CN220698173U - 一种应用于铸钢的发热保温冒口套 - Google Patents
一种应用于铸钢的发热保温冒口套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220698173U CN220698173U CN202322333804.0U CN202322333804U CN220698173U CN 220698173 U CN220698173 U CN 220698173U CN 202322333804 U CN202322333804 U CN 202322333804U CN 220698173 U CN220698173 U CN 220698173U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cover body
- sleeve
- cast steel
- inner chamber
- riser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铸钢模具领域，具体涉及一种应用于铸钢的发热保温冒口套，包括：盖体和与盖体一体成型的套体，套体具有用于容纳钢水的内腔，定义盖体的与所述内腔上下对应的壁面为盖体的底壁，底壁一体成型有向下伸入所述内腔中的凸起，凸起与底壁之间通过圆弧过渡连接，凸起沿套体的径向延伸且与套体的内腔壁之间通过圆弧过渡连接，底壁与所述内腔的腔壁之间通过圆弧过渡连接。通过在冒口套的盖体与套体连接处设置圆弧过渡连接，使得盖体与套体的连接面积变得更大，盖体与套体之间的连接强度更大，在对铸件进行浇筑时，冒口套盖体可以承受更大的压力，不易被钢水冲垮。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢模具领域，具体涉及一种应用于铸钢的发热保温冒口套。
背景技术
在铸造生产过程中，由于金属液冷凝过程中的收缩作用，产品铸件易在热结部位产生缩孔和缩松缺陷，影响产品铸件的致密性，降低产品铸件性能，在实际生产中，越来越多的铸造企业，采用冒口套来解决产品铸件收缩缺陷，如授权公告号为CN 215237621 U的实用新型专利中公开的一种冒口套，包括顶部以及围绕顶部的侧部，顶部与侧部围成一个具有开口的容纳腔，冒口套对金属液具有保温效果，延长了金属液的冷却时间，更有利于冒口套的补缩效果。
但是由于浇筑温度高，型腔内钢水静压力过大，会出现发热冒口燃烧完成后，钢水将冒口顶部冲垮，钢水涌出的现象。现有的发热保温冒口套在燃烧完成后，顶部可能出现无法承受砂型内压力，被钢水冲垮，钢水涌出的现象，同时砂型内静压力迅速降低，冒口套顶部跑火，造成铸件报废，生产线无法正常生产。
实用新型内容
本实用新型提供一种应用于铸钢的发热保温冒口套，以解决冒口套顶部强度不足易被冲垮，造成铸件报废的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种应用于铸钢的发热保温冒口套采用如下技术方案：
一种应用于铸钢的发热保温冒口套，包括：盖体和与盖体一体成型的套体，套体具有用于容纳钢水的内腔，定义盖体的与所述内腔上下对应的壁面为盖体的底壁，底壁一体成型有向下伸入所述内腔中的凸起，凸起与底壁之间通过圆弧过渡连接，凸起沿套体的径向延伸且与套体的内腔壁之间通过圆弧过渡连接，底壁与所述内腔的腔壁之间通过圆弧过渡连接。
有益效果是：通过在冒口套的盖体与套体连接处设置圆弧过渡连接，使得盖体与套体的连接面积变得更大，盖体与套体之间的连接强度更大，在对铸件进行浇筑时，冒口套盖体可以承受更大的压力，不易被钢水冲垮；同时，在冒口套内腔的圆弧还有助于冒口套制作时的脱模，冒口套与模具之间不易产生粘连而造成损坏；通过在盖体上一体成型有与套体内腔壁连接的凸起，凸起增强了盖体的结构强度，同时使得盖体与套体的之间的连接更加紧密。
优选的，所述盖体的外圆周上设有沿套体的径向凸出套体的凸缘，凸缘与盖体一体成型。
通过盖体的外圆周上设置沿套体的径向凸出套体的凸缘，使得冒口套便于人工手持，方便冒口套的安装和拆卸作业。
优选的，凸缘的下端面与凸缘的外周面之间通过圆弧过渡连接。
通过设置圆弧过渡连接，手持冒口套的过程中不会被凸缘的棱角划到，便于手工转运。
优选的，所述套体的下端面设有外倒角。
通过在套体的下端面设有外倒角，在冒口套安装时，便于冒口套向铸件砂型上插装；而且减少了套体端部与砂型之间的接触面积，在对冒口套进行拆除时，冒口套与砂型之间的接触面积小，相互粘连的区域更小，也就更方便冒口套拆除。
优选的，所述凸起为对称结构，凸起的对称轴与套体的轴线重合。
优选的，所述套体设有两个，两个套体与同一个盖体一体成型。
通过上述技术手段，可以缩小单个套体口径，减少单个冒口铸件的面积，从而降低处于冒口套开口处的冒口铸件从产品铸件上分离的难度。
优选的，两个套体之间的内腔之间设有隔断，隔断的两个壁面分别用于形成两个内腔的内腔壁。
通过设置两个套体相连的冒口套，相对于布置一个冒口套，在浇筑体型较长的铸件时，冒口套的两个容纳腔沿铸件的长度方向延伸布置，可以增强冒口套对铸件的补缩范围。
优选的，套体的外圆周面为自上至下外径逐渐减小的锥面。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
图1为应用于铸钢的发热保温冒口套的剖视图；
图2为应用于铸钢的发热保温冒口套的结构示意图；
图3为双套体冒口套的结构示意图。
附图标记说明：
1、套体；2、盖体；3、凸缘；4、凸起；5、外倒角；6、第一圆弧；7、第二圆弧；8、内腔；9、加强筋；10、第三圆弧；11、隔断。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。
本实用新型所提供的一种应用于铸钢的发热保温冒口套的实施例1：
如图1和图2所示，一种应用于铸钢的发热保温冒口套，包括：盖体2和与盖体2一体成型的套体1，所述盖体2的外圆周上设有沿套体1的径向凸出套体1的凸缘3，凸缘3与盖体2一体成型，套体1具有用于容纳钢水的内腔8，定义盖体2的与内腔8上下对应的壁面为盖体2的底壁，底壁上一体成型有向下伸入内腔8中的凸起4，凸起4与底壁之间通过第二圆弧7过渡连接，凸起4沿套体1的径向延伸且与套体1的内腔壁之间通过第三圆弧10过渡连接，凸起4为对称结构，凸起4的对称轴与套体1的轴线重合；底壁与内腔8的腔壁之间通过第一圆弧6过渡连接。通过在冒口套的盖体2与套体1连接处设置圆弧过渡连接，使得盖体2与套体1的连接面积变得更大，盖体2与套体1之间的连接强度更大，在对铸件进行浇筑时，冒口套的盖体2可以承受更大的压力，不易被钢水冲垮；同时，内腔8中设置的圆弧还有助于冒口套制作时的脱模，冒口套与模具之间不易产生粘连而造成损坏。在盖体2上一体成型有与套体1内腔壁连接的凸起4，凸起4增强了盖体2的结构强度，同时使得盖体2与套体1的之间的连接更加紧密。盖体2的外圆周上设置沿套体1的径向凸出套体1的凸缘3，凸缘3的下端面与凸缘3的外周面之间通过圆弧过渡连接，使得冒口套便于人工手持，方便冒口套的安装和拆卸作业。
套体1的外圆周面为自上至下外径逐渐减小的锥面，内腔8为等径的圆柱面。套体1的下端面设有外倒角5，在冒口套安装时，便于冒口套向铸件砂型上插装；而且减少了套体1端部与砂型之间的接触面积，在对冒口套进行拆除时，冒口套与砂型之间的接触面积小，相互粘连的区域更小，也就更方便冒口套拆除。
在本实施例中，盖体2的直径为77mm,高度为11.5mm，冒口套的高度为76.5mm,冒口套的盖体2与套体1连接处第一圆弧6的半径为7mm,凸起4与冒口套的盖体2接触面的宽度为15mm；在实际生产中，可根据生产需要改变冒口套的尺寸，本实用新型的目的是在不改动浇注系统的前提下，增加发热保温冒口套的强度，使其可以承受浇注时砂型内的压力。
本实用新型所提供的一种应用于铸钢的发热保温冒口套的实施例2：
其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，冒口套包括盖体2和与盖体2一体成型的一个套体1。
在本实施例中，如图3所示，套体1设有两个，两个套体1与同一个盖体2一体成型，两个套体1的内腔8之间设有隔断11，隔断11的两个壁面分别用于形成两个内腔8的内腔壁。冒口套的两个内腔8沿铸件的长度方向延伸布置，可以增强冒口套对铸件的补缩范围；使用一个冒口套便可完成补缩，不仅节省了材料，而且可以缩小单个套体口径，减少单个冒口铸件的面积，从而降低处于冒口套开口处的冒口铸件从产品铸件上分离的难度；两个套体之间浇筑有保温材料，盖体内嵌入有加强筋9以保证盖体的强度。
根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。
Claims (8)
1.一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，包括盖体和与盖体一体成型的套体，套体具有用于容纳钢水的内腔，定义盖体的与所述内腔上下对应的壁面为盖体的底壁，底壁上一体成型有向下伸入所述内腔中的凸起，凸起与底壁之间通过圆弧过渡连接，凸起沿套体的径向延伸且与套体的内腔壁之间通过圆弧过渡连接，底壁与所述内腔的腔壁之间通过圆弧过渡连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述盖体的外圆周上设有沿套体的径向凸出套体的凸缘，凸缘与盖体一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述凸缘的下端面与凸缘的外周面之间通过圆弧过渡连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述套体的下端面设有外倒角。
5.根据权利要求1所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述凸起为对称结构，凸起的对称轴与套体的轴线重合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述套体设有两个，两个套体与同一个盖体一体成型。
7.根据权利要求6所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，两个套体之间的内腔之间设有隔断，隔断的两个壁面分别用于形成两个内腔的内腔壁。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，套体的外圆周面为自上至下外径逐渐减小的锥面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322333804.0U CN220698173U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种应用于铸钢的发热保温冒口套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322333804.0U CN220698173U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种应用于铸钢的发热保温冒口套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220698173U true CN220698173U (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=90439302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322333804.0U Active CN220698173U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种应用于铸钢的发热保温冒口套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220698173U (zh) |
-
2023
- 2023-08-29 CN CN202322333804.0U patent/CN220698173U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220698173U (zh) | 一种应用于铸钢的发热保温冒口套 | |
| CN111482561B (zh) | 模铸装置及模铸生产方法 | |
| CN210172516U (zh) | 一种生产方型真空锭用工模具 | |
| CN205437078U (zh) | 一种钢锭制造模具 | |
| CN214557250U (zh) | 离心铸造轮毂模具 | |
| CN206047054U (zh) | 一种低压铸造组合式浇口套杯 | |
| CN211027978U (zh) | 一种衬筒消失模模具 | |
| CN203578688U (zh) | 一种砂芯 | |
| CN203992331U (zh) | 一种液固镶铸复合辊套消失模铸造系统 | |
| CN114734021A (zh) | 铝合金中空副车架铸造结构 | |
| CN210146930U (zh) | 一种无冒口浇注系统 | |
| CN104368763B (zh) | 环筋制动鼓的铸造工艺 | |
| CN209830192U (zh) | 一种机车车钩用钩锁的熔模模具 | |
| CN112692234A (zh) | 一种大件精铸件的组合式铸造工艺 | |
| CN208245746U (zh) | 一种壳体盖铸件模具 | |
| CN207372236U (zh) | 具有定位芯头的暖气片铸造砂型 | |
| CN211515981U (zh) | 一种浇道砂型结构 | |
| CN216938281U (zh) | 一种用于大体积异形铸铁管浇铸的消失模结构 | |
| CN210702378U (zh) | 用于机座模具的模芯 | |
| CN214848162U (zh) | 一种浇注式电流互感器的浇注模具 | |
| CN215033363U (zh) | T型三通管消失模铸造模具及其实型泡塑模型 | |
| CN215090487U (zh) | 叶轮消失模模具 | |
| CN215614852U (zh) | 用于90度弯头的消失模铸造模具 | |
| US3283375A (en) | Method and apparatus for casting tubular members embodying flat plane surfaced flanges, and product | |
| CN220970711U (zh) | 一种底部浇铸的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |