CN219227978U - 一种电路板生产用除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种电路板生产用除尘装置，包括外壳、风机和过滤装置一、过滤装置二，外壳内分隔成超声波发生腔和真空腔，外壳顶部设有与超声波发生腔连通的吹气口以及与真空腔连通的吸气口，外壳底部设有超声波空气出口以及尘粒进口，超声波发生腔内设有压电式超声波发生器，吹气口连接风机的出气端，风机的进气端连接吸气口。风机给超声波发生腔提供洁净气体，压电式超声波发生器产生的超声波与风机提供的洁净气体耦合，利用超声波的能量及振动，使得电路板表面的尘粒以拉升、滚动、滑动的运动方式从电路板上分离出来，达到除尘的目的。

Description

一种电路板生产用除尘装置
技术领域
本实用新型属于除尘装置技术领域，尤其是涉及一种电路板生产用除尘装置。
背景技术
在电路板生产过程中需要对电路板进行除尘操作，目前，现有的电路板生产用清理除尘装置大多存在效率低、效果差的缺陷。因此，亟需一种新型的电路板生产用除尘装置克服上述缺陷。
公告号为CN216988956U的中国专利文献公开了一种“一种电路板生产用清理除尘装置”， 包括除尘箱，所述除尘箱的左右两端设置有料口，右端的料口上固定连接有进料斜板，左端的料口上固定连接有出料斜板，所述除尘箱内转动连接有一组导辊，所述导辊与设置在除尘箱外部的电机驱动连接，所述除尘箱内还设置有洗尘装置和抽尘装置。
上述方案的不足之处在于：仅通过压缩气泵吹气、抽尘风机抽出尘粒，这种除尘方式并不能有效去除电路板焊接的金属粉尘，且容易造成金属粉尘的二次污染。
实用新型内容
本实用新型旨在解决以下技术问题：现有技术的除尘方式并不能有效去除电路板焊接的金属粉尘，且容易造成金属粉尘的二次污染。
本实用新型提供一种电路板生产用除尘装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电路板生产用除尘装置，包括外壳、风机和过滤装置一、过滤装置二，所述外壳内分隔成超声波发生腔和真空腔，所述外壳顶部设有与所述超声波发生腔连通的吹气口以及与所述真空腔连通的吸气口，所述外壳底部设有与所述超声波发生腔连通的超声波空气出口以及与所述真空腔连通的尘粒进口，所述超声波发生腔内设有压电式超声波发生器，所述吹气口连接所述风机的出气端，所述风机的进气端连接所述吸气口，在所述吹气口和所述风机的出气端之间的输气管路上设置所述过滤装置一，在所述风机的进气端与所述吸气口之间的输气管路上设置所述过滤装置二。
作为一种优选的技术方案，所述超声波发生腔包括上段腔体、中上段腔体、中下段腔体和下段腔体，所述上段腔体呈上大下小的锥筒形，所述中上段腔体呈直筒形，所述中下段腔体呈上小下大的锥筒形，所述中上段腔体的宽度大于所述上段腔体底端的宽度、并大于所述中下段腔体顶端的宽度，所述下段腔体呈上大下小的锥筒形，所述压电式超声波发生器设置在上段腔体和中上段腔体的过渡部分、中上段腔体和中下段腔体的过渡部分、中下段腔体和下段腔体的过渡部分。
作为一种优选的技术方案，所述尘粒进口通过U型风管/C型风管/G型风管连接有除尘头。
作为一种优选的技术方案，所述超声波发生腔设置在所述外壳内的中部，所述真空腔被所述超声波发生腔分隔成两个互不相通的真空腔一和真空腔二，真空腔一、真空腔二分别与各自的吸气口、尘粒进口对应，真空腔一、真空腔二的两个尘粒进口设置在超声波空气出口的两侧。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1.风机给超声波发生腔提供洁净气体，压电式超声波发生器产生的超声波与风机提供的洁净气体耦合，利用超声波的能量及振动，使得电路板表面的尘粒以拉升、滚动、滑动的运动方式从电路板上分离出来，达到除尘的目的。由于洁净气体耦合了超声波能量，使得电路板表面的尘粒产生振动，所以本方案相对于现有技术仅通过压缩气泵吹气、抽尘风机抽出尘粒的方案来比，能有效去除电路板焊接的金属粉尘。
2.从尘粒进口进入的尘粒被过滤装置一过滤后进入风机，过滤装置一的设置是为了防止尘粒对风机产生损害，从风机的出风端吹出的空气被过滤装置二过滤后进入吹气口，过滤装置二的设置是使得进入超声波发生腔的空气为洁净空气，一般过滤装置二的过滤效率要要高于过滤装置一。由于本方案的风路是封闭循环的，所以不容易造成金属粉尘的二次污染，电路板上的尘粒最后都会被过滤装置一、过滤装置二所收集。
3.本方案的超声波发生腔设置为特殊的结构形式：所述上段腔体呈上大下小的锥筒形，所述中上段腔体呈直筒形，所述中下段腔体呈上小下大的锥筒形，所述中上段腔体的宽度大于所述上段腔体底端的宽度、并大于所述中下段腔体顶端的宽度，所述下段腔体呈上大下小的锥筒形。压电式超声波发生器超声波发生腔设置在宽度骤变的位置，这些位置通常压强较大或者流速较慢，这些条件使得超声波和空气的耦合效率较高。并且经过多段式腔体对洁净空气的压缩，从超声波空气出口出来的空气能量较高，能够有效地将尘粒从电路板表面吹离。
4.本方案除尘头采用三种出管方式：选配U型风管除尘口朝上，选配C型风管除尘口超侧面，选配G型风管除尘口朝下。
附图说明
图1为电路板生产用除尘装置的结构示意图；
图2（a）为除尘头与U型风管的连接结构示意图；
图2（b）为除尘头与C型风管的连接结构示意图；
图2（c）为除尘头与G型风管的连接结构示意图；
图中：
1-外壳；2-风机；3-过滤装置一；4-过滤装置二；5-除尘头；6-超声波发生腔；61-上段腔体；62-中上段腔体；63-中下段腔体；64-下段腔体；7-真空腔一；8-真空腔二；9-吹气口；10-吸气口；11-超声波空气出口；12-尘粒进口；13-压电式超声波发生器。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种电路板生产用除尘装置，包括外壳1、风机2、过滤装置一3、过滤装置二4以及除尘头5。
所述外壳1内分隔成超声波发生腔6和真空腔。所述超声波发生腔6设置在所述外壳1内的中部。真空腔被超声波发生腔6分隔成两个互不相通的真空腔一7和真空腔二8。所述外壳1顶部设有与所述超声波发生腔6连通的吹气口9、分别与所述真空腔一7和真空腔二8连通的两个吸气口10。所述外壳1底部设有与所述超声波发生腔6连通的超声波空气出口11、分别与所述真空腔一7和真空腔二8连通的两个尘粒进口12。真空腔一6、真空腔二7的两个尘粒进口12设置在超声波空气出口11的两侧。真空腔一6、真空腔二7可以同时使用或者分开使用。
所述风机2为高压风机，高压风机的压力为100KPa。所述吹气口9连接所述风机2的出气端，所述风机2的进气端连接所述吸气口10，在所述吹气口9和所述风机2的出气端之间的输气管路上设置所述过滤装置一3，在所述风机2的进气端与所述吸气口10之间的输气管路上设置所述过滤装置二4。
所述尘粒进口12通过U型风管/C型风管/G型风管连接所述除尘头5，除尘头5具有除尘口。如图2（a）、2（b）、2（c）所示，选配U型风管除尘口朝上，选配C型风管除尘口超侧面，选配G型风管除尘口朝下。
所述超声波发生腔6包括上段腔体61、中上段腔体62、中下段腔体63和下段腔体64。所述上段腔体61呈上大下小的锥筒形，所述中上段腔体62呈直筒形，所述中下段腔体63呈上小下大的锥筒形，所述中上段腔体62的宽度大于所述上段腔体61底端的宽度、并大于所述中下段腔体63顶端的宽度，所述下段腔体64呈上大下小的锥筒形。所述超声波发生腔6内设有压电式超声波发生器13，所述压电式超声波发生器13设置在上段腔体61和中上段腔体62的过渡部分、中上段腔体62和中下段腔体63的过渡部分、中下段腔体63和下段腔体64的过渡部分。
电路板放置在输送带上，输送带设置在除尘装置的正下方，当电路板经过除尘装置时，电路板上的尘粒被除去。除尘效率与除尘头的除尘口离电路板的高度、输送带的速度、吹风口的压力有关。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (4)

1.一种电路板生产用除尘装置，其特征在于，包括外壳、风机和过滤装置一、过滤装置二，所述外壳内分隔成超声波发生腔和真空腔，所述外壳顶部设有与所述超声波发生腔连通的吹气口以及与所述真空腔连通的吸气口，所述外壳底部设有与所述超声波发生腔连通的超声波空气出口以及与所述真空腔连通的尘粒进口，所述超声波发生腔内设有压电式超声波发生器，所述吹气口连接所述风机的出气端，所述风机的进气端连接所述吸气口，在所述吹气口和所述风机的出气端之间的输气管路上设置所述过滤装置一，在所述风机的进气端与所述吸气口之间的输气管路上设置所述过滤装置二。
2.根据权利要求1所述的电路板生产用除尘装置，其特征在于，所述超声波发生腔包括上段腔体、中上段腔体、中下段腔体和下段腔体，所述上段腔体呈上大下小的锥筒形，所述中上段腔体呈直筒形，所述中下段腔体呈上小下大的锥筒形，所述中上段腔体的宽度大于所述上段腔体底端的宽度、并大于所述中下段腔体顶端的宽度，所述下段腔体呈上大下小的锥筒形，所述压电式超声波发生器设置在上段腔体和中上段腔体的过渡部分、中上段腔体和中下段腔体的过渡部分、中下段腔体和下段腔体的过渡部分。
3.根据权利要求1所述的电路板生产用除尘装置，其特征在于，所述尘粒进口通过U型风管/C型风管/G型风管连接有除尘头。
4.根据权利要求1或2所述的电路板生产用除尘装置，其特征在于，所述超声波发生腔设置在所述外壳内的中部，所述真空腔被所述超声波发生腔分隔成两个互不相通的真空腔一和真空腔二，真空腔一、真空腔二分别与各自的吸气口、尘粒进口对应，真空腔一、真空腔二的两个尘粒进口设置在超声波空气出口的两侧。
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