CN220698443U - 套丝机用接头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套丝机的配套部件。套丝机用接头总成，包括底板、左侧板、右侧板，底板的左侧开有第一凹槽，第一凹槽内设有第一螺杆，底板的右侧开有第二凹槽，第二凹槽内设有第二螺杆；左侧板的下部插入在第一凹槽内，并套设在所述第一螺杆上；所述右侧板的下部插入在所述第二凹槽内，并套设在所述第二螺杆上。使用时，转动第一螺杆使得左侧板在第一凹槽内左右移动，转动第二螺杆使得右侧板在第二凹槽内左右移动，从而调整左侧板、右侧板之间的距离，进而适配多个规格的管接头，提高接头总成的通用性。

Description

套丝机用接头总成

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及套丝机的配套部件。

背景技术

在利用套丝机将管和管接头螺纹拧接在一起的时候，需要用到接头总成，现有的接头总成是在接头总成上设固定的挡块结构，利用挡块结构来限制管接头的位置的。因挡块结构是固定在接头总成上的，所以通常不同的管接头需要分别配置不同挡块间距的接头总成，这就导致接头总成通用性差，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套丝机用接头总成，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

套丝机用接头总成，其特征在于，包括底板，所述底板的左侧开有槽口朝上第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一螺杆，所述底板的右侧开有槽口朝上第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二螺杆；

还包括左侧板，所述左侧板的下部插入在所述第一凹槽内，并套设在所述第一螺杆上；

还包括右侧板，所述右侧板的下部插入在所述第二凹槽内，并套设在所述第二螺杆上。

使用时，转动第一螺杆使得左侧板在第一凹槽内左右移动，转动第二螺杆使得右侧板在第二凹槽内左右移动，从而调整左侧板、右侧板之间的距离，进而适配多个规格的管接头，提高接头总成的通用性。

优选，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，以所述第一凹槽和所述第二凹槽连通成的整体作为整体凹槽，第一螺杆与第二螺杆固定连接，以所述第一螺杆和所述第二螺杆连接成的整体作为双头螺杆，所述第一螺杆上的螺纹螺距与所述第二螺杆上的螺纹螺距相等，所述第一螺杆上的螺纹方向与所述第二螺杆的上的螺纹方向相对。从而允许转动双头螺杆来时左侧板、右侧板均向内进或均向两侧退，来代替转动第一螺杆、第二螺杆，来分别控制左侧板、右侧板的移动，该结构不但操控更加方便，而且可以保证左侧板、右侧板的移动距离相等，从而使套丝机用接头总成受力更为均匀。

可以，所述整体凹槽的一端壁上开有左右贯穿的第三开口，另一端壁上开有第三盲孔；

所述双头螺杆的一端从所述第三开口伸出，另一端插入所述第三盲孔内。从而利用整体凹槽的端壁限制双头螺杆的位置，并利用双头螺杆的伸出端，方便的转动双头螺杆。

还可以，所述整体凹槽是不设左端壁、右端壁的通槽；所述通槽的断面呈倒“T”状，所述通槽在槽口处设有向内凸起的条形凸起；所述左侧板、所述右侧板的前后两面上均开有槽口朝外的限位凹槽，所述条形凸起卡接在所述限位凹槽内。从而利用整体凹槽限制左侧板、右侧板，用左侧板、右侧板限制双头螺杆的位置，该结构相比于上面端部设开口和盲孔的结构，各部件的组装和拆卸更为方便。

优选，所述底板上还连接有限位杆，所述底板上开有限位孔，所述限位杆插接在所述限位孔内。从而利用限位杆连接到套丝机上。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是双头螺杆的结构示意图；

图3是左侧板的结构示意图；

图4是底板的俯视图；

图5为底板的断面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

具体实施例1

参照图1、图2、图3、图4和图5，套丝机用接头总成，包括底板、左侧板12、右侧板等。底板的左侧开有槽口朝上第一凹槽，第一凹槽内设有第一螺杆1，底板的右侧开有槽口朝上第二凹槽，第二凹槽内设有第二螺杆2。左侧板12的下部插入在第一凹槽内，并套设在第一螺杆1上。右侧板的下部插入在第二凹槽内，并套设在第二螺杆2上。使用时，转动第一螺杆1使得左侧板12在第一凹槽内左右移动，转动第二螺杆2使得右侧板在第二凹槽内左右移动，从而调整左侧板12、右侧板之间的距离，进而适配多个规格的管接头，提高接头总成的通用性。

为方便转动第一螺杆1或第二螺杆2，可以：第一凹槽的左端壁上开有开口，第一凹槽的右端壁上开有盲孔，第一螺杆1的左端从开口伸出，第一螺杆1的右端插入盲孔中。第二凹槽的右端壁上开有开口，第二凹槽的左端壁上开有盲孔，第二螺杆2的右端从开口伸出，第二螺杆2的左端插入盲孔中。

具体实施例2

具体实施例2和具体实施例1的区别是：第一凹槽与第二凹槽连通，以第一凹槽和第二凹槽连通成的整体作为整体凹槽，第一螺杆1与第二螺杆2固定连接，以第一螺杆1和第二螺杆2连接成的整体作为双头螺杆，第一螺杆1上的螺纹螺距与第二螺杆2上的螺纹螺距相等，第一螺杆1上的螺纹方向与第二螺杆2的上的螺纹方向相对。从而允许转动双头螺杆来时左侧板12、右侧板均向内进或均向两侧退，来代替转动第一螺杆1、第二螺杆2，来分别控制左侧板12、右侧板的移动，该结构不但操控更加方便，而且可以保证左侧板12、右侧板的移动距离相等，从而使套丝机用接头总成受力更为均匀。双头螺杆的中心处设有两道环形凸起，从而利用环形凸起限制左侧板和右侧板的位置，避免左侧板、右侧板撞击在一起。

在具体实施例2下，可以，整体凹槽的一端壁上开有左右贯穿的第三开口，另一端壁上开有第三盲孔；双头螺杆的一端从第三开口伸出，另一端插入第三盲孔内。还可以，整体凹槽是不设左端壁、右端壁的通槽；通槽的断面呈倒“T”状，通槽在槽口处设有向内凸起的条形凸起8；左侧板12、右侧板的前后两面上均开有槽口朝外的限位凹槽，条形凸起8卡接在限位凹槽内。

上述两实施例中，还包括左支撑板11、右支撑板10，左支撑板11固定连接在左侧板12的右端面上，右支撑板10固定连接在右侧板的左端面上，左支撑板11的面积大于左侧板12的面积，右支撑板10的面积大于右侧板的面积。上述两实施例中，左侧板12、右侧板均优选呈“L”状，从而利用宽度较大的下部增加与第一凹槽、第二凹槽的接触面积，进而使运动更加平稳。优选，支撑板通过螺栓连接在侧板上。侧板上开有螺栓孔6。螺栓孔6远离支撑板的一侧设有凹陷，该凹陷用于容置螺栓的螺帽。

上述两实施例中，第一螺杆1的左端面或第二螺杆2的右端面上开有“一”字凹槽或“十”字凹槽或贯穿孔或呈六边形状的盲槽3。从而利用凹槽或贯穿孔，借助工具更轻松的拧动第一螺杆1、第二螺杆2。

上述两实施例中，左侧板12、右侧板均呈“L”状，左侧板12插入在第一凹槽内的部分的厚度大于剩余部分的厚度，右侧板插入在第二凹槽内的部分的厚度大于剩余部分的厚度。从而利用左支撑板11、右支撑板10降低对左侧板12、右侧板的面积的要求，进而保证左支撑板11、右支撑板10与管接头的接触面积。左侧板、右侧板插入在第一凹槽内的部分上开有螺杆孔5，螺杆孔5的内螺纹与第一螺杆、第二螺杆的外螺纹配套。

上述两实施例中，底板上还连接有限位杆13，限位杆13向底板的下方延伸。从而利用限位板固定在套丝机上。可以底板上开有限位孔7，限位杆插接在限位孔7内。限位孔7的侧壁上有缺口，限位杆的侧壁上有定位销，定位销插入缺口中，从而防止限位杆在限位孔内转动。限位杆的下部设有方键9，利用方键9增加与套丝机的连接强度。两道环形凸起之间设有间隙4，限位杆的顶部伸入到间隙4内，从而利用限位杆限制双头螺杆的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.套丝机用接头总成，其特征在于，包括底板，所述底板的左侧开有槽口朝上第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一螺杆，所述底板的右侧开有槽口朝上第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二螺杆；

还包括左侧板，所述左侧板的下部插入在所述第一凹槽内，并套设在所述第一螺杆上；

还包括右侧板，所述右侧板的下部插入在所述第二凹槽内，并套设在所述第二螺杆上。

2.根据权利要求1所述的套丝机用接头总成，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，以所述第一凹槽和所述第二凹槽连通成的整体作为整体凹槽，第一螺杆与第二螺杆固定连接，以所述第一螺杆和所述第二螺杆连接成的整体作为双头螺杆，所述第一螺杆上的螺纹螺距与所述第二螺杆上的螺纹螺距相等，所述第一螺杆上的螺纹方向与所述第二螺杆的上的螺纹方向相对。

3.根据权利要求2所述的套丝机用接头总成，其特征在于，所述整体凹槽的一端壁上开有左右贯穿的第三开口，另一端壁上开有第三盲孔；

所述双头螺杆的一端从所述第三开口伸出，另一端插入所述第三盲孔内。

4.根据权利要求2所述的套丝机用接头总成，其特征在于，所述整体凹槽是不设左端壁、右端壁的通槽；所述通槽的断面呈倒“T”状，所述通槽在槽口处设有向内凸起的条形凸起；所述左侧板、所述右侧板的前后两面上均开有槽口朝外的限位凹槽，所述条形凸起卡接在所述限位凹槽内。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的套丝机用接头总成，其特征在于，还包括左支撑板、右支撑板，所述左支撑板固定连接在所述左侧板的右端面上，所述右支撑板固定连接在所述右侧板的左端面上，所述左支撑板的面积大于所述左侧板的面积，所述右支撑板的面积大于所述右侧板的面积。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的套丝机用接头总成，其特征在于，所述第一螺杆的左端面或所述第二螺杆的右端面上开有“一”字凹槽或“十”字凹槽或贯穿孔或呈六边形状的盲槽。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的套丝机用接头总成，其特征在于，所述左侧板、所述右侧板均呈“L”状，所述左侧板插入在所述第一凹槽内的部分的厚度大于剩余部分的厚度，所述右侧板插入在所述第二凹槽内的部分的厚度大于剩余部分的厚度。

8.根据权利要求1所述的套丝机用接头总成，其特征在于，所述底板上还连接有限位杆，所述底板上开有限位孔，所述限位杆插接在所述限位孔内。

9.根据权利要求2-4中任意一项所述的套丝机用接头总成，其特征在于，所述底板上还连接有限位杆，所述双头螺杆的中心处设有两道环形凸起，两道环形凸起之间设有间隙，所述限位杆的顶部伸入到所述间隙内。