CN220696022U - 一种液槽清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液槽清理机，属于快速清理设备领域，液槽清理机包括内部具有空心腔体的机箱；过滤桶，所述过滤桶包括桶盖以及滤芯；所述滤芯位于所述腔体内，所述桶盖上设置进液口；负压风机，所述负压风机侧部设置有吸风口，所述吸风口连通所述腔体内部与外部空气；将腔体内液体排出的出液部；液位计，所述液位计伸入所述机箱至所述腔体底部，所述液位计上设置有高液位触点和低液位触点，腔体内液体接触高液位触点或低液位触点后通过PLC控制所述负压风机与所述出液泵的启动或关闭。本实用新型公开的液槽清理机，利用负压原理自动吸取液槽内液体，根据液位计上的高、低液位触点配合控制器实现液槽清理机吸液、排液的全自动化。

Description

一种液槽清理机

技术领域

本实用新型涉及快速清理设备领域，特别是涉及一种液槽清理机。

背景技术

随着机加工车间的CNC机台长时间的运行，这些CNC机台在加工过程中，机台液池底部及边沿会沉积渣滓、油泥、金属杂质、粉末混淀物等机械杂质，如果长时间不处理，对加工件的加工精度会产生严重影响。

传统的手动清理方法清理速度较慢，在清理时液槽中的机械杂质也可能划伤人体，在造成伤害的同时还可能存在细菌污染，从而引起破伤风。需要一种可以将液槽中的杂质从液体中进行分离的设备。现有技术中，如中国专利公告号CN207188391U公开的液槽清理机，其包括机体和盖设在机体表面的上盖，机体内部设有储液桶，所述的储液桶表面设有真空逆变器、吸排管道装置和清理口，储液桶内部设有过滤袋和排出管，所述的过滤袋和排出管与吸排管道装置连接，所述的储液桶底部一侧连接有排液管，所述的排液管延伸至机体后侧外部，其端部连接有排液阀。在液槽清理机工作的过程中，由于待过滤液体直接经过过滤袋过滤后排出储液桶，使得液体过滤时间短，无法进行更加充分的过滤，使得经过液槽清理机过滤的液体难以达到理想过滤效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液槽清理机，目的是解决背景技术中过滤效果较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

本实用新型提供的一种液槽清理机，包括机箱，所述机箱内设置为空心的腔体；过滤桶，所述过滤桶位于所述机箱的侧部，所述过滤桶包括桶盖以及滤芯；所述滤芯位于所述腔体内，所述桶盖位于所述机箱外部；所述桶盖上设置进液口；负压风机，所述负压风机位于所述机箱外顶部，所述负压风机侧部设置有吸风口，所述吸风口连通所述腔体内部与外部空气；出液部，所述出液部位于远离所述过滤桶的所述机箱的一侧底部，所述出液部包括依次连接的位于腔体内的吸液口、出液泵以及位于所述机箱上的出液口，腔体内的液体通过出液泵的加压后经由吸液口、所述出液口后流出所述机箱；液位计，所述机箱顶部设置有测量口，所述液位计通过所述测量口伸入所述机箱至所述腔体底部，所述液位计上设置有高液位触点和低液位触点；PLC控制器，所述PLC控制器电性连接于所述负压风机、所述出液泵以及所述液位计，所述腔体内液体接触高液位触点或低液位触点后通过PLC控制所述负压风机与所述出液泵的启动或关闭。

可选地，所述滤芯包括多层钢丝网，多层所述钢丝网卷曲为圆筒后同心设置。

可选地，多层所述钢丝网由内层至外层的网孔大小逐渐减小。

可选地，所述过滤桶底部设置有防回流管，所述防回流管液体出口的位置高于所述过滤桶底面。

可选地，所述高液位触点与所述低液位触点均位于所述防回流管液体出口的位置下方。

可选地，所述机箱底部设置有可观察所述腔体内的观察口。

可选地，所述机箱外顶部设置风箱，所述负压风机与所述吸风口均位于所述风箱内。

可选地，所述风箱表面并排设置有与多个与外部连通的通风口，所述风箱上还设置有连通风箱与外部空气的通风管。

可选地，所述机箱侧部设置有数控操作台。

可选地，所述机箱侧表面设置有可打开腔体的箱门。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过负压风机抽取腔体内的空气，使得液槽中的待过滤液体自动地经过进液口流入过滤桶中，经过滤桶中滤芯过滤后，已过滤液体滞留于腔体内，随着腔体内的液体不断增多，液面升高，直至触发液位计上的高液位触点，此时停止负压风机的工作，使得内腔中的内外气压平衡，停止从液槽中吸取待过滤液体，同时开启出液泵，排出腔体内已过滤的液体，经过这段时间的滞留，使得待过滤液体可在过滤桶内充分的过滤，从而提高过滤效果；

2、在将腔体中的液体排出机箱外部的过程中，腔体内的液面高度不断下降，直至触发液位计上的低液位触点，此时再次开启负压风机，关闭出液泵，新的待过滤液体开始进入过滤桶中过滤，接着进行排出液体的步骤，在此过程中无需人工手动操作，实现了吸取待过滤液体和排出已过滤液体的全自动化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种液槽清理机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种液槽清理机的主视图。

图3是本实用新型实施例提供的一种液槽清理机的内部结构示意图。

主要组件符号说明：

1、腔体；

2、过滤桶；21、进液口；22、防回流管；23、桶盖；

3、负压风机；31、吸风口；

4、出液泵；41、吸液口；42、出液口；

5、液位计；51、测量口；

6、机箱；61、观察口；

7、风箱；71、通风口；72、通风管；

8、数控操作台；

9、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

参考说明书附图，如图1-图3所示，一种液槽清理机，包括：

机箱6，机箱6内设置为空心的腔体1。机箱6底部设置有可观察腔体1内的观察口61，观察口61通过法兰盘固定于机箱6外壁，法兰盘中央镶嵌透明玻璃。机箱6侧部设置有数控操作台8，可对清理机内各部件运行进行控制。机箱6侧表面设置有可打开腔体1的箱门9，用以在机器使用后对机器内部进行清理。

清理机还包括过滤桶2，过滤桶2位于机箱6的左侧。过滤桶2包括桶盖21以及位于桶盖21下方的滤芯。其中，桶盖21位于机箱6的外部，滤芯位于腔体1中。滤芯端部可卡设于腔体1内，具体的，在腔体1内壁横向延伸出环形的挡板，滤芯端部的尺寸大于环形挡板的直径尺寸，滤芯其他部位的尺寸小于环形挡板的直径尺寸。在过滤桶2由上至下放入腔体1中时，滤芯的其他部位可顺利通过环形挡板，滤芯的端部收到环形挡板阻挡，从而将滤芯的位置进行限制。桶盖21位于机箱6外部，桶盖21上设置有进液口21，液槽中待处理的液体可通过管道连接进液口21，并由进液口21进入过滤桶2中进行过滤。滤芯包括多层钢丝网，多层钢丝网卷曲为圆筒后同心设置，多层钢丝网由内层至外层的网孔大小逐渐减小，网孔数目逐渐增多。具体的，以三层钢丝网组成的滤芯为例，三层钢丝网的网孔数目由内之外分别为60、80、100目。在过滤桶2的底部设置有防回流管22，防回流管22连通过滤桶2以及腔体1，防回流管22液体出口的位置高于过滤桶2底面。组成滤芯的钢丝网的材料为#304不锈钢。

清理机还包括负压风机3，负压风机3侧部设置有吸风口31，吸风口31连通腔体1内部。在负压风机3工作时，腔体1内部的空气经过吸风口31被负压风机3进行抽取，使得腔体1内部形成真空，在负压风机3工作负压稳定的真空度可达20Kpa。在此环境下，液槽内待过滤的液体在气压差的作用下自动地由管道流经进液口21进入到过滤桶2中进行过滤。机箱7外顶部设置风箱7，负压风机3与吸风口31均位于风箱7内。为了在负压风机3工作的过程中，排出风箱7内的空气，风箱7表面并排设置有与多个与外部连通的通风口71，风箱7上设置有连通风箱7与外部空气的通风管72，负压风机3将腔体1内的空气抽取后由通风管72以及通风口71向外界排出。

清理机还包括出液部，出液部位于腔体1的右侧底部。腔体1内过滤后的液体经过出液部排出机箱6，排出后的液体可进行收集后重新使用。出液部包括依次连接的内的吸液口41、出液泵4以及出液口42，腔体1内的液体通过出液泵4的加压后经由吸液口41、出液口42后流出机箱6。

清理机还包括用于测量腔体1内液面高度的液位计5，在机箱6顶部设置有测量口51，液位计5通过测量口51伸入机箱6至腔体1底部。液位计5上设置有高液位触点和低液位触点。清理机上安装PLC控制器，PLC控制器电性连接于所述负压风机3、出液泵4以及所述液位计5，腔体1内液体接触高液位触点或低液位触点后通过PLC控制负压风机3与出液泵4的启动或关闭。具体过程如下：在负压风机3启动后，待过滤液体流入过滤桶2中过滤，过滤后的液体滞留于腔体1内，腔体1中的液体逐渐积累，液面高度逐渐上升，直至触碰到液位计5上的高液位触点，此时通过PLC控制器控制负压风机3关闭，腔体1内的气压与大气压平衡，液槽中的待过滤液体停止进入过滤桶2中，同时出液泵4开启，排出已过滤液体，完成液槽清理机的自动排液过程；随着排液过程的进行，腔体1内的液面高度不断下降，直至触发液位计5上的低液位触点，此时通过PLC控制器控制出液泵4关闭，腔体1内的液体停止排出，同时开启负压风机3，液槽内待过滤液体在气压差的作用下重新被吸入到过滤桶2内进行过滤，随着腔体1内的液体逐渐积累，液面高度再次开始上升；此后重复这两个过程，实现清理机工作的全自动化。高液位触点与低液位触点均位于防回流管22液体出口的位置下方，此时腔体1内的液面高度无法超过高液位触点，始终位于防回流管22的液体出口位置的下方，因此腔体1内的液体不会回流至过滤桶2中，过滤桶2内最后只留有过滤的杂质。

综上所述，本申请提出的一种用于电缆端头加工的立式注塑机，具有以下优点：

1、通过负压风机3抽取腔体1内的空气，使得液槽中的待过滤液体自动地经过进液口21流入过滤桶2中，经过滤桶2中滤芯过滤后，已过滤液体滞留于腔体1内，随着腔体1内的液体不断增多，液面升高，直至触发液位计5上的高液位触点，此时停止负压风机3的工作，使得腔体1中的内外气压平衡，停止从液槽中吸取待过滤液体，同时开启出液泵4，排出腔体1内已过滤的液体，经过这段时间的滞留，使得待过滤液体可在过滤桶2内充分的过滤，从而提高过滤效果；

2、在将腔体1中的液体排出机箱6外部的过程中，腔体1内的液面高度不断下降，直至触发液位计5上的低液位触点，此时再次开启负压风机3，关闭出液泵4，新的待过滤液体开始进入过滤桶2中过滤，接着进行排出液体的步骤，在此过程中无需人工手动操作，实现了吸取待过滤液体和排出已过滤液体的全自动化；

3、通过自动控制清理机的进液与出液，避免出液泵4的电机在腔体1内液体较少的情况下出现空载，而造成出液泵4的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液槽清理机，其特征在于，包括：

机箱（6），所述机箱（6）内设置为空心的腔体（1）；

过滤桶（2），所述过滤桶（2）位于所述机箱（6）的侧部，所述过滤桶（2）包括桶盖（23）以及滤芯；所述滤芯位于所述腔体（1）内，所述桶盖（23）位于所述机箱（6）外部；所述桶盖（23）上设置进液口（21）；

负压风机（3），所述负压风机（3）位于所述机箱（6）外顶部，所述负压风机（3）侧部设置有吸风口（31），所述吸风口（31）连通所述腔体（1）内部与外部空气；

出液部，所述出液部位于远离所述过滤桶（2）的所述机箱（6）的一侧底部，所述出液部包括依次连接的位于腔体（1）内的吸液口（41）、出液泵（4）以及位于所述机箱（6）上的出液口（42），腔体（1）内的液体通过出液泵（4）的加压后经由吸液口（41）、所述出液口（42）后流出所述机箱（6）；

液位计（5），所述机箱（6）顶部设置有测量口（51），所述液位计（5）通过所述测量口（51）伸入所述机箱（6）至所述腔体（1）底部，所述液位计（5）上设置有高液位触点和低液位触点；

PLC控制器，所述PLC控制器电性连接于所述负压风机（3）、所述出液泵（4）以及所述液位计（5），所述腔体（1）内液体接触高液位触点或低液位触点后通过PLC控制所述负压风机（3）与所述出液泵（4）的启动或关闭。

2.根据权利要求1所述的一种液槽清理机，其特征在于：

所述滤芯包括多层钢丝网，多层所述钢丝网卷曲为圆筒后同心设置。

3.根据权利要求2所述的一种液槽清理机，其特征在于：

多层所述钢丝网由内层至外层的网孔大小逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种液槽清理机，其特征在于：

所述过滤桶（2）底部设置有防回流管（22），所述防回流管（22）液体出口的位置高于所述过滤桶（2）底面。

5.根据权利要求4所述的一种液槽清理机，其特征在于：

所述高液位触点与所述低液位触点均位于所述防回流管（22）液体出口的位置下方。

6.根据权利要求1所述的一种液槽清理机，其特征在于：

所述机箱（6）底部设置有可观察所述腔体（1）内的观察口（61）。

7.根据权利要求1所述的一种液槽清理机，其特征在于：

所述机箱（6）外顶部设置风箱（7），所述负压风机（3）与所述吸风口（31）均位于所述风箱（7）内。

8.根据权利要求7所述的一种液槽清理机，其特征在于：

所述风箱（7）表面并排设置有与多个与外部连通的通风口（71），所述风箱（7）上还设置有连通风箱（7）与外部空气的通风管（72）。

9.根据权利要求1所述的一种液槽清理机，其特征在于：

所述机箱（6）侧部设置有数控操作台（8）。

10.根据权利要求1所述的一种液槽清理机，其特征在于：

所述机箱（6）侧表面设置有可打开腔体（1）的箱门（9）。