CN220697106U - 偏心孔液层调节板及卧式螺旋离心机液层调节结构 - Google Patents
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Abstract
偏心孔液层调节板及卧式螺旋离心机液层调节结构,涉及卧式螺旋卸料沉降离心机的部件。一种偏心孔液层调节板,包括外轮廓呈圆形的圆板,圆板上开有呈圆形的偏心孔,偏心孔的中心与所述圆板的中心不重合;圆板上还开有至少三个固定孔,固定孔等间距排布,以圆板的中心为中心围成环状;固定孔到圆板的中心的最小距离大于偏心孔到圆板的中心的最大距离。卧式螺旋离心机液层调节结构,包括开在卧式螺旋离心机端盖上的溢流孔,溢流孔处固定有的偏心孔液层调节板。通过对偏心孔液层调节板旋转,改变溢流位置,可以适用不同物料,调节方便,不需要更换调节片,调节精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体为卧式螺旋卸料沉降离心机的部件。
背景技术
混合料浆进入卧式螺旋卸料沉降离心机旋转分离,在离心力的作用下,分离出来的物料在离心机内部形成围绕转鼓中心线转动的圆环,分离后的液相从离心机大端端口的设置的溢流孔流出。卧式螺旋卸料沉降离心机对每一种物料的首次使用,会进行各种参数调试,其中一项就是改变圆环型液体的厚度,从而达到预期目标的分离效果。
目前市场上通用方法有两种,一种是在离心机大端端盖上开设多个溢流孔(一般是4~6个),溢流孔外侧布设沉孔,然后在沉孔底部安装液层调节片,再在外侧安装压板将调节片固定,液层调节片为不同圆弧值的多种规格,根据需要更换调节片来达到分离效果;另外一种是在离心机大端端盖上开设多个溢流孔,然后在大端盖端面上布设滑动挡板,通过滑动挡板的位置来实现液面位置的变化,因为滑板的滑动位移基准难把控,所以这种方法调节精度低,很难保证每个滑板调到同一位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种偏心孔液层调节板,以解决上述技术问题。
本实用新型的目的还在于提供一种卧式螺旋离心机液层调节结构,系采用偏心孔液层调节板的调节结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种偏心孔液层调节板,包括外轮廓呈圆形的圆板,其特征在于,所述圆板上开有呈圆形的偏心孔,所述偏心孔的中心与所述圆板的中心不重合;所述圆板上还开有至少三个固定孔,所述固定孔等间距排布,以所述圆板的中心为中心围成环状;所述固定孔到所述圆板的中心的最小距离大于所述偏心孔到所述圆板的中心的最大距离。
进一步地,所述固定孔为沉孔。
进一步地,所述固定孔为横截面呈弧状。
偏心孔液层调节板与现有技术相比是一种新的技术方案,通过偏心孔液层调节板的旋转,改变溢流位置,进而改变物料在离心机内部形成围绕转鼓中心线转动的圆环的厚度,实现不同物料所需的分离效果。
卧式螺旋离心机液层调节结构,包括开在卧式螺旋离心机端盖上的溢流孔,其特征在于,所述溢流孔处固定有所述的偏心孔液层调节板。
进一步地,所述溢流孔远离卧式螺旋离心机的物料腔的外端设有向内的凹槽,所述凹槽的槽口处设有压板,所述偏心孔液层调节板夹在所述压板和所述凹槽的槽底之间,所述偏心孔液层调节板的固定孔抵在所述凹槽的槽底上,所述压板到所述溢流孔的中心轴线的最小距离大于所述偏心孔液层调节板的偏心孔到所述溢流孔的中心轴线的最大距离。
进一步地,所述压板呈弧状,所述压板上开有至少一个螺栓孔。
进一步地,所述压板呈环状,所述压板在所述偏心孔液层调节板的固定孔对应的位置上开有螺栓孔。
进一步地,所述溢流孔远离卧式螺旋离心机的物料腔的外端口上围设有数字标识。
进一步地,所述溢流孔至少有四个,且等间距的开设在所述卧式螺旋离心机端盖上。
该卧式螺旋离心机液层调节结构,需要旋转偏心孔液层调节板时,松动螺栓,压板松动,直接旋转偏心孔液层调节板的角度,即可改变偏心孔和端面中心的距离,无需将偏心孔液层调节板从离心机的大端端盖上拆卸下来再进行旋转,方便调节。
附图说明
图1是偏心孔液层调节板的结构示意图;
图2偏心孔液层调节板的按图1所标方向的剖视图;
图3是固定孔的横截面呈弧状的偏心孔液层调节板的示意图;
图4卧式螺旋离心机液层调节结构示意图;
图5卧式螺旋离心机液层调节结构的剖面图;
图6卧式螺旋离心机液层调节结构的弧状压板的示意图;
图7卧式螺旋离心机液层调节结构的环形压板的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本发明。
关于偏心孔液层调节板
具体实施例1
参照图1示意图,一种偏心孔液层调节板,包括外轮廓呈圆形的圆板1,所述圆板1上开有呈圆形的偏心孔2,所述偏心孔2的中心与所述圆板1的中心不重合;所述圆板1上还开有至少三个固定孔3,所述固定孔等间距排布,以所述圆板1的中心为中心围成环状;所述固定孔3到所述圆板1的中心的最小距离大于所述偏心孔2到所述圆板1中心的最大距离。
参照图2剖视图,固定孔为沉孔,安装偏心孔液层调节板到离心机端面上时,利于定位,且更加稳定。
具体实施例2
参照图3,所述固定孔3的横截面呈弧状,当需要旋转偏心孔液层调节板时,松动螺栓,可直接旋转偏心孔液层调节板的角度,改变偏心孔2和端面中心的距离,此时螺杆沿固定孔内弧线运动,调节方便。
关于卧式螺旋离心机液层调节结构
具体实施例1
参照图4,卧式螺旋离心机液层调节结构,包括离心机的大端端盖6,以及端盖中心,还包括偏心孔液层调节板,所述离心机的大端端盖6上圆周等分均布有溢流孔,每个所述溢流孔外侧开设有同心的沉孔,形成沉孔的圆环面,沉孔圆环面圆周等分均布有螺纹孔,沉孔面开设的螺纹孔与偏心孔液层调节板上开设的固定孔3通过螺杆进行连接,以使偏心孔液层调节板连接到离心机的大端端盖6上。
旋转所述偏心孔液层调节板时,偏心孔2随之围绕偏心孔液层调节板的圆心做圆周运动,所述偏心孔2的圆心和端面中心的距离用L表示,旋转偏心孔液层调节板,偏心孔2的圆心在端面中心与溢流孔的孔心的连接线上且偏心孔2圆心位于端面中心与溢流孔的孔心之间时,L最小,偏心孔2的圆心在端面中心与溢流孔的孔心的连接线上且溢流孔的孔心位于端面中心与偏心孔2圆心之间时,L最大。
每旋转至一个位置时,溢流孔远离卧式螺旋离心机的物料腔的外端口上围设有数字标识。
优选的,所述溢流孔有四到六个,且等间距的开设在所述卧式螺旋离心机端盖上,沉孔圆环面圆周等分均布有螺纹孔的数量为4个,旋转偏心孔液层调节板时离心机的大端端盖6相应位置进行标记时用数字1-8进行标记,每个数字表示不同的L,每个所述偏心孔圆心均与数字7对应时,L对小,每个所述偏心孔圆心均和数字2对应时,L最大。
通过偏心孔液层调节板的旋转,改变溢流位置,进而改变物料在离心机内部形成围绕转鼓中心线转动的圆环的厚度,从而改变物料的分离效果,因此不同物料的分离,不需要更换调节片,该液层调节片可以实现多种物料的分离效果,而且通过对旋转度的控制,采用有沉孔定位和数字标记对应,可以精确调整偏心孔的位置,调节精度高。
具体实施例2
参照图5,卧式螺旋离心机液层调节结构,所述溢流孔远离卧式螺旋离心机的物料腔的外端设有向内的凹槽,所述凹槽的槽口处设有压板5,所述偏心孔液层调节板夹在所述压板5和所述凹槽的槽底之间,所述偏心孔液层调节板的固定孔抵在所述凹槽的槽底上,所述压板5到所述溢流孔的中心轴线的最小距离大于所述偏心孔液层调节板的偏心孔到所述溢流孔的中心轴线的最大距离。参照图6,优选的,压板5呈弧状,压板5上开有至少一个螺栓孔。参照图7,优选的,压板5呈环状。
当需要旋转偏心孔液层调节板时,松动螺栓4,压板松动,可直接旋转偏心孔液层调节板的角度即可改变偏心孔2和端面中心的距离,无需将偏心孔液层调节板从离心机的大端端盖6上拆卸下来,增加了使用的便携性。
以上显示和描述了本实用的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种偏心孔液层调节板,包括外轮廓呈圆形的圆板,其特征在于,所述圆板上开有呈圆形的偏心孔,所述偏心孔的中心与所述圆板的中心不重合;
所述圆板上还开有至少三个固定孔,所述固定孔等间距排布,以所述圆板的中心为中心围成环状;
所述固定孔到所述圆板的中心的最小距离大于所述偏心孔到所述圆板的中心的最大距离。
2.根据权利要求1所述的一种偏心孔液层调节板,其特征在于,所述固定孔为沉孔。
3.根据权利要求1所述的一种偏心孔液层调节板,其特征在于,所述固定孔为横截面呈弧状。
4.卧式螺旋离心机液层调节结构,包括开在卧式螺旋离心机端盖上的溢流孔,其特征在于,所述溢流孔处固定有权利要求1-3中任意一项所述的偏心孔液层调节板。
5.根据权利要求4所述的卧式螺旋离心机液层调节结构,其特征在于,所述溢流孔远离卧式螺旋离心机的物料腔的外端设有向内的凹槽,所述凹槽的槽口处设有压板,所述偏心孔液层调节板夹在所述压板和所述凹槽的槽底之间,所述偏心孔液层调节板的固定孔抵在所述凹槽的槽底上,所述压板到所述溢流孔的中心轴线的最小距离大于所述偏心孔液层调节板的偏心孔到所述溢流孔的中心轴线的最大距离。
6.根据权利要求5所述的卧式螺旋离心机液层调节结构,其特征在于,所述压板呈弧状,所述压板上开有至少一个螺栓孔。
7.根据权利要求5所述的卧式螺旋离心机液层调节结构,其特征在于,所述压板呈环状,所述压板在所述偏心孔液层调节板的固定孔对应的位置上开有螺栓孔。
8.根据权利要求4所述的卧式螺旋离心机液层调节结构,其特征在于,所述溢流孔远离卧式螺旋离心机的物料腔的外端口上围设有数字标识。
9.根据权利要求4所述的卧式螺旋离心机液层调节结构,其特征在于,所述溢流孔至少有四个,且等间距的开设在所述卧式螺旋离心机端盖上。
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