CN220696291U - 一种变压式吸脱附一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种变压式吸脱附一体化装置，包括进气管、分流腔和检测器，所述进气管插接在所述分流腔上侧，所述检测器设置在所述分流腔内，所述分流腔下侧安装有吸附腔，所述吸附腔下侧安装有脱附腔，所述脱附腔与所述吸附腔外侧设置有回流管，所述回流管一段插接在所述脱附腔外侧，所述回流管的另一端插接在所述脱附腔外侧；通过进气管的插接和各部件之间的连结，实现了气流的顺畅传输，确保废气可以按照预定路径流经吸附腔和脱附腔，达到有效的处理效果，通过回流管的设置，在脱附腔与吸附腔之间形成了回流通道，可以将一部分已经脱附的气体重新引回到吸附腔中继续吸附，提高了吸附效果，并减少了废气的损失。

Description

一种变压式吸脱附一体化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种变压式吸脱附一体化装置。

背景技术

废气是指人类在生产生活中排出的有毒有害的气体，包含各种碳氢化合物、氰化物、硫化物等等。近年来，随着世界经济的快速发展，各种工厂数量的上升与人们生活质量的提升，废气的生产量快速提升。废气对人与自然会造成很大的影响，废气中的有害气体对人体的眼睛、粘膜、气管等容易造成伤害。长久下来还会得各种疾病，如支气管炎、哮喘等。对植物也会造成伤害，失去营养，腐烂枯死，对自然环境造成破坏。

变压吸附作为一种新的废气处理方法，一直比较高效，因为吸附剂需要再生，吸脱附是以周期性进行的，也就是间歇式吸附。如让吸附持续，那么就可以得到更高的吸附效率。

目前，传统废气处理工艺处理主要是利用吸附材料能够吸附废气中的污染物的特性，将废气通过吸附剂来去除目标污染物，但是这种传统处理废气的方式吸附能力较差，效率不高且对环境的影响较大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种变压式吸脱附一体化装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种变压式吸脱附一体化装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到这种传统处理废气的方式吸附能力较差，效率不高且对环境的影响较大的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种变压式吸脱附一体化装置，包括进气管、分流腔和检测器，所述进气管插接在所述分流腔上侧，所述检测器设置在所述分流腔内，所述分流腔下侧安装有吸附腔，所述吸附腔下侧安装有脱附腔，所述脱附腔与所述吸附腔外侧设置有回流管，所述回流管一段插接在所述脱附腔外侧，所述回流管的另一端插接在所述脱附腔外侧。

作为本实用新型所述的一种变压式吸脱附一体化装置可选方案，其中：所述进气管内设置有第一过滤网，所述第一过滤网设置为筛孔网，且所述第一过滤网内过滤孔的直径设置为1mm-1.2mm之间，所述第一过滤网底部安装有过滤器，所述第一过滤网与所述过滤器均位于所述进气管内部。

作为本实用新型所述的一种变压式吸脱附一体化装置可选方案，其中：所述进气管底部设置有分流器，所述分流器底部安装有若干分流管，分流管分为第一气管与第二气管，所述第二气管与所述第一气管呈T字型设置，所述，所述第一气管一端与所述分流器下侧连接，所述第一气管另一端与所述第二气管上侧连接，所述第二气管底部插接在所述分流腔上侧。

作为本实用新型所述的一种变压式吸脱附一体化装置可选方案，其中：所述分流腔内设置有与所述分流管相对应的分流室，所述分流室之间通过安装分隔板进行分区，所述分流室上侧开设有通口，所述通口与所述分流室连通，所述第二气管通过所述通口插接所述分流室内，所述分流腔内设置有检测器。

作为本实用新型所述的一种变压式吸脱附一体化装置可选方案，其中：吸附腔内设置有若干吸附室，所述吸附室内安装有第一气压控制器，所述吸附室底部安装有半透膜，所述吸附室内壁设置有吸附层，所述吸附层设置为蜂窝状层。

作为本实用新型所述的一种变压式吸脱附一体化装置可选方案，其中：所述脱附腔内设置有与所述吸附室相对应的脱附室，所述脱附室内设置有第二气压控制器，所述脱附腔底部设置有废气放置室。

作为本实用新型所述的一种变压式吸脱附一体化装置可选方案，其中：所述脱附腔与所述废气放置室之间安装有第二过滤网，所述第二过滤网设置为分子筛网。

作为本实用新型所述的一种变压式吸脱附一体化装置可选方案，其中：所述回流管与所述进气管均设置为碳钢管。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该变压式吸脱附一体化装置，通过进气管的插接和各部件之间的连结，实现了气流的顺畅传输，确保废气可以按照预定路径流经吸附腔和脱附腔，达到有效的处理效果，通过回流管的设置，在脱附腔与吸附腔之间形成了回流通道，可以将一部分已经脱附的气体重新引回到吸附腔中继续吸附，提高了吸附效果，并减少了废气的损失。

2、该变压式吸脱附一体化装置，通过吸附腔内的吸附室和脱附腔的设计以及废气放置室和第二过滤网的设置，使得废气经过吸附和脱附的过程后，能够更有效地净化和去除有害物质，从而达到环境保护和废气处理效果优化的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖切结构示意图。

图3为本实用新型的分流腔立体结构示意图。

图4为本实用新型的进气管俯视结构示意图。

图5为本实用新型的吸附腔剖视结构示意图。

图中：100、进气管；110、第一过滤网；120、过滤器；130、分流管；131、第一气管；132、第二气管；200、分流腔；210、分流室；211、隔板；212、通口；213、检测器；229、分流器；300、吸附腔；310、吸附室；311、第一气压控制器；312、半透膜；313、吸附层；400、脱附腔；410、脱附室；411、第二气压控制器；420、废气放置室；430、第二过滤网；500、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决这种传统处理废气的方式吸附能力较差，效率不高且对环境的影响较大的问题，请参阅图1-图5，一种变压式吸脱附一体化装置，包括进气管100、分流腔200和检测器213。

安装时，进气管100插接在分流腔200上侧，所述检测器213设置在所述分流腔200内，分流腔200下侧安装有吸附腔300，吸附腔300下侧安装有脱附腔400，脱附腔400与吸附腔300外侧设置有回流管500，回流管500一段插接在脱附腔400外侧，回流管500的另一端插接在脱附腔400外侧。进气管100内设置有第一过滤网110，第一过滤网110设置为筛孔网，且第一过滤网110内过滤孔的直径设置为1mm-1.2mm之间，第一过滤网110底部安装有过滤器120，第一过滤网110与过滤器120均位于进气管100内部。

进气管100底部设置有分流器229，分流器229底部安装有若干分流管130，分流管130分为第一气管131与第二气管132，第二气管132与第一气管131呈T字型设置，第一气管131一端与分流器229下侧连接，第一气管131另一端与第二气管132连接，第二气管132底部插接在分流腔200上侧。分流腔200内设置有与分流管130相对应的分流室210，分流室210之间通过安装分隔板211进行分区，分流室210上侧开设有通口212，通口212与分流室210连通，第二气管132通过通口212插接分流室210内，分流腔200内设置有检测器213。

操作时，进气管100内部设置有第一过滤网110和过滤器120，把废气中的粗大颗粒过滤然后通过分流管130进入分流室210，分流器229将废气分成各种颗粒范围大小的废气进入分流室210，分流室210向下依次排布开设有吸附室310和脱附室410，每个分流室210各有检测器213，检测出该颗粒大小废气污染的主要成份，将信息传导至第一压力控器和第二气压控制器411，第一气压控制器311和第二压力器将压力改变成各个分流室210废气所需吸附剂吸脱附效率最高的压力，因为经过检测选取的吸附剂符合各个分流室210的废气的，只改变压力就足够保证吸附效率。

本实施例中：通过进气管100的插接和各部件之间的连结，实现了气流的顺畅传输，确保废气可以按照预定路径流经吸附腔300和脱附腔400，达到有效的处理效果，通过回流管500的设置，在脱附腔400与吸附腔300之间形成了回流通道，可以将一部分已经脱附的气体重新引回到吸附腔300中继续吸附，提高了吸附效果，并减少了废气的损失。

实施例2

本实施例意在促进解决进一步提高整体装置的效率的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图5。

安装时，吸附腔300内设置有若干吸附室310，吸附室310内安装有第一气压控制器311，吸附室310底部安装有半透膜312，吸附室310内壁设置有吸附层313，吸附层313设置为蜂窝状层。脱附腔400内设置有与吸附室310相对应的脱附室410，脱附室410内设置有第二气压控制器411，脱附腔400底部设置有废气放置室420。脱附腔400与废气放置室420之间安装有第二过滤网430，第二过滤网430设置为分子筛网；回流管500与进气管100均设置为碳钢管。

操作时，第一气压控制器311和第二气压控制器411连接吸附剂分流器229，当第一气压控制器311和第二气压控制器411接收到检测装置提供的信息，不但会改变吸附室310的压力并且会打开与吸附剂分流器229的连接口把信息所需的吸附剂涂抹到吸附室310的吸附层313上，每个吸附室310的底部都设置有半透膜312，每个设备让废气不会从半透膜312渗过，只有当吸附层313的吸附剂吸附到足够的污染物，质量达到壁的吸附上限，吸附剂就会掉落并且通过半透膜312进入对应的脱附室410。

脱附室410内部的压力由第二气压控制器411控制，利用低压将高压吸附的吸附剂进行脱附，脱附完后的污染物通过第二过滤网430，只有颗粒足够小才能透过，透过后进入废气放置室420；脱附后的吸附剂堆积较多室，位于脱附室410底部的回流管500的传递器感应到吸附剂量足够就会把吸附剂传递会上一层吸附室310的吸附层313上，通过此种方式达到吸附剂的循环利用，吸脱附同时进行。压力的保持，实现对废气污染物的净化。

本实施例中：通过吸附腔300内的吸附室310和脱附腔400的设计以及废气放置室和第二过滤网430的设置，使得废气经过吸附和脱附的过程后，能够更有效地净化和去除有害物质，从而达到环境保护和废气处理效果优化的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种变压式吸脱附一体化装置，包括进气管(100)、分流腔(200)和检测器(213)，其特征在于：所述进气管(100)插接在所述分流腔(200)上侧，所述检测器(213)设置在所述分流腔内(200)，所述分流腔(200)下侧安装有吸附腔(300)，所述吸附腔(300)下侧安装有脱附腔(400)，所述脱附腔(400)与所述吸附腔(300)外侧设置有回流管(500)，所述回流管(500)一端插接在所述脱附腔(400)外侧，所述回流管(500)的另一端插接在所述脱附腔(400)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种变压式吸脱附一体化装置，其特征在于：所述进气管(100)内设置有第一过滤网(110)，所述第一过滤网(110)设置为筛孔网，且所述第一过滤网(110)内过滤孔的直径设置为1mm-1.2mm之间，所述第一过滤网(110)底部安装有过滤器(120)，所述第一过滤网(110)与所述过滤器(120)均位于所述进气管(100)内部。

3.根据权利要求1所述的一种变压式吸脱附一体化装置，其特征在于：

所述进气管(100)底部设置有分流器(230)，所述分流器(230)底部安装有若干分流管(130)，所述分流管(130)分为第一气管(131)与第二气管(132)，所述第二气管(132)与所述第一气管(131)呈T字型设置，所述第一气管(131)一端与所述分流器(230)下侧连接，所述第一气管(131)另一端与所述第二气管(132)上侧连接，所述第二气管(132)底部插接在所述分流腔(200)上侧。

4.根据权利要求3所述的一种变压式吸脱附一体化装置，其特征在于：所述分流腔(200)内设置有与所述分流管(130)相对应的分流室(210)，所述分流室(210)之间通过安装分隔板(211)进行分区，所述分流室(210)上侧开设有通口(212)，所述通口(212)与所述分流室(210)连通，所述第二气管(132)通过所述通口(212)插接所述分流室(210)内。

5.根据权利要求1所述的一种变压式吸脱附一体化装置，其特征在于：吸附腔(300)内设置有若干吸附室(310)，所述吸附室(310)内安装有第一气压控制器(311)，所述吸附室(310)底部安装有半透膜(312)，所述吸附室(310)内壁设置有吸附层(313)，所述吸附层(313)设置为蜂窝状层。

6.根据权利要求5所述的一种变压式吸脱附一体化装置，其特征在于：所述脱附腔(400)内设置有与所述吸附室(310)相对应的脱附室(410)，所述脱附室(410)内设置有第二气压控制器(411)，所述脱附腔(400)底部设置有废气放置室(420)。

7.根据权利要求6所述的一种变压式吸脱附一体化装置，其特征在于：所述脱附腔(400)与所述废气放置室(420)之间安装有第二过滤网(430)，所述第二过滤网(430)设置为分子筛网。

8.根据权利要求1所述的一种变压式吸脱附一体化装置，其特征在于：所述回流管(500)与所述进气管(100)均设置为碳钢管。