CN220697056U - 具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，且公开了一种具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，包括破碎机主体，所述破碎机主体的左侧安装有粉尘收集组件，所述粉尘收集组件的内侧安装有粉尘过滤扫刷机构，所述粉尘收集组件的左侧安装有吸尘组件；所述粉尘收集组件包括固定安装在破碎机主体左侧的吸尘管，所述吸尘管的左端固定连接有收集箱，所述收集箱的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有落尘孔。该具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，在破碎混凝土时可以将产生的粉尘将进行收集，防止粉尘进行至空气中，同时还能将堆积在滤板上表面粉尘刮入到收集装置内，从而有效的提高了现有混凝土生产用破碎装置的使用效果。

Description

具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置。

背景技术

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。

混凝土在进行生产时，需要对其进行破碎处理，但是，混凝土进入进料斗内的过程中和混凝土在进行破碎时都会产生大量的粉尘，这些粉尘从进料斗处溢散至外界会导致破碎时产生的粉尘弥散在空气中，对工作人员的身体健康造成极大的影响，最终就会污染周围的空气环境，从而导致现有混凝土生产用破碎装置的使用效果有待提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，具备了能有效提高现有混凝土生产用破碎装置的使用效果等优点，解决了现有混凝土生产用破碎装置的使用效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述能有效提高现有混凝土生产用破碎装置的使用效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，包括破碎机主体，所述破碎机主体的左侧安装有粉尘收集组件，所述粉尘收集组件的内侧安装有粉尘过滤扫刷机构，所述粉尘收集组件的左侧安装有吸尘组件；

所述粉尘收集组件包括固定安装在破碎机主体左侧的吸尘管，所述吸尘管的左端固定连接有收集箱，所述收集箱的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有落尘孔；

所述粉尘过滤扫刷机构包括固定安装在支撑板顶部的过滤板，所述收集箱的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的内右侧壁通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的左端固定连接有手摇转柄，所述蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的背面固定连接有刷板，所述刷板的内侧滑动连接有滑杆，所述滑块的正面和刷板的背面均固定连接有限位移动块，所述收集箱的内前侧壁和内后侧壁均开设有供限位移动块滑动的限位槽。

进一步的，所述吸尘组件包括固定安装在收集箱左侧的安装板，所述安装板的顶部固定安装有风机，所述风机的右侧固定连接有连通管。

进一步的，所述连通管的右端贯穿收集箱的左侧并与收集箱固定连接。

进一步的，所述吸尘管的左端贯穿收集箱的右侧并与收集箱固定连接。

进一步的，所述落尘孔的宽度小于螺纹杆与滑杆相对一侧之间的距离，且过滤板位于落尘孔的左侧。

进一步的，所述过滤板的宽度等于收集箱内侧的宽度，所述过滤板的高度等于收集箱内顶壁到支撑板顶部之间的距离。

进一步的，所述蜗杆的右端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内右侧壁上通过轴承与固定箱相连接。

进一步的，所述滑块的左侧与过滤板的右侧贴合滑动，且滑块与刷板的宽度之和等于收集箱内侧的宽度。

进一步的，所述滑杆位于落尘孔的后方，且收集箱的内顶壁与内底壁之间固定连接有滑杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，具备以下有益效果：

该具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，通过破碎机主体上的粉尘收集组件、粉尘过滤扫刷机构和吸尘组件之间的相互配合使用，在破碎混凝土时可以将产生的粉尘将进行收集，防止粉尘进行至空气中，同时还能将堆积在滤板上表面粉尘刮入到收集装置内，从而方便工作人员收集混凝土在破碎时产生的粉尘，从而有效的提高了现有混凝土生产用破碎装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图；

图3为本实用新型结构中滑杆连接结构的俯视剖面图。

图中：1破碎机主体、200粉尘收集组件、201吸尘管、202收集箱、203支撑板、204落尘孔、300粉尘过滤扫刷机构、301过滤板、302固定箱、303蜗杆、304手摇转柄、305蜗轮、306螺纹杆、307滑块、308刷板、309滑杆、310限位移动块、311限位槽、400吸尘组件、401安装板、402风机、403连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，包括破碎机主体1，破碎机主体1的左侧安装有粉尘收集组件200，粉尘收集组件200的内侧安装有粉尘过滤扫刷机构300，粉尘收集组件200的左侧安装有吸尘组件400，通过破碎机主体1上的粉尘收集组件200、粉尘过滤扫刷机构300和吸尘组件400之间的相互配合使用，在破碎混凝土时可以将产生的粉尘将进行收集，防止粉尘进行至空气中，同时还能将堆积在滤板上表面粉尘刮入到收集装置内，从而方便工作人员收集混凝土在破碎时产生的粉尘，从而有效的提高了现有混凝土生产用破碎装置的使用效果。

本实施例中粉尘收集组件200是用于将破碎机主体1产生的粉尘将进行收集的结构。

如图1、图2和图3所示，粉尘收集组件200包括固定安装在破碎机主体1左侧的吸尘管201，吸尘管201的左端固定连接有收集箱202，收集箱202的内侧固定安装有支撑板203，支撑板203的顶部开设有落尘孔204。

需要说明的是，吸尘管201的左端贯穿收集箱202的右侧并与收集箱202固定连接，是为了保证粉尘能够被顺畅地吸入至收集箱202内。

本实施例中粉尘过滤扫刷机构300是用于将堆积在过滤装置上表面粉尘刮入到收集装置内的结构。

如图1、图2和图3所示，粉尘过滤扫刷机构300包括固定安装在支撑板203顶部的过滤板301，收集箱202的顶部固定安装有固定箱302，固定箱302的内右侧壁通过轴承转动连接有蜗杆303，蜗杆303的左端固定连接有手摇转柄304，蜗杆303的背面啮合有蜗轮305，蜗轮305的底部固定连接有螺纹杆306，螺纹杆306的外侧螺纹连接有滑块307，滑块307的背面固定连接有刷板308，刷板308的内侧滑动连接有滑杆309，滑块307的正面和刷板308的背面均固定连接有限位移动块310，收集箱202的内前侧壁和内后侧壁均开设有供限位移动块310滑动的限位槽311。

需要说明的是，落尘孔204的宽度小于螺纹杆306与滑杆309相对一侧之间的距离，且过滤板301位于落尘孔204的左侧，是为了防止落尘孔204的孔径太大而导致螺纹杆306和滑杆309无法安装在支撑板203上的情况。

可以理解的是，过滤板301的宽度等于收集箱202内侧的宽度，过滤板301的高度等于收集箱202内顶壁到支撑板203顶部之间的距离，是为了防止粉尘从缝隙遗漏出而导致粉尘排出到空气中的情况。

另外，蜗杆303的右端贯穿固定箱302并延伸至固定箱302的内右侧壁上通过轴承与固定箱302相连接，是为了让蜗杆303转动的更加稳定。

本实施例中，滑块307的左侧与过滤板301的右侧贴合滑动，且滑块307与刷板308的宽度之和等于收集箱202内侧的宽度，是为了让滑块307和刷板308更加稳定的进行上下移动。

需要进一步说明的是，滑杆309位于落尘孔204的后方，且收集箱202的内顶壁与内底壁之间固定连接有滑杆309，是为了让滑杆309更加稳定的支撑刷板308进行上下移动。

本实施例中吸尘组件400是用于吸收粉尘的结构。

如图1所示，吸尘组件400包括固定安装在收集箱202左侧的安装板401，安装板401的顶部固定安装有风机402，风机402是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机402的右侧固定连接有连通管403。

需要说明的是，连通管403的右端贯穿收集箱202的左侧并与收集箱202固定连接，是为了保证气流的流通性。

上述实施例的工作原理为：

在破碎机主体1正在进行破碎工作时，此时启动风机402，在风机402吸气时产生的高压强下将破碎机主体1内产生的粉尘通过吸尘管201吸入至收集箱202内，在经过过滤板301过滤后将没有粉尘的空气排出至空气中，当破碎工作完成后，关闭风机402，随后工作人员握住手摇转柄304并摇动，在轴承的转动支撑作用下蜗杆303带动啮合的蜗轮305转动，在轴承的转动支撑作用下带动螺纹杆306在原位稳定的转动，滑块307在外侧螺纹旋转的推力作用下在螺纹杆306的外侧进行上下移动，再配合滑杆309与刷板308的滑动连接作用以及限位移动块310与限位槽311的滑动连接作用，即可稳定的带动刷板308进行上下移动并不断地对过滤板301表面堆积的粉尘进行扫刷，被刮下的粉尘通过落尘孔204落入至收集箱202的底部，即可对粉尘进行有效的收集。

与现有技术相比：该具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，通过破碎机主体1上的粉尘收集组件200、粉尘过滤扫刷机构300和吸尘组件400之间的相互配合使用，在破碎混凝土时可以将产生的粉尘将进行收集，防止粉尘进行至空气中，同时还能将堆积在滤板上表面粉尘刮入到收集装置内，从而方便工作人员收集混凝土在破碎时产生的粉尘，从而有效的提高了现有混凝土生产用破碎装置的使用效果，解决了现有混凝土生产用破碎装置的使用效果较差的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术和电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本申请不再详细赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，包括破碎机主体(1)，其特征在于：所述破碎机主体(1)的左侧安装有粉尘收集组件(200)，所述粉尘收集组件(200)的内侧安装有粉尘过滤扫刷机构(300)，所述粉尘收集组件(200)的左侧安装有吸尘组件(400)；

所述粉尘收集组件(200)包括固定安装在破碎机主体(1)左侧的吸尘管(201)，所述吸尘管(201)的左端固定连接有收集箱(202)，所述收集箱(202)的内侧固定安装有支撑板(203)，所述支撑板(203)的顶部开设有落尘孔(204)；

所述粉尘过滤扫刷机构(300)包括固定安装在支撑板(203)顶部的过滤板(301)，所述收集箱(202)的顶部固定安装有固定箱(302)，所述固定箱(302)的内右侧壁通过轴承转动连接有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)的左端固定连接有手摇转柄(304)，所述蜗杆(303)的背面啮合有蜗轮(305)，所述蜗轮(305)的底部固定连接有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)的外侧螺纹连接有滑块(307)，所述滑块(307)的背面固定连接有刷板(308)，所述刷板(308)的内侧滑动连接有滑杆(309)，所述滑块(307)的正面和刷板(308)的背面均固定连接有限位移动块(310)，所述收集箱(202)的内前侧壁和内后侧壁均开设有供限位移动块(310)滑动的限位槽(311)。

2.根据权利要求1所述的具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述吸尘组件(400)包括固定安装在收集箱(202)左侧的安装板(401)，所述安装板(401)的顶部固定安装有风机(402)，所述风机(402)的右侧固定连接有连通管(403)。

3.根据权利要求2所述的具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述连通管(403)的右端贯穿收集箱(202)的左侧并与收集箱(202)固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述吸尘管(201)的左端贯穿收集箱(202)的右侧并与收集箱(202)固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述落尘孔(204)的宽度小于螺纹杆(306)与滑杆(309)相对一侧之间的距离，且过滤板(301)位于落尘孔(204)的左侧。

6.根据权利要求1所述的具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述过滤板(301)的宽度等于收集箱(202)内侧的宽度，所述过滤板(301)的高度等于收集箱(202)内顶壁到支撑板(203)顶部之间的距离。

7.根据权利要求1所述的具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述蜗杆(303)的右端贯穿固定箱(302)并延伸至固定箱(302)的内右侧壁上通过轴承与固定箱(302)相连接。

8.根据权利要求1所述的具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述滑块(307)的左侧与过滤板(301)的右侧贴合滑动，且滑块(307)与刷板(308)的宽度之和等于收集箱(202)内侧的宽度。

9.根据权利要求1所述的具有吸尘结构的混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述滑杆(309)位于落尘孔(204)的后方，且收集箱(202)的内顶壁与内底壁之间固定连接有滑杆(309)。