CN220695214U - 一种用于清洗机的门体结构及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的门体结构及清洗机，该用于清洗机的门体结构中，第一门板和第二门板能在二者的排布方向上相互靠近，并通过在相邻近侧边处的接合而装配在一起，且第一门板的两侧分别具有第一连接框边，第二门板的两侧分别具有第二连接框边，由于该门体结构还在两个门板之间设置有独立的定位件，且在两个门板上分别对应开设有第一限位口和第二限位口，在装配时，两个门板的装配位置会受到定位件与两个限位口之间的位置约束，不需要反复调整两个门板之间的位置和间距直接插配即可，从而避免留下装配间隙。

Description

一种用于清洗机的门体结构及清洗机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体属于一种清洗设备，尤其涉及一种用于清洗机的门体结构及清洗机。

背景技术

洗碗机等同类型的清洗机，为了方便封闭清洗和清洗后取放餐具，通常在前侧设置有门体结构，传统的门体结构采用多段拼接的形式进行装配，各个拼装段之间采用螺钉连接，虽然该连接方式能够实现装配牢固，但是反复拧动螺丝十分麻烦，门体的整体拼装效率较低。

为此，专利号为CN202021602088.1的中国实用新型专利就公开了一种《洗碗机门体组件及洗碗机》，其中门体组件中，门壳两侧边板的内侧设置有第一定位部，门衬设置于门壳和面板外壳的后侧，且其的两侧边设置有第一定位配合部，通过第一定位部与第一定位配合部实现侧边板的装配，而对于其门壳与面板外壳而言，在门壳100的顶部设置有第二定位部120，第二定位部120为开设于门壳100的顶边的第二定位孔，面板外壳300的底部设置有第二定位配合部350，第二定位配合部350为设置于面板外壳300底部的第二定位凸起，该门壳与面板外壳之间通过第二定位凸起插入第二定位孔相配合而连接。

虽然上述的洗碗机门体利用了第二定位凸起与第二定位孔的配合实现书香商的，但是二者之间在竖向的直接插配仅能起到定位作用，最终仍然需要利用螺钉进行锁紧，且侧边处的第一定位部与第一定位配合部也需要螺钉的参与才能实现定位，整个拆装过程十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种第一门板与第二门板之间通过定位件与第一连接框边、第二连接框边的配合以实现定位的用于清洗机的门体结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有上述门体结构的清洗机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洗机的门体结构，包括并排布置的第一门板和第二门板，所述第一门板和第二门板能在二者的排布方向上相互靠近，并通过在相邻近侧边处的接合而装配在一起，并且，所述第一门板的两侧分别具有第一连接框边，所述第二门板的两侧分别具有第二连接框边；

每个第一连接框边在邻近第一门板与第二门板装配处的端部设置有第一限位口，每个第二连接框边在邻近第一门板与第二门板装配处的端部设置有与对应第一限位口相对的第二限位口，该门体结构还包括有定位件，在第一门板和第二门板处于装配状态下，该定位件的两端的至少局部伸入并限位在对应地第一限位口和第二限位口内。

第一限位口和第二限位口可以是不同的成型位置，优选地，所述第一门板在第一连接框边处具有开口朝向第二门板的限位槽，且该限位槽的开口即为所述第一限位口，所述定位件局部容置在该限位槽内，且具有伸出至第一限位口之外的定位座，在第一门板与第二门板处于接合状态下，所述定位座限位在第二限位口内。

为了确保定位件的两端分别与第一门体和第二门体进行限位，避免定位件整体滑入限位槽内，优选地，所述定位件呈条状且第一端容置该限位槽内，该定位件邻近第二端端部的周沿具有侧向延伸的限位挡板，在定位件第一端容置于限位槽内的状态下，所述限位挡板与第一限位口的周沿相抵靠。

具体地，所述定位件还具有分别与第一门板、第二门板对应限位的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣均设置在限位挡板外侧的边沿处，且其中，所述第一卡扣朝向第一门板方向延伸，而第二卡扣则朝向第二门板方向延伸，所述第一门板在对应位置开设有供第一卡扣卡设的第一卡槽，所述第二门板在对应位置开设有第二卡扣卡设的第二卡槽。

实现第一门板和第二门板锁紧的方式有多种，优选地，所述第一门板和第二门板在相互邻近的侧边处分别设置有连接板，并且，在第一门板与第二门板处于接合状态下，所述第一门板和第二门板通过依次穿设在两个连接板上的锁紧件能脱卸地连接在一起。

具体地，两个所述连接板中其中一个上设置有连接座，两个所述连接板中另外一个上设置有连接侧板，在第一门板与第二门板处于接合状态下，所述连接侧板与连接座至少局部重叠，所述锁紧件依次穿设在连接座和连接侧板相重叠的位置处。

进一步地，所述连接座自第一门板之连接板向第二门板方向延伸形成，所述第二门板上开设有安装槽，所述连接侧板设置在安装槽的周沿，且与连接座同向延伸，且在第一门板与第二门板处于接合状态下，所述连接座容置在安装槽内，以使连接侧板与连接座重叠。

为了便于锁紧件的锁紧，优选地，所述连接侧板和连接座均沿壁厚方向开设有供锁紧件穿过的通孔，在连接座容置于安装槽内的状态下，所述连接座之通孔与连接侧板之通孔相对。

第二卡槽可以是成型在不同的位置，为了避免对定位件造成干涉，优选地，所述第二门板的第一连接框边向内延伸形成延伸板，所述延伸板衔接在第二门板之连接板的外端，且所述第二卡槽开设在所述延伸板上。

为了进一步解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种清洗机，具有上述的门体结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于清洗机的门体结构中，第一门板和第二门板能在二者的排布方向上相互靠近，并通过在相邻近侧边处的接合而装配在一起，由于该门体结构还在两个门板之间设置有独立的定位件，且在两个门板上分别对应开设有第一限位口和第二限位口，在装配时，两个门板的装配位置会受到定位件与两个限位口之间的位置约束，不需要反复调整两个门板之间的位置和间距直接插配即可，从而避免留下装配间隙。

附图说明

图1为本实用新型实施例中门体结构的整体结构示意图；

图2为图1分解示意图；

图3为本实用新型实施例中门体结构的整体剖视图；

图4为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，该门体结构通常用于清洗机中，该门体结构具体包括第一门板1、第二门板2、锁紧件4和定位件5，其中第一门板1和第二门板2并排布置，且二者能在排布方向上相互靠近，并通过在相邻近侧边处的接合而装配在一起，为了确保第一门板1与第二门板2拼接形成完整的门体结构，上述的第一门板1和第二门板2在相互邻近的侧边处分别设置有连接板30，并且，在第一门板1与第二门板2处于接合状态下，第一门板1和第二门板2通过依次穿设在两个连接板30上的锁紧件4能脱卸地连接在一起。

当然，实现锁紧的具体方式有多种，具体而言，上述两个连接板30中其中一个上设置有连接座31，两个连接板30中另外一个上设置有连接侧板32，在第一门板1与第二门板2处于接合状态下，连接侧板32与连接座31至少局部重叠，锁紧件4依次穿设在连接座31和连接侧板32相重叠的位置处。本实施例中的连接座31自第一门板1之连接板30向第二门板2方向延伸形成，第二门板2上开设有安装槽33，连接侧板32设置在安装槽33的周沿，且与连接座31同向延伸，且在第一门板1与第二门板2处于接合状态下，连接座31容置在安装槽33内，以使连接侧板32与连接座31重叠。且为了便于锁紧件4的锁紧，上述连接侧板32和连接座31均沿壁厚方向开设有供锁紧件4穿过的通孔300，在连接座31容置于安装槽33内的状态下，连接座31之通孔300与连接侧板32之通孔300相对。本实施例中第二门板2的侧边向内延伸形成延伸板23，延伸板23衔接在第二门板2之连接板30的外端，且第二卡槽22开设在延伸板23上。

为了方便锁紧前的定位，本实施例中的两个门板采用单独设置的定位件5实现两个门板锁紧前的导向装配。具体地，在第一门板1的两侧分别具有第一连接框边3a，第二门板2的两侧分别具有第二连接框边3b，并且，每个第一连接框边3a在邻近第一门板1与第二门板2装配处的端部设置有第一限位口301，每个第二连接框边3b在邻近第一门板1与第二门板2装配处的端部设置有与对应第一限位口301相对的第二限位口302，该门体结构还包括有定位件5，在第一门板1和第二门板2处于装配状态下，该定位件5的两端的至少局部伸入并限位在对应地第一限位口301和第二限位口302内。

当然，实现对定位件5固定的具体结构有多种，本实施例中的第一门板1在第一连接框边3a处具有开口朝向第二门板2的限位槽11，且该限位槽11的开口即为第一限位口301，定位件5局部容置在该限位槽11内，且具有伸出至第一限位口301之外的定位座51，在第一门板1与第二门板2处于接合状态下，定位座51限位在第二限位口302内。具体而言，本实施例中的定位件5呈条状且第一端容置该限位槽11内，该定位件5邻近第二端端部的周沿具有侧向延伸的限位挡板52，在定位件5第一端容置于限位槽11内的状态下，限位挡板52与第一限位口301的周沿相抵靠。此外，为了避免定位件5与两个门板之间发生相对滑动，该定位件5还具有分别与第一门板1、第二门板2对应限位的第一卡扣521和第二卡扣522，第一卡扣521和第二卡扣522均设置在限位挡板52外侧的边沿处，且其中，第一卡扣521朝向第一门板1方向延伸，而第二卡扣522则朝向第二门板2方向延伸，第一门板1在对应位置开设有供第一卡扣521卡设的第一卡槽12，第二门板2在对应位置开设有第二卡扣522卡设的第二卡槽22。

此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种用于清洗机的门体结构，包括并排布置的第一门板(1)和第二门板(2)，所述第一门板(1)和第二门板(2)能在二者的排布方向上相互靠近，并通过在相邻近侧边处的接合而装配在一起，并且，所述第一门板(1)的两侧分别具有第一连接框边(3a)，所述第二门板(2)的两侧分别具有第二连接框边(3b)；

其特征在于：每个第一连接框边(3a)在邻近第一门板(1)与第二门板(2)装配处的端部设置有第一限位口(301)，每个第二连接框边(3b)在邻近第一门板(1)与第二门板(2)装配处的端部设置有与对应第一限位口(301)相对的第二限位口(302)，该门体结构还包括有定位件(5)，在第一门板(1)和第二门板(2)处于装配状态下，该定位件(5)的两端的至少局部伸入并限位在对应地第一限位口(301)和第二限位口(302)内。

2.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于：所述第一门板(1)在第一连接框边(3a)处具有开口朝向第二门板(2)的限位槽(11)，且该限位槽(11)的开口即为所述第一限位口(301)，所述定位件(5)局部容置在该限位槽(11)内，且具有伸出至第一限位口(301)之外的定位座(51)，在第一门板(1)与第二门板(2)处于接合状态下，所述定位座(51)限位在第二限位口(302)内。

3.根据权利要求2所述的门体结构，其特征在于：所述定位件(5)呈条状且第一端容置该限位槽(11)内，该定位件(5)邻近第二端端部的周沿具有侧向延伸的限位挡板(52)，在定位件(5)第一端容置于限位槽(11)内的状态下，所述限位挡板(52)与第一限位口(301)的周沿相抵靠。

4.根据权利要求3所述的门体结构，其特征在于：所述定位件(5)还具有分别与第一门板(1)、第二门板(2)对应限位的第一卡扣(521)和第二卡扣(522)，所述第一卡扣(521)和第二卡扣(522)均设置在限位挡板(52)外侧的边沿处，且其中，所述第一卡扣(521)朝向第一门板(1)方向延伸，而第二卡扣(522)则朝向第二门板(2)方向延伸，所述第一门板(1)在对应位置开设有供第一卡扣(521)卡设的第一卡槽(12)，所述第二门板(2)在对应位置开设有第二卡扣(522)卡设的第二卡槽(22)。

5.根据权利要求4所述的门体结构，其特征在于：所述第一门板(1)和第二门板(2)在相互邻近的侧边处分别设置有连接板(30)，并且，在第一门板(1)与第二门板(2)处于接合状态下，所述第一门板(1)和第二门板(2)通过依次穿设在两个连接板(30)上的锁紧件(4)能脱卸地连接在一起。

6.根据权利要求5所述的门体结构，其特征在于：两个所述连接板(30)中其中一个上设置有连接座(31)，两个所述连接板(30)中另外一个上设置有连接侧板(32)，在第一门板(1)与第二门板(2)处于接合状态下，所述连接侧板(32)与连接座(31)至少局部重叠，所述锁紧件(4)依次穿设在连接座(31)和连接侧板(32)相重叠的位置处。

7.根据权利要求6所述的门体结构，其特征在于：所述连接座(31)自第一门板(1)之连接板(30)向第二门板(2)方向延伸形成，所述第二门板(2)上开设有安装槽(33)，所述连接侧板(32)设置在安装槽(33)的周沿，且与连接座(31)同向延伸，且在第一门板(1)与第二门板(2)处于接合状态下，所述连接座(31)容置在安装槽(33)内，以使连接侧板(32)与连接座(31)重叠。

8.根据权利要求7所述的门体结构，其特征在于：所述连接侧板(32)和连接座(31)均沿壁厚方向开设有供锁紧件(4)穿过的通孔(300)，在连接座(31)容置于安装槽(33)内的状态下，所述连接座(31)之通孔(300)与连接侧板(32)之通孔(300)相对。

9.根据权利要求8所述的门体结构，其特征在于：所述第二门板(2)的侧边向内延伸形成延伸板(23)，所述延伸板(23)衔接在第二门板(2)之连接板(30)的外端，且所述第二卡槽(22)开设在所述延伸板(23)上。

10.一种清洗机，具有门体结构，其特征在于，所述门体结构为如权利要求1～9中任一权利要求所述的门体结构。