CN220697672U - 旋转干式超声波除尘器及清洁除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转干式超声波除尘器及清洁除尘设备，吹气系统具有吹气通道，吹气通道为能产生超声波的变截面空气流道；吹气系统包括出气筒，出气筒可转动地设于壳体的下端，且出气筒的下端伸出壳体的下端面；吹气通道的出气口贯穿出气筒；以及，抽气系统，设于壳体，抽气系统具有抽气通道，抽气通道的抽气口位于所述出气口的侧旁。通过将出气筒设计可高速旋转，超声波和高速气流经高速旋转的出气筒向四周扩散，从而能清洗内腔圆周面，且该除尘器可根据清洗的内腔深度、大小可以定制，使用非常灵活。该除尘器一吹一吸的结构，能保证吹气的灰尘能及时清理，且清洗效率，能实现3um微粒97％的清除率，6um微粒98％清除率。

Description

旋转干式超声波除尘器及清洁除尘设备

技术领域

本实用新型涉及超声波除尘领域技术，尤其是指一种旋转干式超声波除尘器及清洁除尘设备。

背景技术

在除尘技术中按照清洗方式可划分为两大类，即以液体为清洗介质的湿式清洗和以气体为清洗介质的干式清洗。但是，以液体为清洗介质的湿式清洗方式相对目前的产品需要水洗，水洗需要耗费水资源、药水，而且存在废水处理问题；流水线制造成本高，后续工位还需要增加烘烤将水分蒸发，水洗的流水线占用空间很大；水洗接触产品，有损伤的机率。

以气体为清洗介质的干式清洗方式通过风刀旋转提供气源，风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出，没有超声波，清除效率低，没有灰尘回收装置，容易造成二次污染，因此我们需要提出一种干式超声波除尘器。

还有，常规除尘为线性结构除尘，平台移动过后形成面除尘，只能针对的是平面的规则产品，对于圆形的内腔则无法进行清洗，人工只能用带有3M粘尘棉签手动进行除尘，而且还会存在可能遗漏的问题，耗费大量的人力物力，是目前行业难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转干式超声波除尘器及清洁除尘设备，其解决了现有手动清理内腔灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种旋转干式超声波除尘器，包括：

壳体；

吹气系统，设于所述壳体，所述吹气系统具有吹气通道，所述吹气通道为能产生超声波的变截面空气流道；所述吹气系统包括出气筒，所述出气筒可转动地设于壳体的下端，且所述出气筒的下端伸出所述壳体的下端面；所述吹气通道的出气口贯穿所述出气筒；以及，

抽气系统，设于所述壳体，所述抽气系统具有抽气通道，所述抽气通道的抽气口位于所述出气口的侧旁。

在一个实施例中，所述吹气通道包括依次贯通连接的进气流道、中间流道和出气流道，所述中间流道的最大横截面积大于所述进气流道的最大横截面积和所述出气流道的最大横截面积。

在一个实施例中，所述出气流道的最大横截面积小于所述进气流道的最大横截面积。

在一个实施例中，所述中间流道的长度大于所述进气流道的长度和所述出气流道的长度。

在一个实施例中，所述吹气系统包括由上而下依次连接的气管接头、气动旋转接头、旋转轴以及所述出气筒，所述旋转轴通过驱动件带动可转动地设于所述壳体内，所述出气筒随所述旋转轴转动；所述进气流道由上而下贯穿所述气管接头和所述气动旋转接头，所述中间流道由上而下贯穿所述旋转轴，所述出气流道由上而下贯穿所述出气筒。

在一个实施例中，所述进气流道包括从上而下依次贯通的第一进气腔、第二进气腔和第三进气腔，所述第一进气腔和第二进气腔位于所述气管接头内部；所述第三进气腔位于所述气动旋转接头内部；所述第二进气腔的横截面积小于所述第一进气腔和所述第三进气腔的横截面积。

在一个实施例中，所述出气流道包括由上而下依次贯通的第一出气腔和第二出气腔，所述第二出气腔的出气口贯穿出气筒的底面和侧面；所述第一出气腔的横截面积大于所述第二出气腔的横截面积；所述第一出气腔内设有因片，所述因片内过渡腔的横截面积介于所述第一出气腔的横截面积和所述第二出气腔的横截面积之间。

在一个实施例中，所述中间流道的下端为喇叭口，所述喇叭口与所述第一出气腔正对连通，且所述喇叭口的口径大于所述第一出气腔的孔径。

在一个实施例中，所述抽气通道包括抽气流道、抽气主流道和排气流道；所述出气筒中间位置设有缺口，所述抽气流道设于所述出气筒上，所述抽气流道的抽气口贯穿出气筒的底面和侧旁，并位于所述出气口的侧旁，所述抽气流道的上端与所述缺口连通；所述抽气主流道位于壳体内部，所述缺口与所述抽气主流道一端连通；所述壳体上设有抽气风管接头，所述排气流道贯穿所述抽气风管接头，并与所述抽气主流道另一端连通。

一种清洁除尘设备，包括所述的旋转干式超声波除尘器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将出气筒设计可高速旋转，超声波和高速气流经高速旋转的出气筒向四周扩散，从而能清洗内腔圆周面，且该除尘器可根据清洗的内腔深度、大小可以定制，使用非常灵活。该除尘器一吹一吸的结构，能保证吹气的灰尘能及时清理，且清洗效率，能实现3um微粒97％的清除率，6um微粒98％清除率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的除尘器的第一角度立体图；

图2是本实用新型实施例提供的除尘器的第二角度立体图；

图3是本实用新型实施例提供的除尘器的分解图；

图4是本实用新型实施例提供的除尘器的第一角度剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的除尘器的第二角度剖视图。

附图标记：

10、壳体 11、底座

12、上盖 13、散热盖板

201、吹气通道 202、进气流道

202a、第一进气腔 202b、第二进气腔

202c、第三进气腔 203、中间流道

203a、喇叭口 204、出气流道

204a、第一出气腔 204b、第二出气腔

205、出气口 21、出气筒

211、缺口 22、气管接头

23、气动旋转接头 24、旋转轴

25、因片 251、过渡腔

31、抽气通道 301、抽气口

311抽气流道 312、抽气主流道

313、排气流道 32、抽气风管接头

41、驱动件(步进电机) 42、轴承

43、皮带。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，所示，本申请提供一种旋转干式超声波除尘器，包括：

壳体10，包括：上下拼接的底座11和上盖12，底座11和上盖12内均设有腔体。

吹气系统，设于壳体10，吹气系统具有吹气通道201，吹气通道201为变截面空气流道，洁净的高速气流流经变截面空气流道时，由于腔口剪切流与腔内流动的相互作用从而形成强烈的振荡，在这种情况下，声场与流场的相互作用得到加强，导致强烈的声波产生(即超声波)，超声波和高速气流经出气口205输出到清洗工件内共同作用进行表面粉尘微粒的去除。

吹气系统包括出气筒21，出气筒21可转动地设于壳体10的下端，且出气筒21的下端伸出壳体10的下端面；吹气通道201的出气口205贯穿出气筒21，出气筒21转动时将超声波和高速气流向四周扩散，从而适用于圆内腔、矩形内腔的清洗，比如套筒内壁，摄像头马达等半封闭的圆形产品。

抽气系统，设于壳体10，抽气系统具有抽气通道31，抽气通道31外接高压鼓风机提供负压，抽气通道31的抽气口301位于出气口205的侧旁，经吹气系统吹起悬浮的灰尘经抽气通道31抽走，防止二次污染。

通过将出气筒设计可高速旋转，超声波和高速气流经高速旋转的出气筒向四周扩散，从而能清洗内腔圆周面，且该除尘器可根据清洗的内腔深度、大小可以定制，使用非常灵活。该除尘器一吹一吸的结构，能保证吹气的灰尘能及时清理，且清洗效率，能实现3um微粒97％的清除率，6um微粒98％清除率。

还有，通过高速气流与超声波共同作用进行表面粉尘微粒的去除。超声干式清洗系统无需附加额外的冷却和烘干装置，也不需要诸如高纯度气体或化学溶剂等高成本的耗材。从干式超声波除尘器表面粘附微粒的再悬浮和超声清洗头变截面空气流道内的空腔流激振荡发声机理两方面进行实践，为微粒去除提供简单高效的作用。

如图4所示，在一个实施例中，吹气通道201包括依次贯通连接的进气流道202、中间流道203和出气流道204，中间流道203的最大横截面积大于进气流道202的最大横截面积和出气流道204的最大横截面积。气流流经至少三个不同截面的流道时，气流经多次压缩和膨胀，使腔体(吹气通道201)产生流激振荡，从而产生超声波。

在一个实施例中，出气流道204的最大横截面积小于进气流道202的最大横截面积，将出气流道204设计成最小，从而气流能从出气流道204高速吹出，继而能将内腔表面的灰尘轻易吹起。

在一个实施例中，中间流道203的长度大于进气流道202的长度和出气流道204的长度。设计不同长度和不同深度的腔体，能更加使腔体(吹气通道201)产生流激振荡。

如图3、图4和图5所示，在一个实施例中，吹气系统包括由上而下依次连接的气管接头22、气动旋转接头23、旋转轴24以及出气筒21，气管接头22用于连接外界的气泵，提供气源。旋转轴24通过驱动件41带动可转动地设于壳体10内，出气筒21随旋转轴24转动。进气流道202由上而下贯穿气管接头22和气动旋转接头23，中间流道203由上而下贯穿旋转轴24，出气流道204由上而下贯穿出气筒21。

可选地，驱动件41为步进电机41，步进电机41设于上盖12上，且上盖12针对步进电机41位置设有散热盖板13。上述旋转轴24通过轴承42可转动地设于底座11的内腔中，旋转轴24的外壁上连接有皮带43，皮带另一端与步进电机41的输出轴连接，从而步进电机41带动旋转轴24高速旋转。

如图4和图5所示，在一个实施例中，进气流道202包括从上而下依次贯通的第一进气腔202a、第二进气腔202b和第三进气腔202c，第一进气腔202a和第二进气腔202b位于气管接头22内部；第三进气腔202c位于气动旋转接头23内部；第二进气腔202b的横截面积小于第一进气腔202a和第三进气腔202c的横截面积。

如图4和图5所示，在一个实施例中，出气流道204包括由上而下依次贯通的第一出气腔204a和第二出气腔204b，第二出气腔204b的出气口205贯穿出气筒21的底面和侧面；第一出气腔204a的横截面积大于第二出气腔204b的横截面积；第一出气腔204a内设有因片25，因片25内过渡腔251的横截面积介于第一出气腔204a的横截面积和第二出气腔204b的横截面积之间。

如图5所示，在一个实施例中，中间流道203的下端为喇叭口203a，喇叭口203a与第一出气腔204a正对连通，且喇叭口203a的口径大于第一出气腔204a的孔径。

通过将上述进气流道202、中间流道203和出气流道204设计成多个截面不相同的腔体，从而能更加使吹气通道201产生流激振荡

在一个实施例中，抽气通道31包括抽气流道311、抽气主流道312和排气流道313；出气筒21中间位置设有缺口211，抽气流道311设于出气筒21上，抽气流道311的抽气口301贯穿出气筒21的底面和侧旁，并位于出气口205的侧旁，抽气流道311的上端与缺口211连通，将抽气口301直接设于出气口205的侧旁，出气口205输出的超声波和高速气流将灰尘吹起瞬间，灰尘会被抽气口301快速吸走，大大提升除尘效率。抽气主流道312位于壳体10内部，缺口211与抽气主流道312一端连通；壳体10上设有抽气风管接头32，排气流道313贯穿抽气风管接头32，并与抽气主流道312另一端连通。

为了方便抽气主流道312的加工，底座11上开设有连通抽气主流道312的窗口，窗口位置设有盖板。

本申请还提供一种清洁除尘设备，包括所述的旋转干式超声波除尘器，该清洁除尘设备可以是机械手配合该旋转干式超声波除尘器工装等。该设备由于本采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转干式超声波除尘器，其特征在于，包括：

壳体；

吹气系统，设于所述壳体，所述吹气系统具有吹气通道，所述吹气通道为能产生超声波的变截面空气流道；所述吹气系统包括出气筒，所述出气筒可转动地设于壳体的下端，且所述出气筒的下端伸出所述壳体的下端面；所述吹气通道的出气口贯穿所述出气筒；以及，

抽气系统，设于所述壳体，所述抽气系统具有抽气通道，所述抽气通道的抽气口位于所述出气口的侧旁。

2.根据权利要求1所述的旋转干式超声波除尘器，其特征在于：所述吹气通道包括依次贯通连接的进气流道、中间流道和出气流道，所述中间流道的最大横截面积大于所述进气流道的最大横截面积和所述出气流道的最大横截面积。

3.根据权利要求2所述的旋转干式超声波除尘器，其特征在于：所述出气流道的最大横截面积小于所述进气流道的最大横截面积。

4.根据权利要求2所述的旋转干式超声波除尘器，其特征在于：所述中间流道的长度大于所述进气流道的长度和所述出气流道的长度。

5.根据权利要求2所述的旋转干式超声波除尘器，其特征在于：所述吹气系统包括由上而下依次连接的气管接头、气动旋转接头、旋转轴以及所述出气筒，所述旋转轴通过驱动件带动可转动地设于所述壳体内，所述出气筒随所述旋转轴转动；所述进气流道由上而下贯穿所述气管接头和所述气动旋转接头，所述中间流道由上而下贯穿所述旋转轴，所述出气流道由上而下贯穿所述出气筒。

6.根据权利要求5所述的旋转干式超声波除尘器，其特征在于：所述进气流道包括从上而下依次贯通的第一进气腔、第二进气腔和第三进气腔，所述第一进气腔和第二进气腔位于所述气管接头内部；所述第三进气腔位于所述气动旋转接头内部；所述第二进气腔的横截面积小于所述第一进气腔和所述第三进气腔的横截面积。

7.根据权利要求5所述的旋转干式超声波除尘器，其特征在于：所述出气流道包括由上而下依次贯通的第一出气腔和第二出气腔，所述第二出气腔的出气口贯穿出气筒的底面和侧面；所述第一出气腔的横截面积大于所述第二出气腔的横截面积；所述第一出气腔内设有因片，所述因片内过渡腔的横截面积介于所述第一出气腔的横截面积和所述第二出气腔的横截面积之间。

8.根据权利要求7所述的旋转干式超声波除尘器，其特征在于：所述中间流道的下端为喇叭口，所述喇叭口与所述第一出气腔正对连通，且所述喇叭口的口径大于所述第一出气腔的孔径。

9.根据权利要求1所述的旋转干式超声波除尘器，其特征在于：所述抽气通道包括抽气流道、抽气主流道和排气流道；所述出气筒中间位置设有缺口，所述抽气流道设于所述出气筒上，所述抽气流道的抽气口贯穿出气筒的底面和侧旁，并位于所述出气口的侧旁，所述抽气流道的上端与所述缺口连通；所述抽气主流道位于壳体内部，所述缺口与所述抽气主流道一端连通；所述壳体上设有抽气风管接头，所述排气流道贯穿所述抽气风管接头，并与所述抽气主流道另一端连通。

10.一种清洁除尘设备，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的旋转干式超声波除尘器。