CN220696497U - 一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，涉及聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存技术领域，其技术方案是：包括储存框，储存框顶部固定设有盖板，盖板内部嵌设有圆板，圆板与盖板通过轴承连接，圆板内部嵌设有转板，转板与圆板通过轴承连接，储存框一侧固定连接有横板，横板底部固定设有电机一，电机一输出端固定连接有转杆，转杆顶部贯穿横板并与横板通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：通过搅动组件以及清理组件的设置，搅动组件的设置可以通过电机三、衔接杆、套筒三以及搅拌杆的设置可以对储存框中的物料进行搅拌，同时通过旋板、竖杆、套筒一、套筒二以及拉板和连接杆的设置，可以使得在进行搅拌的同时。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存技术领域，具体涉及一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备。
背景技术
聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、黏附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。
现有的储存聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液的装置，一般只有储存的作用，在对聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液进行储存时，需要在将混合液提前搅动混合，之后再倒入储存装置中，增加了人工劳动强度，同时在将混合液排出时，储存装置的内壁上会有残留，为了对多种混合液进行存储，则需要对其内壁进行清理，但是一般的储存装置中并没有完善的清理结构。
发明内容
为此，本实用新型提供一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，通过各个结构的配合，以解决上述现有的所提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，包括储存框，所述储存框顶部固定设有盖板，所述盖板内部嵌设有圆板，所述圆板与盖板通过轴承连接，所述圆板内部嵌设有转板，所述转板与圆板通过轴承连接；
所述储存框一侧固定连接有横板，所述横板底部固定设有电机一，所述电机一输出端固定连接有转杆，所述转杆顶部贯穿横板并与横板通过轴承连接，所述转杆顶部固定连接有旋板，所述旋板顶部设有搅动组件，所述搅动组件延伸至储存框内部，所述横板底部固定设有电机二，所述电机二固定设于电机一一侧，所述电机二输出端固定连接有旋杆，所述旋杆顶部贯穿横板并与横板通过轴承连接，所述旋杆顶部设有清理组件，所述清理组件延伸至框体内部。
优选的，所述搅动组件包括竖杆，所述竖杆底部与旋板顶部固定连接，所述竖杆外侧套设有套筒一，所述套筒一与竖杆通过轴承连接，所述转板顶部固定设有连接杆，所述连接杆外侧套设有套筒二。
优选的，所述套筒二与连接杆通过轴承连接，所述套筒二与套筒一之间设有拉板，所述拉板一侧与套筒一一侧固定连接，所述拉板另一侧与套筒二一侧固定连接，所述转板顶部固定设有电机三。
优选的，所述电机三输出端固定连接有衔接杆，所述衔接杆底部贯穿转板并延伸至储存框内部，所述衔接杆外侧固定套设有多个套筒三。
优选的，多个所述套筒三均设于储存框内部，多个所述套筒三外侧均固定连接有多个搅拌杆。
优选的，所述清理组件包括齿轮，所述齿轮底部与旋杆顶部固定连接，所述圆板顶部固定连接有连接板，所述连接板外侧固定连接有圆形齿板。
优选的，所述圆形齿板与齿轮相啮合，所述圆板底部固定连接有两个衔接板，其中一个所述衔接板一侧固定连接有清理刷。
优选的，所述清理刷一侧与储存框一侧内壁相接触，另一个所述衔接板一侧固定连接有刮板，所述刮板一侧与储存框一侧内壁相接触。
优选的，所述储存框后侧固定设有进料管，所述进料管前侧贯穿储存框后侧并延伸至储存框内部，所述横板底部固定连接有斜板，所述斜板一侧与储存框一侧固定连接。
优选的，所述储存框底部固定设有出料管，所述出料管一端贯穿储存框底部并延伸至储存框内部，所述出料管外侧固定设有开关阀，所述储存框底部固定连接有多个支撑柱。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过搅动组件以及清理组件的设置，搅动组件的设置可以通过电机三、衔接杆、套筒三以及搅拌杆的设置可以对储存框中的物料进行搅拌，同时通过旋板、竖杆、套筒一、套筒二以及拉板和连接杆的设置，可以使得在进行搅拌的同时，对搅拌杆的位置进行调节移动，从而提高搅拌的范围与效率，增加了储存装置的功能性，同时清理组件的设置可以通过清理刷和刮板可以很好对储存框的内壁进行清理，防止会有混合液残留在储存框内壁上。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的后视图；
图3为本实用新型提供的转板的立体图；
图4为本实用新型提供的圆形齿板的立体图；
图中：1储存框、2盖板、3圆板、4转板、5横板、6电机一、7转杆、8旋板、9电机二、10旋杆、11竖杆、12套筒一、13连接杆、14套筒二、15拉板、16电机三、17衔接杆、18套筒三、19搅拌杆、20齿轮、21圆形齿板、22衔接板、23清理刷、24刮板、25进料管、26出料管、27支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1－附图4，本实用新型提供的一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，包括储存框1，储存框1顶部固定设有盖板2，盖板2内部嵌设有圆板3，圆板3与盖板2通过轴承连接，圆板3内部嵌设有转板4，转板4与圆板3通过轴承连接；
储存框1一侧固定连接有横板5，横板5底部固定设有电机一6，电机一6输出端固定连接有转杆7，转杆7顶部贯穿横板5并与横板5通过轴承连接，转杆7顶部固定连接有旋板8，旋板8顶部设有搅动组件，搅动组件延伸至储存框1内部，横板5底部固定设有电机二9，电机二9固定设于电机一6一侧，电机二9输出端固定连接有旋杆10，旋杆10顶部贯穿横板5并与横板5通过轴承连接，旋杆10顶部设有清理组件，清理组件延伸至框体内部；
本实施方案中，本实用新型中搅动组件的设置可以在搅拌杆19在储存框1中进行转动搅拌的同时，也可以使得搅拌杆19进行移动，从而提高搅拌混合的范围以及效率，清理组件的设置可以通过清理刷23以及刮板24对储存框1的内壁进行清理；
其中，为了实现可以对储存框1中的物料进行混合搅拌的目的，本装置采用如下技术方案实现的：搅动组件包括竖杆11，竖杆11底部与旋板8顶部固定连接，竖杆11外侧套设有套筒一12，套筒一12与竖杆11通过轴承连接，转板4顶部固定设有连接杆13，连接杆13外侧套设有套筒二14，套筒二14与连接杆13通过轴承连接，套筒二14与套筒一12之间设有拉板15，拉板15一侧与套筒一12一侧固定连接，拉板15另一侧与套筒二14一侧固定连接，转板4顶部固定设有电机三16，电机三16输出端固定连接有衔接杆17，衔接杆17底部贯穿转板4并延伸至储存框1内部，衔接杆17外侧固定套设有多个套筒三18，多个套筒三18均设于储存框1内部，多个套筒三18外侧均固定连接有多个搅拌杆19；
其中，为了实现可以对储存框1的内壁进行清理的目的，本装置采用如下技术方案实现的：清理组件包括齿轮20，齿轮20底部与旋杆10顶部固定连接，圆板3顶部固定连接有连接板，连接板外侧固定连接有圆形齿板21，圆形齿板21与齿轮20相啮合，圆板3底部固定连接有两个衔接板22，其中一个衔接板22一侧固定连接有清理刷23，清理刷23一侧与储存框1一侧内壁相接触，另一个衔接板22一侧固定连接有刮板24，刮板24一侧与储存框1一侧内壁相接触；
其中，为了实现可以方便地进行进料以及出料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：储存框1后侧固定设有进料管25，进料管25前侧贯穿储存框1后侧并延伸至储存框1内部，横板5底部固定连接有斜板，斜板一侧与储存框1一侧固定连接，储存框1底部固定设有出料管26，出料管26一端贯穿储存框1底部并延伸至储存框1内部，出料管26外侧固定设有开关阀，储存框1底部固定连接有多个支撑柱27。
本实用新型的使用过程如下：首先通过进料管25将物料都输送进储存框1内部，之后启动电机一6与电机三16，电机三16输出端转动带动衔接杆17转动，衔接杆17转动带动套筒三18以及搅拌杆19进行转动，搅拌杆19转动可以对储存框1中的物料进行混合搅拌，同时电机一6输出端转动带动转杆7，转杆7转动带动旋板8转动，旋板8转动带动竖杆11移动，竖杆11移动带动套筒一12移动，套筒一12移动带动拉板15进行移动，拉板15移动则可以使得套筒二14移动，套筒二14移动则可以使得连接杆13移动，连接杆13移动从而使得转板4转动，转板4转动带动电机三16、衔接杆17、套筒三18以及搅拌杆19移动，这样就可以提高搅拌混合的范围以及效率，当需要对物料进行排料时，只需要将开关阀打开，并通过出料管26将物料排出，之后启动电机二9，电机二9输出端转动使得旋杆10转动，旋杆10转动带动齿轮20转动，由于齿轮20与圆形齿板21相啮合，齿轮20转动带动圆形齿板21转动，圆形齿板21转动带动圆板3转动，圆板3转动带动两个衔接板22转动，其中一个衔接板22转动带动清理刷23转动，另一个衔接板22转动带动刮板24转动，清理刷23以及刮板24转动可以对储存框1的内壁进行清理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，包括储存框(1)，其特征在于：所述储存框(1)顶部固定设有盖板(2)，所述盖板(2)内部嵌设有圆板(3)，所述圆板(3)与盖板(2)通过轴承连接，所述圆板(3)内部嵌设有转板(4)，所述转板(4)与圆板(3)通过轴承连接；
所述储存框(1)一侧固定连接有横板(5)，所述横板(5)底部固定设有电机一(6)，所述电机一(6)输出端固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)顶部贯穿横板(5)并与横板(5)通过轴承连接，所述转杆(7)顶部固定连接有旋板(8)，所述旋板(8)顶部设有搅动组件，所述搅动组件延伸至储存框(1)内部，所述横板(5)底部固定设有电机二(9)，所述电机二(9)固定设于电机一(6)一侧，所述电机二(9)输出端固定连接有旋杆(10)，所述旋杆(10)顶部贯穿横板(5)并与横板(5)通过轴承连接，所述旋杆(10)顶部设有清理组件，所述清理组件延伸至框体内部。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，其特征在于：所述搅动组件包括竖杆(11)，所述竖杆(11)底部与旋板(8)顶部固定连接，所述竖杆(11)外侧套设有套筒一(12)，所述套筒一(12)与竖杆(11)通过轴承连接，所述转板(4)顶部固定设有连接杆(13)，所述连接杆(13)外侧套设有套筒二(14)。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，其特征在于：所述套筒二(14)与连接杆(13)通过轴承连接，所述套筒二(14)与套筒一(12)之间设有拉板(15)，所述拉板(15)一侧与套筒一(12)一侧固定连接，所述拉板(15)另一侧与套筒二(14)一侧固定连接，所述转板(4)顶部固定设有电机三(16)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，其特征在于：所述电机三(16)输出端固定连接有衔接杆(17)，所述衔接杆(17)底部贯穿转板(4)并延伸至储存框(1)内部，所述衔接杆(17)外侧固定套设有多个套筒三(18)。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，其特征在于：多个所述套筒三(18)均设于储存框(1)内部，多个所述套筒三(18)外侧均固定连接有多个搅拌杆(19)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，其特征在于：所述清理组件包括齿轮(20)，所述齿轮(20)底部与旋杆(10)顶部固定连接，所述圆板(3)顶部固定连接有连接板，所述连接板外侧固定连接有圆形齿板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，其特征在于：所述圆形齿板(21)与齿轮(20)相啮合，所述圆板(3)底部固定连接有两个衔接板(22)，其中一个所述衔接板(22)一侧固定连接有清理刷(23)。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，其特征在于：所述清理刷(23)一侧与储存框(1)一侧内壁相接触，另一个所述衔接板(22)一侧固定连接有刮板(24)，所述刮板(24)一侧与储存框(1)一侧内壁相接触。
9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，其特征在于：所述储存框(1)后侧固定设有进料管(25)，所述进料管(25)前侧贯穿储存框(1)后侧并延伸至储存框(1)内部，所述横板(5)底部固定连接有斜板，所述斜板一侧与储存框(1)一侧固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯丙烯酸酯合成用混合液储存设备，其特征在于：所述储存框(1)底部固定设有出料管(26)，所述出料管(26)一端贯穿储存框(1)底部并延伸至储存框(1)内部，所述出料管(26)外侧固定设有开关阀，所述储存框(1)底部固定连接有多个支撑柱(27)。
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