与连接管10的圆弧壁配合所产生的挤压力，使磨料只能在螺旋片的推送配合连接管10的圆弧壁使其源源不断的输送至出料箱26的内部，并通过出料口掉落至磨料设备内，同时刮板5也旋转对料桶3的内弧壁上粘连的磨料进行刮除，当需要调节进料流量的时候，人员通过控制开关组6控制打开伺服电机21旋转，输出轴转动带动第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮25受到了第一锥齿轮的啮合关系的影响开始带着转动柱上的丝杆24旋转，进而使两侧的挡板22移动，配合连接管10实现对磨料的流量调节，人员可根据实际情况通过控制伺服电机21使两侧的挡板22相向远离和靠近来灵活调节进料流量，控料机构2结构简单，方便维护，人员使用更轻松，且可以对磨料进行打散以及对桶壁粘连的磨料进行刮去，减少了人员的劳动参与度。

其中：还包括控制开关组6，控制开关组6位于安装架1的外部，控制开关组6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。

本实用新型提供的一种可控制进料流量的磨料加工输料器的工作原理如下：人员先通过安装架1将输料器安装到磨料设备的进料口上方，随后将磨料加入至料桶3内，随后人员通过控制开关组6控制打开电机4运行，输出轴转动带动旋转柱7上的分散架8旋转对磨料进行分散，防止凝固结块，与此同时旋转柱7下端的螺旋输料柱9也开始转动，由于磨料的重力及螺旋片与连接管10的圆弧壁配合所产生的挤压力，使磨料只能在螺旋片的推送配合连接管10的圆弧壁使其源源不断的输送至出料箱26的内部，并通过出料口掉落至磨料设备内，同时刮板5也旋转对料桶3的内弧壁上粘连的磨料进行刮除，当需要调节进料流量的时候，人员通过控制开关组6控制打开伺服电机21旋转，输出轴转动带动第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮25受到了第一锥齿轮的啮合关系的影响开始带着转动柱上的丝杆24旋转，进而使两侧的挡板22移动，配合连接管10实现对磨料的流量调节，人员可根据实际情况通过控制伺服电机21使两侧的挡板22相向远离和靠近来灵活调节进料流量，控料机构2结构简单，方便维护，人员使用更轻松，且可以对磨料进行打散以及对桶壁粘连的磨料进行刮去，减少了人员的劳动参与度。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机4可选择MAD422R电机，伺服电机21可根据实际情况自由配置，控制开关组6上设有与电机4和伺服电机21一一对应且用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种可控制进料流量的磨料加工输料器，其特征在于：包括安装架（1）和控料机构（2）；

安装架（1）：其内部设置有料桶（3），料桶（3）的下端开设的连接孔内设置有连接管（10），料桶（3）的上端固定连接有连接架（11），连接架（11）的内部通过轴承转动连接有旋转柱（7），旋转柱（7）的下端固定连接有螺旋输料柱（9），螺旋输料柱（9）与连接管（10）配合安装；

控料机构（2）：其包括挡板（22）和出料箱（26），所述出料箱（26）设置于连接管（10）的下端，出料箱（26）与连接管（10）的内部相连通，出料箱（26）前后两侧开设的滑槽内滑动连接有挡板（22）；

所述控料机构（2）还包括矩形架（23）和丝杆（24），所述矩形架（23）分别固定连接于出料箱（26）左侧的前后两端，丝杆（24）通过轴承转动连接于矩形架（23）的内部，两个丝杆（24）螺纹方向相反，挡板（22）分别与相邻的丝杆（24）螺纹连接；

所述控料机构（2）还包括伺服电机（21）和第二锥齿轮（25），所述伺服电机（21）设置于出料箱（26）的上端左侧，伺服电机（21）的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，两个丝杆（24）之间固定连接有一个转动柱，转动柱的外弧面中部固定套设有第二锥齿轮（25），第二锥齿轮（25）与第一锥齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控制进料流量的磨料加工输料器，其特征在于：还包括控制开关组（6），所述控制开关组（6）位于安装架（1）的外部，控制开关组（6）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种可控制进料流量的磨料加工输料器，其特征在于：所述旋转柱（7）的外弧面上均设置有均匀分布的分散架（8）。

4.根据权利要求3所述的一种可控制进料流量的磨料加工输料器，其特征在于：所述旋转柱（7）的外弧面上端固定套设有刮板（5），刮板（5）与料桶（3）的内弧壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种可控制进料流量的磨料加工输料器，其特征在于：所述连接架（11）的上端中部设置有电机（4），电机（4）的输出轴与旋转柱（7）的顶端固定连接。