CN220697001U - 粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎装置，解决了现有技术中粉碎装置刀具清理不便的问题。本实用新型提出的粉碎装置，包括粉碎组件和支撑结构，支撑结构支撑粉碎组件，粉碎组件包括壳体、电机、由电机驱动的粉碎部、进料部和落料部，电机及粉碎部均设置于壳体中，工作状态下，物料由进料部进入，经粉碎部粉碎后由落料部排出，壳体于粉碎部的一侧设置有可开合的翻盖，翻盖可打开以显露至少部分的粉碎部。以便于操作人员清理。进一步的，粉碎部包括由电机驱动的刀具，刀具呈中空筒状，刀具包括夹持部、固定于夹持部上且沿轴向设置的若干粉碎刀，刀具沿轴向设有开口，开口位置与翻盖位置对应。

Description

粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其是一种园林有机废料粉碎装置。

背景技术

园林用粉碎装置，用于粉碎落叶、树枝等固体有机废料，固体有机废料含水量比较高，粉碎后的碎末容易粘连在刀具上，进而导致粉碎装置使用效果下降。

现有技术中，需要清理粉碎装置的刀具时往往需要将粉碎组件拆卸进行清理，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种粉碎装置，以解决上述问题中的至少之一。

为了实现上述技术目标，本实用新型提供的粉碎装置，包括粉碎组件和支撑结构，所述支撑结构支撑所述粉碎组件，所述粉碎组件包括壳体、电机、由电机驱动的粉碎部、进料部和落料部，所述电机及所述粉碎部均设置于所述壳体中，工作状态下，物料由所述进料部进入，经所述粉碎部粉碎后由所述落料部排出，所述壳体于所述粉碎部的一侧设置有可开合的翻盖，所述翻盖可打开以显露至少部分的所述粉碎部。

作为优选，所述粉碎部包括由电机驱动的刀具，所述刀具呈中空筒状，所述刀具包括夹持部、固定于所述夹持部上且沿轴向设置的若干粉碎刀，所述刀具沿轴向设有开口，所述开口位置与所述翻盖位置对应。

作为优选，所述粉碎部包括还包括刀具壳体，所述刀具壳体具有容腔以收纳所述刀具，所述刀具壳体包括与所述进料部对应的进料口、与所述出料部对应的出料口。

作为优选，若干所述粉碎刀沿所述夹持部周向分布。

作为优选，所述翻盖盖合状态下，所述翻盖与所述开口之间形成落料间隙；

粉碎的投料由所述开口排出，经过所述落料间隙，由所述落料部排出。

作为优选，所述落料间隙为L5，L5≥10mm。

作为优选，所述粉碎组件上还设有保护开关，

所述翻盖盖合状态下，所述保护开关被触发；

所述翻盖打开状态下，所述保护开关未被触发；

所述保护开关被配置成：被触发状态下所述粉碎装置通电以处于待机或工作状态，未被触发状态下所述粉碎装置断电。

作为优选，所述翻盖上还设有锁紧件，所述翻盖盖合状态下，所述锁紧件用于锁紧所述翻盖且所述锁紧件触发所述保护开关。

作为优选，所述翻盖可沿轴线X3转动，所述轴线X3与所述刀具下端面的垂直距离为L3，L3≥10mm。

作为优选，所述粉碎组件上还设有保护开关，

所述翻盖盖合状态下，所述保护开关未被触发；

所述翻盖打开状态下，所述保护开关被触发；

所述保护开关被配置成：未被触发状态下所述粉碎装置通电以处于待机或工作状态，被触发状态下所述粉碎装置断电。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果。

1、本实用新型提供的粉碎装置，通过在壳体于粉碎部的一侧设置可开合的翻盖，打开翻盖可显露至少部分的粉碎部，操作人员在需要对粉碎部进行清理时可打开翻盖进行操作，无需拆卸粉碎组件，大大减轻了操作人员的劳动负担，提高操作人员的产品使用体验。

2、通过使用中空筒状的刀具，粉碎刀以轴向设置，投料在粉碎过程中会经过两次切割，进而可提高粉碎装置的粉碎效率；刀具上的开口位置与翻盖位置对应，打开翻盖即可显露至少部分的开口或至少部分的刀具中空区域，便于操作人员对粘连在刀具上的碎末进行清理。

3、通过在刀具壳体具有收纳刀具的容腔，为刀具提供了稳固的结构支撑，确保刀具在高速旋转状态下的安全性和稳定性；刀具壳体上形成有与进料部对应的进料口和与出料部对应的出料口，投料由进料部进入刀具进行粉碎后直接由落料部排出，在投料进入和排出过程中提供了顺畅的通道，提高了粉碎过程中投料的处理效率。

4、通过将粉碎刀沿周向分布于夹持部上，使得粉碎刀的转速可保持基本一致，避免粉碎的投料粘连在刀具转速较慢的部件上，有效减少操作人员清理粉碎组件刀具的频率。

5、通过在翻盖与开口之间形成落料间隙，当投入粉碎的投料较多时，未能及时二次粉碎的投料可由落料间隙排出，可降低因投料过多导致粉碎装置粉碎效率的下降点风险，减少因投料过多导致刀具堵塞、电机堵转的风险，提高粉碎装置的粉碎效率。

6、通过加大落料间隙，当处理含水量较高的投料时，减少因碎末粘连在翻盖上而导致落料间隙变窄或堵塞情况出现的几率，减小对落料间隙排料效果的影响。

7、通过设置保护开关，当翻盖处于盖合状态下，粉碎装置才可处于通电状态下，当翻盖处于打开状态下，粉碎装置断电无法工作，可以避免在操作人员清理粉碎组件时误操作导致刀具转动而导致安全隐患，也可以避免在翻盖未盖合情况启动粉碎装置而导致碎末从翻盖位置排出。

8、通过锁紧件锁紧翻盖并触发保护开关，避免粉碎装置工作状态下碰触翻盖导致翻盖打开，进而引发安全隐患或导致碎末从翻盖位置排出。

9、设置轴线X3，可以方便地打开或关闭翻盖；通过设置较大的垂直距离L3，确保刀具的下端面与翻盖之间有足够的间隙。这样，在翻盖打开的情况下，避免了刀具和翻盖之间的接触，减少了刀具或翻盖破损的风险。

10、通过设置保护开关，当翻盖处于盖合状态下，粉碎装置才可处于通电状态下，当翻盖处于打开状态下，粉碎装置断电无法工作，可以避免在操作人员清理粉碎组件时误操作导致刀具转动而导致安全隐患，也可以避免在翻盖未盖合情况启动粉碎装置而导致碎末从翻盖位置排出。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本实用新型实施例中粉碎装置工作状态的剖视图；

图2为本实用新型实施例中粉碎装置翻盖打开状态的示意图图；

图3为本实用新型实施例中粉碎部的爆炸视图；

图4为本实用新型实施例中粉碎部的示意图；

图5为本实用新型实施例中刀具的示意图；

附图标记：

1、壳体；

10、电机，11、粉碎部，111、刀具，1110、中空区域，1111、第一夹持部，1112、第二夹持部，1113、粉碎刀，1114、开口，112、刀具壳体，1121、进料口，1122、出料口，1123、让位缺口，120、落料间隙，121、第二落料路径，122、保护开关，123，锁紧件，124、推杆，130、进料部，140、落料部，141、第一落料路径，142、翻盖，150、电源仓；

200、支撑机构。

实施方式

本实用新型提出的粉碎装置，包括粉碎组件和支撑结构，支撑结构支撑粉碎组件。粉碎组件包括壳体、电机、由电机驱动的粉碎部、进料部和落料部，电机及粉碎部均设置于壳体中，工作状态下，物料由进料部进入，经粉碎部粉碎后由落料部排出，工作状态下，待粉碎的投料由进料部进入，经粉碎部粉碎后，由落料部排出。其中，落料部包括可开合的翻盖，打开翻盖可显露至少部分的粉碎部。通过在壳体于粉碎部的一侧设置有可开合的翻盖，打开翻盖可显露至少部分的粉碎部，操作人员在需要对粉碎部进行清理时可打开翻盖进行操作，无需拆卸粉碎组件，大大减轻了操作人员的劳动负担，提高操作人员的产品使用体验。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中提出的粉碎装置，包括粉碎组件和支撑结构200，粉碎组件包括壳体1、电机10、粉碎部11、电源仓150、进料部130和落料部140，电机10、粉碎部11均设置于壳体1中。电源仓150中设有电池插座，通过插接电池为粉碎装置提供能源。粉碎部11包括刀具111和刀具壳体112，刀具111收纳于刀具壳体112中，电机10驱动刀具111转动。待粉碎的投料由进料部130进入，经刀具111粉碎，沿第一落料路径141由落料部140排出。壳体1于粉碎部11的一侧设置有可开合的翻盖142，打开翻盖142使翻盖142处于打开位置可显露至少部分的粉碎部11，盖合翻盖142使翻盖142处于盖合位置可密封粉碎组件以避免碎末从翻盖142的四周溢出。

刀具111呈中空筒状结构，刀具111包括夹持部及沿轴向设置的若干粉碎刀1113，粉碎刀1113固定于夹持部上，且粉碎刀1113沿夹持部周向分布，刀具111沿轴向设有开口1114，开口1114位置与翻盖142位置对应。投料进入粉碎装置经粉碎刀1113第一次切割粉碎后落入刀具111的中空区域1110，又经过粉碎刀1113的第二次切割粉碎后落入落料部140并排出。

具体的，夹持部包括第一夹持部1111和第二夹持部1112，第一夹持部1111和第二夹持部1112之间夹持有若干粉碎刀1113，粉碎刀1113以轴向设置。第二夹持部1112呈圆环形，中间设有开口1114，刀具111中空区域1110与开口1114位置对应，开口1114位置与翻盖142位置对应。打开翻盖142，至少部分的开口1114或至少部分的中空区域1110显露于翻盖142内。

通过使用中空筒状的刀具111，粉碎刀1113以轴向设置，投料在粉碎过程中会经过两次切割，进而可提高粉碎装置的粉碎效率；刀具111上的开口1114位置与翻盖142位置对应，打开翻盖142即可显露至少部分的开口1114或至少部分的中空区域1110，便于操作人员对粘连在刀具111上的碎末进行清理。

本实施例优选的，粉碎刀1113呈周向分布固定于夹持部。具体的，粉碎刀1113夹持于第一夹持部1111和第二夹持部1112之间，且呈周向均匀分布。将粉碎刀1113沿周向分布于夹持部上，使得粉碎刀1113的转速可保持基本一致，避免粉碎的投料粘连在刀具111转速较慢的部件上，有效减少操作人员清理粉碎组件刀具111的频率。

本实施例优选的，粉碎刀1113设置于夹持部的外侧。具体的，至少部分的粉碎刀1113超出第一夹持部1111和/或第二夹持部1112的外侧，或，至少部分的粉碎刀1113接近或平行于第一夹持部1111和/或第二夹持部1112的外侧。通过将粉碎刀1113设置于夹持部的外侧，可以提高粉碎刀1113的转速，进一步减少碎末粘连在粉碎刀1113上的几率。

刀具壳体112具有容腔以收纳刀具111，刀具壳体112上形成有进料口1121、出料口1122，进料口1121处于刀具111上方，出料口1122位于刀具111下方。具体的，刀具壳体112包括第一刀具壳体112和第二刀具壳体112，第一刀具壳体112和第二刀具壳体112盖合形成容纳用于容纳刀具111的容腔，容腔上方形成有与进料部130位置对应的进料口1121，容腔下方形成有与落料部140位置对应的出料口1122，电机10驱动第一刀具壳体112转动以带动刀具111转动，第二刀具壳体112上设有显露刀具111中空区域1110的让位缺口1123。

通过在刀具壳体112具有收纳刀具111的容腔，为刀具111提供了稳固的结构支撑，确保刀具111在高速旋转状态下的安全性和稳定性；刀具壳体112上形成有与进料部130对应的进料口1121和与出料部对应的出料口1122，投料由进料部130进入刀具111进行粉碎后直接由落料部140排出，在投料进入和排出过程中提供了顺畅的通道，提高了粉碎过程中投料的处理效率。

粉碎装置可以是可旋转折叠的结构，粉碎组件相对支撑机构可旋转折叠以减小收纳体积；粉碎装置也是固定结构。

电机10可直接驱动刀具111转动，也可以通过传动机构驱动刀具111转动。优选的，采用大传动比的传动机构，进而电机10可选型高速电机10。优选的，采用行星齿轮组进行传动。

如图1至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，翻盖142盖合状态下，翻盖142与开口1114之间形成落料间隙120，粉碎的投料可由开口1114位置排出，经落料间隙120后由落料部140排出。粉碎投料过程中，当投入的投料较多时，经第一次粉碎后的碎末落入刀具111中空区域1110，因碎末密度较低、质量较轻，导致压重偏轻，使得第二次粉碎的处理速度相比第一次粉碎的处理速度会比较慢，进而当投入投料较多时，刀具111中空区域1110会堆积较多待粉碎的碎末。中空区域1110堆积过多碎末会导致刀具111转动的负载变大，进而使得粉碎装置的粉碎效率降低。若碎末过多，还可能导致刀具111堵塞，刀具111转动速度降低，甚至可能使得电机10堵转，进而引发严重后果。在翻盖142与开口1114之间形成落料间隙120，可以在粉碎组件中形成第二落料路径121，刀具111旋转可带动中空区域1110中的碎末翻动，碎末翻动过程中，部分的碎末可由开口1114处落入落料间隙120中，再由落料部140排出。

通过在翻盖142与开口1114之间形成落料间隙120，当投入粉碎的投料较多时，未能及时二次粉碎的碎末可经落料间隙120排出，可降低因投料过多导致粉碎装置粉碎效率的下降的风险，减少因投料过多导致刀具111堵塞、电机10堵转的风险，提高粉碎装置的粉碎效率。

因投料往往是落叶、树枝等固体有机废料，当处理不及时或受天气影响，投料中的含水量往往较高。碎末由第二落料路径121排出过程中会和翻盖142接触，会导致翻盖142上粘连上碎末，若落料间隙120过小，则很快会导致落料间隙120变窄或堵塞，进而影响落料间隙120的排料效果。本实施例优选的，落料间隙120为L5，L5≥10mm；更优选的，L5≥50mm；更优选的，L5≥100mm。通过加大落料间隙120，当处理含水量较高的投料时，减少因碎末粘连在翻盖142上而导致落料间隙120变窄或堵塞情况出现的几率，减小对落料间隙120排料效果的影响。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，粉碎组件上还设有保护开关122。当翻盖142盖合状态下，保护开关122被触发；当翻盖142打开状态下，保护开关122未被触发。

保护开关122被配置成：被触发状态下粉碎装置通电以处于待机或工作状态，未被触发状态下粉碎装置断电。

可以理解的是，保护开关可以设置于壳体上，也可以设置于粉碎部上。

通过设置保护开关122，当翻盖142处于盖合状态下，粉碎装置才可处于通电状态下，当翻盖142处于打开状态下，粉碎装置断电无法工作，可以避免在操作人员清理粉碎组件时误操作导致刀具111转动而导致安全隐患，也可以避免在翻盖142未盖合情况启动粉碎装置而导致碎末从翻盖142位置排出。

本实施例优选的，翻盖142上还设有锁紧件123，翻盖142盖合状态下，锁紧件123锁紧翻盖142并触发保护开关122。具体的，刀具壳体112上设有保护开关122和推杆124，翻盖142上设有锁紧件123，锁紧件123为旋钮，盖合翻盖142后锁紧旋钮，旋钮推动推杆124进而触发保护开关122。通过锁紧件123锁紧翻盖142并触发保护开关122，避免粉碎装置工作状态下碰触翻盖142导致翻盖142打开，进而引发安全隐患或导致碎末从翻盖142位置排出。

为避免翻盖142打开状态下碰触刀具111，导致刀具111或翻盖142的破损，本实施例优选的，翻盖142可沿轴线X3转动，轴线X3与刀具111下端面的垂直距离为L3，L3≥10mm。具体的，翻盖142上设有转轴部，翻盖142通过转轴部与粉碎组件连接且可沿转轴部轴线X3转动，转轴部与刀具111下端面的垂直距离为L3，L3≥10mm。优选的，L3≥50mm；优选的，L3≤100mm。设置轴线X3，可以方便地打开或关闭翻盖142；通过设置较大的垂直距离L3，确保刀具111的下端面与翻盖142之间有足够的间隙。这样，在翻盖142打开的情况下，避免了刀具111和翻盖142之间的接触，减少了刀具111或翻盖142破损的风险。

为避免锁紧件123未锁紧状态下，翻盖142任可处于盖合状态，进而导致粉碎装置启动的机器振动使得翻盖142打开进而产生安全隐患或碎末从翻盖142位置排出。本实施例优选的，翻盖142处于盖合位置时，翻盖142的重心落在轴线L3外侧，进而翻盖142在盖合位置处具有向外打开的趋势，当锁紧件123处于未锁紧状态下，翻盖142会自动打开，进而可避免锁紧件123未锁紧状态下可盖合翻盖142，导致机器振动可使得翻盖142打开进而产生安全隐患或碎末从翻盖142位置排出。

在其他一些实施例中，翻盖142上设有用于自动打开翻盖142的弹性机构。

在本实用新型的一个实施例中，与前一实施例不同的是，翻盖142盖合状态下，保护开关122未被触发；翻盖142打开状态下，保护开关122被触发；保护开关122被配置成：未被触发状态下粉碎装置通电以处于待机或工作状态，被触发状态下粉碎装置断电。可以在粉碎组件上设置保护开关122，翻盖142打开时接触并触发保护开关122，翻盖142盖合时离开并不触发保护开关122。

通过设置保护开关122，当翻盖142处于盖合状态下，粉碎装置才可处于通电状态下，当翻盖142处于打开状态下，粉碎装置断电无法工作，可以避免在操作人员清理粉碎组件时误操作导致刀具111转动而导致安全隐患，也可以避免在翻盖142未盖合情况启动粉碎装置而导致碎末从翻盖142位置排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.粉碎装置，包括粉碎组件和支撑结构，所述支撑结构支撑所述粉碎组件，所述粉碎组件包括壳体、电机、由电机驱动的粉碎部、进料部和落料部，所述电机及所述粉碎部均设置于所述壳体中，工作状态下，物料由所述进料部进入，经所述粉碎部粉碎后由所述落料部排出，其特征在于，所述壳体于所述粉碎部的一侧设置有可开合的翻盖，所述翻盖可打开以显露至少部分的所述粉碎部。

2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎部包括由电机驱动的刀具，所述刀具呈中空筒状，所述刀具包括夹持部、固定于所述夹持部上且沿轴向设置的若干粉碎刀，所述刀具沿轴向设有开口，所述开口位置与所述翻盖位置对应。

3.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎部包括还包括刀具壳体，所述刀具壳体具有容腔以收纳所述刀具，所述刀具壳体包括与所述进料部对应的进料口、与所述落料部对应的出料口。

4.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，若干所述粉碎刀沿所述夹持部周向分布。

5.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述翻盖盖合状态下，所述翻盖与所述开口之间形成落料间隙；

粉碎的物料可由所述开口排出，经过所述落料间隙，由所述落料部排出。

6.如权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，所述落料间隙为L5，L5≥10mm。

7.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件上还设有保护开关，

所述翻盖盖合状态下，所述保护开关被触发；

所述翻盖打开状态下，所述保护开关未被触发；

所述保护开关被配置成：被触发状态下所述粉碎装置通电以处于待机或工作状态，未被触发状态下所述粉碎装置断电。

8.如权利要求7所述的粉碎装置，其特征在于，所述翻盖上还设有锁紧件，所述翻盖盖合状态下，所述锁紧件用于锁紧所述翻盖且所述锁紧件触发所述保护开关。

9.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述翻盖可沿轴线X3转动，所述轴线X3与所述刀具下端面的垂直距离为L3，L3≥10mm。

10.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件上还设有保护开关，

所述翻盖盖合状态下，所述保护开关未被触发；

所述翻盖打开状态下，所述保护开关被触发；

所述保护开关被配置成：未被触发状态下所述粉碎装置通电以处于待机或工作状态，被触发状态下所述粉碎装置断电。