CN220695173U - 清洁设备及储存容器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种清洁设备及储存容器，其中的储存容器具有第一腔室和第二腔室，抽吸口和进液管道的出口端位于第一腔室，在平躺状态下储存于下侧的第二腔室中的液体不易向抽吸口和出口端涌动。并且，储存容器中设置有多孔结构件，有助于减少液体的动能，进而减少液体的涌动，防止液体进入抽吸源，并且多孔结构件被设置在与进液管道相对应的位置，气体和液体进入储存容器后首先被多孔结构件阻挡，不会直接冲击储存容器内的液面，也有助于减少液体的波动。

Description

清洁设备及储存容器

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种清洁设备及储存容器。

背景技术

对于洗地机等清洁设备，其设置有污水桶，在洗地机的主机身平行于地面使用时，即清洁设备处于平躺状态时，可以对床下、沙发下等的地面进行清洁。但是，现有的洗地机的污水桶存在水气分离不合格、固液分离后污水桶难以清理等问题，而水气分离不合格会使得水汽流动至主电机，间接导致清洁设备的主电机使用寿命的降低。

实用新型内容

本申请提供一种清洁设备及储存容器，以改善其中储存容器、尤其是污水储存容器的使用效果。

本申请提供一种清洁设备，其包括主机身、清洁头、抽吸源、金无管道、污水储存容器以及分离组件。

其中，所述清洁头转动连接在所述主机身上；所述抽吸源设置在所述主机身上；所述进污管道设置在所述主机身上、且具有进口端和出口端，所述进口端连通至所述清洁头；所述污水储存容器设置在所述主机身上、且包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室具有相对的第一侧和第二侧，由第一侧指向第二侧的方向为第一方向，所述进污管道的出口端连通至所述第一腔室、且朝向所述第一侧，所述第一腔室在所述出口端的第二侧处与所述第二腔室相连通，且所述第一腔室连通至所述抽吸源；所述分离组件包括第一分离件以及第二分离件，所述第一分离件及所述第二分离件上均设置有用于供液体经过的通道，其中，所述第一分离件设置在所述第一腔室内，所述第二分离件设置在所述第二腔室内。

所述清洁设备在清洁所述待清洁面时具有第一状态及第二状态，在所述第一状态，所述主机身与所述待清洁面成第一角度设置；在所述第二状态，所述主机身与所述待清洁面成第二角度设置，所述第二腔室位于所述第一腔室的下侧，所述第二角度小于所述第一角度，所述第二角度大于等于零度。

在一些实施例中，所述第一分离件上设置有若干第一孔洞；所述第二分离件上设置有若干第二孔洞。

在一些实施例中，所述第一分离件在所述第一方向上的投影覆盖所述进污管道的出口端在所述第一方向上的投影。

在一些实施例中，所述储存容器还包括分隔件，所述分隔件将所述第一腔室分隔为第一部分和第二部分，所述进污管道的出口端位于所述第一部分，所述抽吸源具有抽吸口，所述抽吸口位于所述第二部分，所述第一部分和所述第二部分在所述出口端的第二侧相连通。

在一些实施例中，所述分隔件包括第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件沿着所述第一方向延伸并将所述污水储存容器分隔为所述第一腔室和第二腔室，所述第二分隔件设置在所述第一分隔件靠近所述第一腔室的一侧，所述第二分隔件也沿着所述第一方向延伸并形成所述第一部分和所述第二部分，所述第一分隔件在所述第一方向上的长度长于所述第二分隔件。

在一些实施例中，所述第一分离件位于所述第二分隔件的第二侧、且其在所述第一方向上的投影覆盖所述第一腔室。

在一些实施例中，所述第一分隔件与所述污水储存容器的内壁之间设置有密封件。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括顶盖连接件，所述分隔件设置在所述顶盖连接件上，所述顶盖连接件闭合所述污水储存容器远离清洁头的一端。

在一些实施例中，所述污水储存容器在所述第一腔室的末端设置有第一内壁和第二内壁，所述第一内壁由第一腔室向靠近所述第二腔室的方向延伸，所述第二内壁连接在所述第一内壁的末端且向第一方向延伸。

在一些实施例中，在所述第一方向上，所述第一腔室的长度短于所述第二腔室的长度，所述第一腔室在所述第二侧的末端与所述第二腔室相连通。

在一些实施例中，所述第一内壁沿着靠近所述第二腔室的方向逐渐向第一方向倾斜。

在一些实施例中，所述第一分离件上设置有配合部和开孔，所述开孔用于供所述进污管道穿过；所述污水储存容器内设置有引导件，所述引导件沿着所述第一方向延伸，所述配合部与所述引导件相配合以令所述第一分离件能在所述第一方向上移动；所述污水储存容器的内壁上设置有固定件，以用于固定所述第一分离件。

在一些实施例中，所述引导件和所述配合部中的一者为导向柱、且另一者为导向套筒。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括配重件，所述配重件设置在所述配合部上。

在一些实施例中，所述第一分离件具有工作状态和清洁状态，在所述清洁状态，所述第一分离件相较于所述工作状态向远离所第一分隔件的方向转动。

在一些实施例中，所述第一分离件上相对设置有凸出部，所述凸出部向着靠近所述第二分离件的方向凸出；所述第二分离件上设置有凹陷部，所述凹陷部与所述凸出部相对应设置；所述凹陷部和所述凸出部的其中一者设置有第一凹陷、且另一者设置有第一凸起，所述第一凹陷和所述第一凸起一一对应设置；所述第一分离件和所述第二分离件的其中一者设置有缺口，在所述缺口处设置有连接轴，所述连接轴和缺口的底壁之间具有一间隙，所述缺口在间隙两侧的壁面中的至少一者为第一配合面；所述第一分离件和所述第二分离件的其中另一者设置有夹持部，所述夹持部用于夹持所述连接轴且具有第二配合面，所述第二配合面与所述第一配合面相对应设置，且在第一分离件由工作状态转动至清洁状态的过程中，第一配合面和第二配合面之间的过盈量逐渐增加。

或者，所述第一分离件和所述第二分离件连接形成一体结构，所述一体结构和所述第一分隔件的其中一者设置有第二凸起、且另一者设置有第二凹陷，所述第二凸起和所述第二凹陷一一对应；所述一体结构和所述第一分隔件的其中一者设置有连接孔、且另一者设置有转动轴，所述转动轴和连接孔一一对应且相互配合，在所述连接孔的轴向一侧设置有第三配合面，在所述转动轴的轴向一侧设置有第四配合面，在第一分离件由工作状态转动至清洁状态的过程中，第一配合面和第二配合面之间的过盈量逐渐增加。

在一些实施例中，所述主机身上还设置有出风口和电池包组件，所述出风口通过出风通道与抽吸源连接，所述出风口位于所述主机身靠近清洁头的位置且位于所述主机身的前侧，所述出风通道的一部分位于与电池包组件相邻的位置。

在一些实施例中，相较于所述第一状态，所述抽吸源在所述第二状态时的功率更小。

相应地，本申请还提供一种储存容器，所述储存容器包括内腔和多孔结构件。其中，所述内腔被分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室具有相对的第一侧和第二侧，由第一侧指向第二侧的方向为第一方向，所述第一腔室处设置有进液管道和抽吸口，所述进液管道具有出口端，所述出口端朝向所述第一侧，所述第一腔室在所述出口端的第二侧处与所述第二腔室相连通。所述多孔结构件的至少部分位于所述第一腔室中、且在所述出口端的轴向上的投影覆盖所述出口端。

在一些实施例中，所述多孔结构件包括第一分离件和第二分离件，所述第一分离件位于所述第一腔室，所述第二分离件位于所述第二腔室，所述第一分离件上设置有若干第一孔洞，所述第二分离件上设置有若干第二孔洞。

在一些实施例中，所述第一分离件具有工作状态和清洁状态，在所述清洁状态，所述第一分离件的自由端相较于所述工作状态远离所述第一分离件。

在一些实施例中，所述多孔结构件包括第一分离件和第二分离件，所述第一分离件位于所述第一腔室内，所述第二分离件位于所述第二腔室内，其中所述第一分离件具有工作状态和清洁状态，在所述清洁状态，所述第一分离件相较于所述工作状态远离所述第一分隔件。

其中，所述第一分离件可沿着远离所述第一分隔件的方向移动的与所述第一分隔件连接；或者，所述第二分离件与所述第一分隔件连接，所述第一分离件和所述第二分离件转动连接；或者，所述第一分离件和所述第二分离件连接，且所述第一分离件和所述第二分离件共同与所述第一分隔件转动连接。

本申请具有如下有益效果：本申请提供一种清洁设备及储存容器，其中的储存容器具有第一腔室和第二腔室，抽吸口和进液管道的出口端位于第一腔室，在平躺状态下储存于下侧的第二腔室中的液体不易向抽吸口和出口端涌动。并且，储存容器中设置有多孔结构件，有助于减少液体的动能，进而减少液体的涌动，防止液体进入抽吸源，并且多孔结构件被设置在与进液管道相对应的位置，气体和液体进入储存容器后首先被多孔结构件阻挡，不会直接冲击储存容器内的液面，也有助于减少液体的波动。此外，储存容器内的第一分离件可相对于分隔件移动或转动，进而增大第一分离件与分隔件之间的空间，有利于清理第一分离件与分隔件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性示出一种清洁设备在第一状态下的结构示意图。

图2示例性示出一种清洁设备在第二状态下的结构示意图。

图3示例性示出一种污水储存容器的壳体及进污管道的结构示意图。

图4示例性示出一种第一分离件位于工作状态的结构示意图。

图5示例性示出一种第一分离件位于清洁状态的结构示意图。

图6示例性示出一种污水储存容器的结构示意图(未示出第一分离件)。

图7示例性示出一种污水储存容器的侧面剖视图。

图8示例性示出第二个示例中污水储存容器的剖视图。

图9示例性示出第二个示例中第一分离件位于工作状态的结构示意图。

图10示例性示出第二个示例中第一分离件位于清洁状态的结构示意图。

图11示例性示出第二个示例中第一分离件的结构示意图。

图12示例性示出第二个示例中第二分离件的结构示意图。

图13示例性示出第三个示例中污水储存容器的剖视图。

图14示例性示出第三个示例中第一分离件位于工作状态的结构示意图。

图15示例性示出第三个示例中第一分离件位于清洁状态的结构示意图。

图16示例性示出第三个示例中第一分离件和第二分离件的结构示意图。

图17示例性示出第三个示例中分隔件的结构示意图。

图18示例性示出第三个示例中连接孔处的局部放大示意图。

图19示例性示出第三个示例中转动轴处的局部放大示意图。

图20示例性示出在第一状态下脏污进入污水储存容器的流动路径示意图。

图21示例性示出在第二状态下脏污在污水储存容器的流动路径示意图。

图22示例性示出出风口的位置示意图。

图23示例性示出出风口和出风通道的位置示意图。

图24示例性示出图23的局部放大示意图。

图25示例性示出第一分离件在未转动时的示意图。

图26示例性示出第一分离件转动后的示意图。

图27示例性示出检测探针的位置示意图。

图28示例性示出水满检测机构的示意图。

图29示例性示出另一视角下水满检测机构的结构示意图。

本申请实施例中主要元件标记说明：

主机身100手柄110出风口120出风通道130；

清洁头200；

抽吸源300抽吸口310；

进污管道400出口端410；

污水储存容器500第一腔室510第一部分511第二部分512第二腔室520第一内壁530第二内壁540固定件550操作部561齿条562齿轮563转轴564保护壳565弹性件566水满检测元件571检测探针572检测腔573进口5731排气口5732电连接件574；

电池包组件600；

分隔件700第一分隔件710第二凹陷711转动轴712第四配合面713密封件714第二分隔件720；

分离组件800第一分离件810开孔811配合部812配重件813凸出部814第一凹陷815缺口816连接轴817卡钩818第一配合面818第二分离件820凹陷部821第一凸起822夹持部823夹爪8231翻边823第二凸起830连接孔840第三配合面850连接件860；

引导件900限位部910。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种清洁设备及储存容器，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本申请的实施例提供一种清洁设备，所述清洁设备可以为手持式吸尘器、洗地机、地毯清洗机、桌面清洁器、晶面机、清洁机器人或者其他用于清洁的装置等，本实施例并不对其进行限制。在此，请参阅图1，所述清洁设备主要包括主机身100、清洁头200、抽吸源300、进污管道400及污水储存容器500等。

其中，所述主机身100构成了所述清洁设备的主要外形结构，并且其可以被作为所述清洁设备的结构基础，以用于连接和承载所述清洁设备的其余部件。示例性地，所述清洁设备可以为洗地机，所述主机身100上设有手柄110，用户可通过手柄110推拉清洁设备来完成地面清洁。所述清洁头200转动连接在所述主机身100上，通常地其转动连接在所述主机身100的底部。所述抽吸源300、进污管道400及污水储存容器500设置在所述主机身100上，其中，抽吸源300可以为电机等，所述进污管道400具有进口端(图未示)和出口端410(请见图3)，所述进口端连通至所述清洁头200内，所述出口端410连通至所述污水储存容器500，在此可以理解的是，进污管道400可以是主机身100上的管道，也可以是污水储存容器500上的管道，或者也可以是固定在其他部件上的管道，本申请实施例中的示例并不对其构成不当的限制。此处，所述清洁头200具有一清洁腔，在所述清洁腔内可以包括有清洁液分配元件如喷水板、清洁元件例如滚刷等。此外，所述主机身100上还可以设置有清水储存容器(图未示)，以用于为所述清洁液分配元件供液，或者所述主机身100上也可以不设置有清水储存容器，而通过外接水源等为所述清洁液分配元件供液，本实施例并不对其进行限制。

此处，在本申请的一些实施例中，请继续参阅图1所示，在图1所示的状态下，所述污水储存容器500设置在所述主机身100的后侧下部(即靠近手持清洁设备的用户的一侧)，电池包组件600设置在所述主机身100的前侧下部(即远离手持清洁设备的用户的一侧)，进而有助于使得整个主机身100的重心更偏向于后侧的下部，所述清洁设备使用时的运动可以更为稳定。

在此，使用时水或其他清洁液由清洁液分配元件喷洒至清洁元件或者地面上，清洁元件运动(如滚刷旋转)，抽吸源300工作产生抽吸力，污物(污水和固体垃圾)经过所述进污管道400的进口端抽吸并通过出口端410被回收至污水储存容器500内，如此完成地面清洁。而后，固体垃圾与污水和抽吸源产生的气流可以在污水储存容器500内进行分离，随后气流进入抽吸源，污水和固定垃圾被留在污水储存容器500内。当然，在其他实施例中，所述污水储存容器500也可以被替换为其他的储存容器，所述储存容器不限于存放污水，相应地所述进污管道400也可以被替换为其他的进液管道，而不限于用于供污水进入所述储存容器中，本申请实施例的示例并不构成不当的限制。

在此，请参阅图1和图2，所述清洁设备在清洁待清洁面时具有第一状态和第二状态。在所述第一状态，所述主机身100与所述待清洁面成第一角度设置，此时所述主机身100不平行于所述待清洁面。请参阅图1，其示出了所述清洁设备位于所述第一状态的示意图，此时，所述主机身100的纵长方向A与待清洁面B之间的夹角为α，通常地该夹角α为锐角或直角等，当然本实施例并不对其构成不当的限制。请参阅图2，其示出了所述清洁设备位于所述第二状态的示意图，此时，所述主机身100与待清洁面成第二角度设置，该第二角度小于前述的第一角度，该第一角度大于等于0°，并且其较佳地可以为一接近或等于0°的角度。在图2所示的图示方向中，第二角度大致为0°，主机身100的纵长方向A大致地与所述待清洁面相平行，在此状态下，所述清洁设备可以对床底、沙发底等处的待清洁面进行清洁。但是在此状态下，以待清洁面为地面为例，抽吸源300大致地位于所述污水储存容器500的水平方向，污水储存容器500内的污水可能存在直接流向抽吸源300的情况，进而将可能引起抽吸源300的故障。

在此，在本申请的实施例中，请参阅图4，在所述污水储存容器500中设置有分离组件800。所述分离组件800包括多孔结构件，所述多孔结构件上设置有若干孔洞，液体在污水储存容器500中流动时，将经过所述多孔结构件的孔洞，而在穿过孔洞时液体的动能将减少，从而减少液体向高位涌动的能量，使得液体不易于流向抽吸源300。

在一些实施例中，示例性地，请参阅图3，所述污水储存容器500具有一内腔，所述进污管道400延伸至所述内腔内且所述进污管道400的出口端410位于所述内腔内。此处，请结合图4，在所述污水储存容器500内设置有分隔件700，所述分隔件包括第一分隔件710和第二分隔件720，所述第一分隔件710沿着所述第一方向X延伸并将所述污水储存容器500的内腔分隔为第一腔室510和第二腔室520，在此，请结合图3，所述进污管道400的出口端410位于所述第一腔室510内。

请继续参阅图4，所述第二分隔件720则设置在所述第一分隔件710靠近所述第一腔室510的一侧。所述第二分隔件720也沿着所述第一方向X延伸，并且在此，所述第一分隔件710在所述第一方向上的长度长于所述第二分隔件720。此处，所述第二分隔件720在所述第一腔室510内分隔形成第一部分511和第二部分512，即在第二分隔件720与第一分隔件710之间大致围成一圆柱状的第一部分511(请见图6)、在第二分隔件720与污水储存容器500的内壁之间形成第二部分512，当然本实施例并不对两个部分的具体形状进行限制。此处，在本申请的示例中，所述第一分隔件710和所述第二分隔件720为一体成型的部件，而在其他实施例中，两者也可以单独成型后相互连接，本实施例的示例并不对其构成不当的限制。

在此，为了便于描述本申请实施例中各部件的相对位置关系，在本申请的实施例中设置有第一方向X。所述第一腔室510在所述第一方向X上具有相对的第一侧和第二侧，并且由所述第一侧指向第二侧的方向即为所述第一方向X，即所述第一侧是指靠近所述第一方向X的反向的一侧，所述第二侧是指靠近所述第一方向X的正向的一侧。

在此，请结合图7，所述进污管道400的出口端410连通至所述第一部分511内，并且所述第一部分511和所述第二部分512在所述出口端410的第二侧处相连通，所述第一腔室510在所述出口端410的第二侧处与所述第二腔室520相连通，所述第一部分511和所述第二部分512在所述出口端410的第二侧相连通。所述抽吸源300具有抽吸口，所述抽吸口位于所述第二部分512靠近第一侧的位置，即所述第二腔室520在靠近第一侧的位置与所述抽吸源300相连通。

在此，所述第一分隔件710将所述污水储存容器500的内腔分隔为相互连通的第一腔室510与第二腔室520，所述出口端410和所述抽吸口均位于第一腔室510内，经由出口端410进入第一腔室510的液体中的至少部分将流入第二腔室520内，进而有助于减少第一腔室510内的液位高度，以减少液体经由抽吸口流向抽吸源300的情况。尤其是在所述清洁设备处于第二状态时，此时所述第二腔室520位于所述第一腔室510的下侧，液体将更多地流入第二腔室520中，进而不易于流向位于第一腔室510内的抽吸口。同时，由于出口端410位于第一腔室510，而在第二状态，液体将首先被容置于下侧的第二腔室520内，此时，由出口端410进入的气流和液流也不易直接冲击污水储存容器500内的液面，进而减少液体的涌起。

此处，请再参阅图4，在一些实施例中，在所述第一方向X上，所述第一腔室510的长度短于所述第二腔室520的长度，并且所述第一腔室510在所述第二侧的末端与所述第二腔室520相连通。示例性地，此处，由于所述第一腔室510的长度较短，因而所述污水储存容器500的内壁在所述第一腔室510的末端形成了台阶状结构，此处，在污水储存容器500台阶状结构的外部下侧，形成了用于容置电池包组件600的空间，有助于增加所述清洁设备的结构紧凑型。当然可以理解的是，本实施例中出于便于制造和节省空间等因素，将所述污水储存容器的外壁也构造成与其内壁相适应的台阶状，但在其他示例中，所述污水储存容器500的外壁也可以不为台阶状，仅将其内壁设置为台阶状，以实现前述的压浪效果，本实施例的示例并不对本申请的具体结构构成不当的限制。

示例性地，请继续参阅图4，所述污水储存容器500在所述第一腔室510的末端设置有第一内壁530和第二内壁540，所述第一内壁530由第一腔室510向靠近所述第二腔室520的方向延伸，所述第二内壁540连接在所述第一内壁530的末端且向第一方向X延伸。此处，所述第二内壁540处形成了向着靠近所述第二腔室520的方向压缩的平面，即在所述第二状态下，在所述第二内壁540下侧的位置处所述污水储存容器500的高度较低。从而，当所述清洁设备工作在第二状态时，位于所述第二腔室520内的液体在向着上侧翻起时，将被位于其上侧的所述第二内壁540阻挡，进而所述第二内壁540起到压浪板的作用，以减少液体冲击污水储存容器500的壁面(尤其是第二侧端部的壁面)后，形成的液滴被抽吸源300的抽吸气流带向抽吸源300，进而导致抽吸源300进水的情况。其中，所述第一内壁530可以沿着靠近所述第二腔室520的方向逐渐向第一方向倾斜设置，进而，当所述清洁设备位于第一状态时，液体便于沿着第一内壁530的表面向靠近第二腔室520的方向流动。同时，在一些实施例中，倾斜设置的第一内壁530还可以被用于对第一分离件810进行限位，也即第一内壁530限制了第一分离件810靠近第一腔室510外壁的一端的位移，由此可以对第一分离件810进行定位，通过该方式来对第一分离件810进行限位不会影响脏污在污水储存容器500内的流动。其中，在一些实施例中，所述第一内壁530在竖直方向上的长度被设置为大于等于15mm，以实现较佳的实际使用效果。

请参阅图20，在处于第一状态时，脏污液体沿着图中实线箭头方向进入第一腔室510并可受重力作用向下移动，并进入与第一腔室510相连通的第二腔室520。请再参阅图21，在处于第二状态时，脏污液体沿着图中实线箭头方向进入第一腔室510并可受重力作用向下移动，并进入与第一腔室510相连通的第二腔室520，此处，在清洁设备移动时，脏污可能沿着图示中的虚线箭头方向发生扰动。由此可知，脏污液体在运动时可能多次经过多孔结构件的孔洞，由此其运动时的动能将被有效减少。并且，在图21中，除了沿着第一方向X的正反向的扰动外，脏污还可能向上由第二腔室520向第一腔室510涌起，此时，前述的第二内壁540可以起到压浪板的作用，以减少脏污液体对污水储存容器500的壁面所形成的冲击。

当然，可以理解的是，在其他实施例中，也可以是所述第一腔室510和所述第二腔室520在所述第一方向X上的长度相等，或者所述第一腔室510在所述第一方向X上的长度长于所述第二腔室520的长度，只需在所述第一腔室510靠近第二侧的末端位置处，通过设置阶梯状结构或者其他方式使得在第二状态下，末端位置处的污水储存容器500的高度较小以形成压浪面即可，本实施例的示例并不对其具体结构设置构成不当的限制。

在进一步的实施例中，请继续参阅图4，在分隔有所述第一腔室510和所述第二腔室520的基础上，还可以设置密封件714以防止第二腔室520内的液体由于涌动而过多地进入第一腔室510中。示例性地，所述第一腔室510和所述第二腔室520由所述第一分隔件710分隔，在所述第一分隔件710与所述污水储存容器500的内壁之间设置有密封件714，所述密封件714可以为密封圈、密封条等，示例性地其可以采用软胶材质等支撑。尤其是在所述清洁设备处于第二状态时，通过所述密封件714的设置，可以将液体阻挡在位于第一腔室510下部的第二腔室520内，避免运动的液体由两侧内壁与第一分隔件710之间可能存在的间隙而向上涌起并与进入第一腔室510内的气流和液体发生碰撞，进而导致液体向抽吸源300的方向涌动。

此处，在一些实施例中，请参阅图6并请结合图7，可以将抽吸口310设置在所述第一腔室510中相较远离第二腔室520的位置，以较佳地减少液体向抽吸口的流动。例如，所述第二部分512的至少一部分位于所述第一部分511远离所述第二腔室520的一侧，所述抽吸口设置在所述第二部分512位于所述第一部分511远离所述第二腔室520一侧的区域内。

并且，通过将所述第一腔室510划分为第一部分511和第二部分512，由出口端410进入第一腔室510的液体将首先位于第一部分511，而所述抽吸源300与所述第一腔室510的连通部分位于第二部分512，由于所述第二分隔件720的设置，进入第一部分511的液体无法直接与位于第二部分512的与抽吸源300的连通位置相接触，进而有助于减少液体向抽吸源300的流动。并且，在此，位于所述第一部分511内的所述出口端410和位于所述第二部分512内的与抽吸源300连通的抽吸口310均位于靠近第一侧的位置，进而液体需要先沿着第一方向X在第一部分511内流动并流动至第二部分512，而后再在第二部分512内沿着第一方向X的反向流动才能流动至与抽吸源300的连通部分，其流通路径较长，也使得液体不易于流向抽吸源300。当然，在其他实施例中，所述出口端410和与抽吸源300的连通部分的位置也可以不同，其可以设置在污水储存容器500内的其他位置，例如可以设置在更为靠近第二侧的位置，其防止液体流向抽吸源300的效果将可能减弱，但是本实施例的示例并不构成对本申请的不当限制。

此处，所述分离组件800包括第一分离件810以及第二分离件820，所述第一分离件810设置在所述第一腔室510内，所述第二分离件820设置在所述第二腔室520内。并且，所述第一分离件810和所述第二分离件820均为前述的多孔结构件。示例性地，所述第一分离件810上设置有若干第一孔洞，若干所述第一孔洞形成用于供液体经过的通道，所述第二分离件820上设置有若干第二孔洞，若干所述第二孔洞形成用于供液体经过的通道。此外，请参阅图4，在图4所示出的示例中，所述分离组件800还包括顶盖连接件860，所述第一分离件810和所述第二分离件820均直接或间接地连接在所述顶盖连接件860上，所述顶盖连接件860连接至所述污水储存容器500并大致地形成所述污水储存容器500的顶盖，可以理解的是，顶盖上设置有镂空部等以供管路穿过以连通抽吸源300和抽吸口。此处，通过将顶盖连接件860与污水储存容器500拆卸，可以将第一分离件810和第二分离件820及连接在其上的相关部件与所述污水储存容器500相分离。请再参阅图5，在所述第一分离件810上还设置有开孔811，所述开孔811用于供进污管道400穿过，以便进污管道400的出口端410能够位于所述第一分离件810的第一侧。此外，请参阅图6，在一些实施例中，第二分离件820上的周向可以设置有一圈翻边823，所述翻边823用于阻挡液体向靠近第一腔室510的方向翻起，避免第二腔室520内的液体与第一腔室510内的气流碰撞。

在此，请结合图7，所述第一分离件810在所述第一方向X上的投影覆盖所述第一腔室510在所述第一方向上的投影，示例性地，所述第一分离件810可以位于所述第二分隔件720的第二侧。此处，通过所述进污管道400的出口端410进入所述第一腔室510的液体，在后续的流动过程中将流经所述第一分离件810的第一孔洞，液体在流经第一孔洞时液体的动能将降低，进而减少液体向抽吸源300的流动。并且，动能降低后液体在流动过程中的向上涌动将减弱，使得液体可能达到的液位高度降低，也使得液体不易向抽吸源300流动。

并且，此处由于所述第一分离件810在所述第一方向X上的投影覆盖所述第一腔室510在所述第一方向上的投影，因此所述第一分离件810在所述第一方向X上的投影必然覆盖位于所述第一腔室510内的所述进污管道400的出口端410在所述第一方向X上的投影。由此，液体和气流在通过出口端410进入第一腔室510后，将与第一分离件810相接触，减少了离开出口端410的液体和气流对第一腔室510内的液体的直接冲击，也有助于减少液面的波动，进而减少液体向抽吸源300方向的涌动。当然，可以理解的是，在其他实施例中，也可以仅将所述第一分离件810设置为在所述第一方向X上的投影覆盖所述进污管道400的出口端410在所述第一方向X上的投影，即所述第一分离件810在第一方向X上的投影可以位于所述第一腔室510在所述第一方向X上的投影之内，或者在其他实施例中，所述第一分离件810在所述第一方向X上的投影也可位于所述出口端410在所述第一方向X上的投影之内，其减少液体动能及波动的效果将减弱，即所述第一分离件810在所述第一腔室510内的覆盖范围越大，其实现降低液体动能和波动的效果将越佳，但是本申请实施例中的上述示例并不对其具体设置构成不当的限制。

与此同时，液体在流经所述第一分离件810时，所述第一孔洞起到类似筛网的作用，液体中的脏污等将被截流在所述第一分离件810上，而液体和气流仍能通过所述第一孔洞，从而实现了固液分离的效果，即固体脏污等被所述第一分离件810过滤，而液体和气体仍能在所述第一分离件810的两侧之间流动。

所述第二分离件820设置在所述第二腔室520中，与所述第一分离件810相类似的是，由于所述第二分离件820上的第二孔洞的设置，经由第一腔室510流入第二腔室520的液体在流动并经过第二分离件820时，动能将减少，进而能够减少液体的涌起和波动，进而降低液体的最高液位，减少液体向抽吸源300方向的流动。在此，所述第二分离件820在所述第一方向X上的投影覆盖所述第二腔室520在所述第一方向X上的投影，以实现较佳的减少液体动能的效果。当然，可以理解的是，在其他实施例中，所述第二分离件820在所述第一方向X上的投影也可位于所述第二腔室520在所述第一方向X上的投影之内，本实施例的示例并不对其构成不当的限制。

此处，在一些实施例中，请参阅图4，在所述污水储存容器500内设置有引导件900，所述引导件900沿着所述第一方向X延伸，相对应地，在所述第一分离件810上设置有配合部812，所述配合部812与所述引导件900相配合以令所述第一分离件810能在所述第一方向X上移动。示例性地，在此，所述引导件900为设置在所述第一分隔件710在第一方向X的末端处的导向柱，所述配合部812为设置在所述第一分离件810上的导向套筒，所述导向套筒可以通过直接在第一分隔件710上设置过孔或者在所述第一分隔件710上设置带有过孔的柱状结构来实现，本实施例并不对其进行限制。此处，所述导向套筒配合在所述导向柱的周向外侧，进而所述第一分离件810可在所述导向柱的导向下沿着第一方向X移动。其中，所述引导件900在第一方向X的末端位置可以设置有向着周向外侧延伸的凸缘等以形成限位部910，从而能限制所述第一分离件810相对于所述引导件900的运动位置，即对所述第一分离件810沿着第一方向X的运动进行限位，防止第一分离件810脱离所述引导件900。当然，可以理解的是，在其他实施例中，也可以是所述配合部812为导向柱，所述引导件900为导向套筒，本实施例的示例并不对其构成不当的限制。

并且，此处为了对所述第一分离件810的位置进行限制，在所述污水储存容器500内还可以设置有固定件550(请见图13)。示例性地，所述固定件550设置在所述污水储存容器500的内壁上，此处其可以为向着污水储存容器500的内部凸出的固定筋，所述固定筋与所述第一分离件810相抵以将所述第一分离件810固定在所述污水储存容器500内。当然，可以理解的是，在其他实施例中，也可以是通过其他方式来对所述第一分离件810进行限位，例如使得所述第一分离件810与所述污水储存容器500的内壁相抵接以形成限位等，本实施例的示例并不对其构成不当的限制。对此，本申请再给出一种对所述第一分离件810的位置进行固定的示例，请参阅图14，所述第一分离件810上设置有卡钩818，请结合图15，所述卡钩818可以卡接配合在固定筋上，以实现第一分离件810的位置固定。在一些实施例中，该卡钩818可以采用柔性材质制成，如橡胶等，以便卡钩818脱离与所述固定筋的配合，当然本申请的实施例并不对其进行限制。

在进一步的实施例中，请继续参阅图4，在设置有所述配合部812和所述引导件900的基础上，在所述配合部812上还设置有配重件813，以便更好地促使所述第一分离件810通过配合部812与导向件的配合沿着所述第一方向X移动。

示例性地，将所述分隔件700和所述分离件由所述污水储存容器500内抽出并使得固定件550与所述第一分离件810的配合相脱离，此时使得所述第一方向X处于不平行于水平方向的位置，则所述配重件813和所述第一分离件810受到重力作用，将在导向件的导向下沿着第一方向X运动，直至运动到与限位部910相抵的位置。从而，所述第一分离件810可以向下脱出一段距离，以增加分隔件与第一分离件810之间的间距和空间，减少分隔件对于第一分离件810的周边位置的阻挡，进而便于用户对所述第一分离件810进行清洁。

与前述所示出的引导件900和配合部812的示例有所不同，本申请还提供第二个示例，在第二个示例中，所述第二分离件820连接在所述分隔件上，所述第一分离件810与所述第二分离件820转动配合，即所述第一分离件810可以通过转动来使得其自由端与分隔件之间的间距和空间发生改变，以便对第一分离件810进行清洁。

示例性地，请参阅图8，在该示例中，所述第一分离件810和第二分离件820为两个相互配合连接的部件。请再参阅图9，所述第一分离件810和所述第二分离件820相互转动配合，所述第一分离件810的转动轴712线Y与所述第一方向X相垂直。并且，在图9所示状态下，所述第一分离件810处于工作状态，其可以用于实现前述的固液分离、减少液体动能等的效果，所述第一分离件810和所述第二分离件820大致平行、且两者均大致地呈与所述第一方向X相垂直的状态。请结合图10，在图10所示的状态下，所述第一分离件810处于清洁状态，所述第一分离件810和所述第二分离件820大致处于相互垂直的状态，所述第一分离件810大致与所述第一方向X相平行，所述第一分离件810的自由端与分隔件之间的间距和空间变大，以便于用户对所述第一分离件810进行清洁。当然，可以理解的是，在其他实施例中，所述第一分离件810也可以与所述第二分离件820呈其他角度设置，只需相较于工作状态，所述第一分离件810的自由端相对于所述第二分离件820向远离分隔件的方向转动即可，本实施例的示例并不构成不当的限制。

此处，请参阅图11，所述第一分离件810上相对设置有凸出部814，所述凸出部814向着靠近所述第二分离件820的方向凸出(请结合图9)，两个凸出部814在相对的一侧设置有第一凹陷815。并且，所述第一分离件810上还设置有缺口816，在每个所述缺口816处均设置有连接轴817，所述连接轴817和缺口816的底壁之间具有一间隙，其中，缺口816的底壁是指与缺口816的开口相对一侧的壁面，即面向第二分离件820的壁面。并且，缺口816在间隙两侧的壁面中的至少一者为第一配合面819，即第一配合面819为缺口816在间隙两侧的其中一个壁面，或者第一配合面819为缺口816在间隙两侧的两个壁面。此处在图示中设置有两个缺口816及连接轴817，以用于实现较为平衡和稳定的连接。当然在其他实施例中所述缺口816及连接轴817和/或所述凸出部814也可以被设置为其他数量个，例如1个、3个、4个等，本实施例的示例并不构成不当的限制。

请再参阅图12，与所述第一分离件810相对应地，所述第二分离件820上设置有凹陷部821，所述凹陷部821的数量及位置与所述凸出部814(请见图11)的数量及位置相一一对应，在此所述凹陷部821的数量相对应的为2个。并且相对应于所述凸出部814上的第一凹陷815，所述凹陷部821上设置有第一凸起822，此处，所述第一凸起822设置在所述凹陷部821内沿着转动轴712线Y的相背一侧。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一凹陷815也可以设置在两个凸出部814的相背一侧，相对应地，所述第一凸起822可以设置在凹陷部821内沿着转动轴712线Y的相互面对的一侧，本实施例的前述示例并不对其构成不当的限制。

与此同时，在所述第二分离件820上，相对应于所述缺口816及连接轴817还设置有夹持部823，此处所述夹持部823的数量为2个。所述夹持部823夹持在所述连接轴817的周向壁面上，所述夹持部823的内壁与所述连接轴817的外壁形成转动配合，即所述连接轴817可以相对于所述夹持部823沿着所述转动轴712线Y转动。当然，在其他实施例中，所述第二分离件820也可以通过其他方式来转动配合连接所述连接轴817，例如通过轴承连接、直接通过转动轴712连接等，只需使得连接轴817可以相对于所述第二分离件820转动并在工作状态和清洁状态间切换即可，本实施例的示例并不对本申请构成不当的限制。

此处，夹持部823包括有相对设置的两个夹爪8231，两个夹爪8231均具有与所述连接轴817的外壁相适应的弧形内壁，以便较佳的配合连接所述连接轴817。并且，所述夹爪8231的至少一部分延伸至所述间隙内，所述夹爪8231位于所述间隙内的部分设置有面向所述第一配合面819的第二配合面，所述第一配合面819的位置及数量与所述第二配合面相对应。此处，所述第二配合面与所述第一配合面819呈夹角设置，在清洁状态所述第一配合面819和所述第二配合面之间的过盈量大于在工作状态下所述第一配合面819和所述第二配合面之间的过盈量。在工作状态下，通过前述的固定件550等结构所述第一分离件810的位置状态被保持；在清洁状态下，通过所述第一配合面819和所述第二配合面之间的过盈配合实现对所述第一分离件810的位置状态的保持。其中，可以理解的是，本实施例并不对工作状态下第一配合面819和第二配合面之间的配合状态进行过多限定，只需其过盈量小于清洁状态下的过盈量即可，当然，两者若在工作状态下为间隙配合等将有助于第一分离件810较为便捷地转动至所述清洁状态。并且，可以理解的是，在其他实施例中，所述第一配合面819和所述第二配合面中的至少一者为斜面或者弧面等，以使得在由工作状态转动至清洁状态的过程中，第一配合面819和第二配合面之间的过盈量能够逐渐增加即可，本实施例的上述示例并不构成对本申请的不当限制。

与前述所示出的引导件900和配合部812的示例有所不同，本申请还提供第三个示例，在第三个示例中，请参阅图13和图14，所述第一分离件810和所述第二分离件820为相互连接的一个一体结构或者为一体成型的一体结构，即所述一体结构的一部分形成所述第一分离件810且另一部分形成所述第二分离件820。所述一体结构连接在所述分隔件上，并且所述一体结构与所述分隔件转动配合，即所述一体结构可以通过转动来使得其所述第一分离件810的自由端(即第一分离件810远离所述第二分离件820的一端)与分隔件之间的间距和空间发生改变，以便对第一分离件810进行清洁。

示例性地，请继续参阅图14，所述一体结构的转动轴712线Y’与所述第一方向X相垂直。并且，在图14所示状态下，所述第一分离件810处于工作状态，其可以用于实现前述的固液分离、减少液体动能等的效果，所述第一分离件810和所述第二分离件820均大致地呈与所述第一方向X相垂直的状态。请结合图15，在图15所示的状态下，所述第一分离件810处于清洁状态，所述第一分离件810和所述第二分离件820均大致地与所述第一方向X相平行，其中所述第一分离件810的自由端(即第一分离件810远离第二分离件820的一端)相较于所述第二分离件820的自由端(即第二分离件820远离第一分离件810的一端)远离所述分隔件，所述第一分离件810与分隔件之间的间距和空间变大，以便于用户对所述第一分离件810进行清洁。当然，可以理解的是，在其他实施例中，所述一体结构和分隔件之间也可呈其他角度设置，只需在清洁状态下的所述第一分离件810的自由端相较于在工作状态能够向远离分隔件的方向转动即可，本实施例的示例并不构成不当的限制。

此处，请参阅图16，所述一体结构上设置有点状的第二凸起830，与第二个示例不同的是，此处请结合图17，在第一分隔件710上设置有第二凹陷711，所述第二凸起830和所述第二凹陷711的设置位置和数量相互对应以便一一对应配合，进而实现所述一体结构和分隔件之间的连接，同时不限制两者的相对转动。此处设置有两个第二凸起830和两个第二凹陷711，当然在其他实施例中，所述第二凸起830和第二凹陷711的数量可以与前述示例不同，本申请实施例中的示例并不对其构成不当的限制。并且，在其他实施例中，也可以是第二凸起830设置在第一分隔件710上，相对应的第二凹陷711设置在一体结构上。

与此同时，请再参阅图16，所述一体结构上还设置有连接孔840，相对应地，请结合图17，所述第一分隔件710上设置有转动轴712，所述转动轴712和连接孔840是一一对应设置的，并且所述转动轴712和连接孔840能够相互配合以实现所述一体结构与所述第一分隔件710之间的转动连接。

进一步地，此处，请结合图18，在所述连接孔840的轴向一侧设置有第三配合面850，请结合图19，所述第一分隔件710在所述转动轴712的轴向一侧设置有第四配合面713。此处，所述第三配合面850与所述第四配合面713沿着由工作状态转动至清洁状态的转动方向逐渐向另一者靠近，例如，沿着由工作状态转动至清洁状态的转动方向所述第三配合面850的厚度逐渐增厚以靠近所述第四配合面713，或者沿着由工作状态转动至清洁状态的转动方向所述第四配合面713的厚度逐渐增厚以靠近所述第三配合面850，或者第三配合面850和第四配合面713的厚度均逐渐增厚。由此，在清洁状态，所述第一配合面819和所述第二配合面之间的过盈量大于在工作状态下所述第一配合面819和所述第二配合面之间的过盈量。在工作状态下，通过前述的固定件550等结构使得所述一体结构的位置状态被保持；在清洁状态下，通过所述第三配合面850和所述第四配合面713之间的过盈配合实现对所述第一结构的位置状态的保持。其中，可以理解的是，本实施例并不对工作状态下第三配合面850和第四配合面713之间的配合状态进行过多限定，只需其过盈量小于清洁状态下的过盈量即可，当然，两者若在工作状态下为间隙配合等将有助于将所述一体结构较为便捷地转动至所述清洁状态。

此外，在一些实施例中，当清洁设备处于第二状态时，相较于第一状态，抽吸源300的功率被设置的较低，也即所述抽吸源300在所述第二状态时的功率更小。由此，也可以减少脏污液体的动量，进而减少其涌动和减少运动至抽吸源300的可能性。

在一些实施例中，请参阅图20，在主机身100的前侧(即远离手持清洁设备的用户的一侧)设置有出风口120，请结合图21，出风口120通过出风通道130连通至前述的抽吸源300，以供抽吸源300出风。出风口120的该设置位置将减少造成二次污染的可能性。而将出风口120设置在朝向主机身100的后侧的位置时，例如，将出风口120设置在污水储存容器500和主机身100之间的空隙位置，此时，当清洁设备处于第二状态，也即在倾斜或者平躺使用时，从抽吸源300排出的气体将吹向朝向地面等待清洁面的方向，由此可能将未清扫的垃圾吹跑或扬起，造成二次污染。

此处，进一步地，出风口120设置靠近主机身100底部的位置，也即设置在主机身100靠近清洁头200的位置。由此，其出风位置较低，用户的使用体验感将更佳。示例性地，请参阅图22，此处，出风通道130的一部分位于主机身100和污水储存容器500之间，出风通道130的一部分可以由主机身100的壁面和污水储存容器500的外壁围合形成，由于污水储存容器500与主机身100的壁面之间有装配间隙，因此为了防止出风从装配间隙大量流出，污水储存容器500的壁面在与主机身100的壁面相对的部分处，被设置为中间部分的尺寸大于边缘部分的尺寸，以便能够减少从装配间隙的出风，使得出风主要从出风口120流出。

此外，在将出风口120设置靠近主机身100底部的位置的实施例中，出风通道130的一部分可以别设置在于电池包组件600相邻的位置，由此，出风通道130中的出风还有助于为电池包组件600进行散热，从而降低电池包组件600的温度。

此外，在一些实施例中，请参阅图25和图26，可以为污水储存容器500设置有转动操作机构，转动操作机构用于驱动第一分离件810转动，以便使第一分离件810转动至便于进行清洁的位置。

在此，转动操作机构包括有操作部561、传动组件、复位组件。其中，操作部561至少一部分延伸至污水储存容器500的表面或者外侧，以便用户进行操作，此处，操作部561为一按钮，其设置在污水储存容器500，并可在用户的按压下发生位移，当然，在其他实施例中，操作部561也可以为旋钮结构等，或者操作部561可以连接至一电机等驱动件，操作操作部561后电机等驱动件将开始运作，本实施例中的示例并不对本申请构成不当的限制。

传动组件连接在操作部561和第一分离件810之间，以便将操作部561的动力传递给第一分离件810，并使第一分离件810转动。此处，传动组件具体为齿轮传动组件，其包括有齿条562、齿轮563和转轴564，齿条562和齿轮563相互啮合，齿轮563和转轴564同轴连接。由此，齿条562移动时，可带动齿轮563和转轴564转动。并且，前述的操作部561连接至齿条562，前述的第一分离件810设置在转轴564上，转轴564被安装在污水储存容器500上。此处，在一些实施例中，为了对传动组件中的各部件进行良好保护，还可以设置有保护壳565，保护壳565被安装在污水储存容器500的壳体上或者可以为污水储存容器500的壳体的一部分，齿条562、齿轮563被设置在保护壳565内的容置空间内，由此齿条562、齿轮563不会与脏污液体等接触。保护壳565上还可以设置有可启闭的盖体等，以便对其内的传动组件的部件进行维修、更换等。当然，在其他实施例中，传动组件也可以为带传动组件、螺杆传动组件或者其他的传动组件，本实施例中的示例并不对本申请构成不当的限制。

复位组件连接至操作部561，以为操作部561提供复位力。示例性地，复位组件可以包括有如压簧等的弹性件566，弹性件566连接在操作部561和污水储存容器500的壳体之间，或者，弹性件566也可以连接在齿条562和污水储存容器500的壳体之间，也即间接地连接至操作部561，以为操作部561提供弹性复位力。当然，在其他实施例中，复位组件也可以为互斥磁铁等，本实施例中的示例并不对其构成不当的限制。

使用时，首先第一分离件810处于图25所示的状态，当用户手动按压操作部561，操作部561会带着齿条562向靠近污水储存容器500底部的方向运行，齿条562的上端或者操作部561压缩弹性件566，齿条562的下端齿与齿轮563啮合并带动齿轮563旋转，齿轮563带动固定在齿轮563上的转轴564旋转，由于转轴564与第一分离件810之间为固定连接，转轴564将带动第一分离件810进行转动并打开(请见图26)，打开的角度大小取决于操作部561按压的行程；当第一分离件810的脏污倾倒结束，并对污水储存容器500完成冲洗后，松开按下的操作部561，齿条562和操作部561会在弹性件566的弹性势能下恢复原位，同时齿条562也会带动齿轮563反向旋转，齿轮563带动转轴564反向旋转，转轴564带动第一分离件810反向旋转直至固液分离板回到初始位置(请见图25)。由于齿条562和齿轮563的啮合传动，第一分离件810在打开和回位过程中均处于缓慢进行状态，有助于减少脏污液体等的飞溅。

由此，通过操作操作部561，即可实现第一分离件810的打开和回位，有利于对第一分离件810上的脏污进行倾倒和冲洗，并且无需用户接触第一分离件810，即可实现对第一分离件810的清洁。

当然可以理解的是，在其他实施例中，也是为第二分离件820设置有转动操作机构，或者同时为第一分离件810和第二分离件820设置有转动操作机构，本实施例中的示例并不对本申请构成不当的限制。

请参阅图27、28和29，在一些实施例中，污水储存容器500还设置有水满检测机构，该水满检测机构包括有水满检测元件571、检测探针572以及检测腔573。

此处，水满检测元件571设置在污水储存容器500上，其可以连接至清洁设备的控制器或者污水储存容器500上设置有的控制器等，例如，水满检测元件571被配置在任一控制器的电路中，以便提供水满的液位信号，但是本实施例并不对其构成不当的限制。通常地，水满检测元件571的数量为两个并且为导电体，其被配置在电路中，当两个水满检测元件571通过脏污液体导通时，电路导通，从而可以发出水满的液位信号，当然，本实施例中的示例并不对其构成不当的限制。

检测探针572的数量是与水满检测元件571一一对应的，并且检测探针572电连接至相对应的水满检测元件571。例如，此处还设置有电连接件574，电连接件574连接在水满检测元件571和检测探针572之间，电连接件574可以为导电碳纤维、导线等，并且，在其他实施例中，也可以不设置有电连接件574，而直接将水满检测元件571和检测探针572连接，本实施例中的示例并不对其构成不当的限制。

此处，检测腔573被设置在第一分离件810上，当然在其他实施例中检测腔573也可以被设置在其他位置，只需其位于污水储存容器500内，且当污水储存容器500内的液体达到一定液位时，液体可以进入检测腔573即可。并且，此处第一分离件810与污水储存容器500密封连接，以防止漏水。例如两者可以采用双止口连接，也即两者在连接处分别设置有定位台阶，以便保证密封性。

在此，检测腔573具有进口5731，进口5731设置在一预设的高度位置，以用于供储存容器500内的液体进入，进一步地，检测腔573上还可以设置有排气口5732，通过排气口5732的设置，使得检测腔573内的压力不至于过大，由此液体可以较为流畅地进入检测腔573中。前述的检测探针572的一部分延伸至检测腔573中，以便与液体接触并进行满液检测。此处，对应于每个检测探针572分别设置有一检测腔573，每个检测腔573位于污水储存容器500内的不同位置。当然，本实施例中的上述示例并不对本申请构成不当的限制。

其中，示例性地，进口5731的横截面积可以被设置为大于28mm²，以避免液体在进口5731处形成水膜，影响液体进入进口5731。排气口5732与检测探针572之间在任一方向上的间距均大于10mm，以避免在清洁设备平躺运行中，污水储存容器500内的液体由于撞击溅射而从排气口5732进入检测腔573，并引起误报的问题。

由此，当污水储存容器500内的液位达到预设高度时，液体通过进口57531进入检测腔573，两侧的检测探针572通过液体形成导通路线，水满检测元件571与电连接件574过盈接触形成导通，由此，两侧的水满检测元件571形成导通路线，进而能生成相应的液位信号。

相应地，为了更好地实施本申请实施例的技术效果，本申请的实施例还提供一种储存容器，所述储存容器包括内腔和多孔结构件。

其中，所述内腔被分隔为第一腔室510和第二腔室520，所述第一腔室510处设置有进液管道和抽吸口，所述进液管道具有出口端410。所述多孔结构件的至少部分位于所述第一腔室510中、且在所述出口端410的轴向上的投影覆盖所述出口端410。

在本申请的实施例中，所述储存容器可以被用于储存污水，即被用作污水储存容器500。当然可以理解的是，在其他的实施例中，所述储存容器也不限于用于储存污水，本实施例的示例并不对其构成不当的限制。

在一些实施例中，所述多孔结构件包括第一分离件810和第二分离件820，所述第一分离件810位于所述第一腔室510，所述第二分离件820位于所述第二腔室520，所述第一分离件810上设置有若干第一孔洞，所述第二分离件820上设置有若干第二孔洞。

在一些实施例中，所述第一分离件810在所述第一方向上的投影覆盖所述进污管道400的出口端410在所述第一方向上的投影。

在一些实施例中，所述储存容器还包括分隔件，所述分隔件将所述第一腔室510分隔为第一部分511和第二部分512，所述进污管道400的出口端410位于所述第一部分511，所述抽吸源300具有抽吸口，所述抽吸口位于所述第二部分512，所述第一部分511和所述第二部分512在所述出口端410的第二侧相连通。

在一些实施例中，所述分隔件包括第一分隔件710和第二分隔件720，所述第一分隔件710沿着所述第一方向延伸并将所述污水储存容器500分隔为所述第一腔室510和第二腔室520，所述第二分隔件720设置在所述第一分隔件710靠近所述第一腔室510的一侧，所述第二分隔件720也沿着所述第一方向延伸并形成所述第一部分511和所述第二部分512，所述第一分隔件710在所述第一方向上的长度长于所述第二分隔件720。

在一些实施例中，所述第一分离件810位于所述第二分隔件720的第二侧、且其在所述第一方向上的投影覆盖所述第一腔室510。

在一些实施例中，所述第一分隔件710与所述污水储存容器500的内壁之间设置有密封件。

在一些实施例中，所述储存容器还包括顶盖连接件860，所述分隔件设置在所述顶盖连接件860上，所述顶盖连接件860闭合所述污水储存容器500远离清洁头200的一端。

在一些实施例中，所述污水储存容器500在所述第一腔室510的末端设置有第一内壁530和第二内壁540，所述第一内壁530由第一腔室510向靠近所述第二腔室520的方向延伸，所述第二内壁540连接在所述第一内壁530的末端且向第一方向延伸。

在一些实施例中，在所述第一方向上，所述第一腔室510的长度短于所述第二腔室520的长度，所述第一腔室510在所述第二侧的末端与所述第二腔室520相连通。

在一些实施例中，所述第一内壁530沿着靠近所述第二腔室520的方向逐渐向第一方向倾斜。

在一些实施例中，所述第一分离件810上设置有配合部812和开孔811，所述开孔811用于供所述进污管道400穿过；所述污水储存容器500内设置有引导件900，所述引导件900沿着所述第一方向延伸，所述配合部812与所述引导件900相配合以令所述第一分离件810能在所述第一方向上移动；所述污水储存容器500的内壁上设置有固定件550，以用于固定所述第一分离件810。

在一些实施例中，所述引导件900和所述配合部812中的一者为导向柱、且另一者为导向套筒。

在一些实施例中，还包括配重件813，所述配重件813设置在所述配合部812上。

在一些实施例中，所述第一分离件810具有工作状态和清洁状态，在所述清洁状态，所述第一分离件810相较于所述工作状态向远离所第一分隔件710的方向转动。

在一些实施例中，所述第一分离件810上相对设置有凸出部814，所述凸出部814向着靠近所述第二分离件820的方向凸出；所述第二分离件820上设置有凹陷部821，所述凹陷部821与所述凸出部814相对应设置；所述凹陷部821和所述凸出部814的其中一者设置有第一凹陷815、且另一者设置有第一凸起822，所述第一凹陷815和所述第一凸起822一一对应设置；所述第一分离件810和所述第二分离件820的其中一者设置有缺口816，在所述缺口816处设置有连接轴817，所述连接轴817和缺口816的底壁之间具有一间隙，所述缺口816在间隙两侧的壁面中的至少一者为第一配合面819；所述第一分离件810和所述第二分离件820的其中另一者设置有夹持部823，所述夹持部823用于夹持所述连接轴817且具有第二配合面，所述第二配合面与所述第一配合面819相对应设置，且在第一分离件810由工作状态转动至清洁状态的过程中，第一配合面819和第二配合面之间的过盈量逐渐增加。

或者，所述第一分离件810和所述第二分离件820连接形成一体结构，所述一体结构和所述第一分隔件710的其中一者设置有第二凸起830、且另一者设置有第二凹陷711，所述第二凸起830和所述第二凹陷711一一对应；所述一体结构和所述第一分隔件710的其中一者设置有连接孔840、且另一者设置有转动轴712，所述转动轴712和连接孔840一一对应且相互配合，在所述连接孔840的轴向一侧设置有第三配合面850，在所述转动轴712的轴向一侧设置有第四配合面713，在第一分离件810由工作状态转动至清洁状态的过程中，第一配合面819和第二配合面之间的过盈量逐渐增加。

在一些实施例中，所述第一分离件810具有工作状态和清洁状态，在所述清洁状态，所述第一分离件810的自由端相较于所述工作状态远离所述第一分离件810。

在一些实施例中，所述多孔结构件包括第一分离件810和第二分离件820，所述第一分离件810位于所述第一腔室510内，所述第二分离件820位于所述第二腔室520内，其中所述第一分离件810具有工作状态和清洁状态，在所述清洁状态，所述第一分离件810相较于所述工作状态远离所述第一分隔件710。

其中，所述第一分离件810可沿着远离所述第一分隔件710的方向移动的与所述第一分隔件710连接；或者，所述第二分离件820与所述第一分隔件710连接，所述第一分离件810和所述第二分离件820转动连接；或者，所述第一分离件810和所述第二分离件820连接，且所述第一分离件810和所述第二分离件820共同与所述第一分隔件710转动连接。

应用示例一

在应用示例一中，提供有一种储存容器，该储存容器用于储存污水，即被用作污水储存容器500。

所述污水储存容器500中设置有第一腔室510和第二腔室520，所述第一腔室510和第二腔室520被分隔件所分隔。分隔件在进液管道的位置设置有开口以供进液管道穿过，分隔件的其他周向位置均被污水储存容器500的内壁封闭，此处，分隔件用于约束从进液管道进入的气流和液体。

此处，第一腔室510内设置有第一分离件810，第二腔室520内设置有第二分离件820，第一分离件810和第二分离件820均为多孔结构件，即其上设置有若干孔洞。第一分离件810和第二分离件820用于减少位于污水储存容器500内的污水动能，降低液位高度。

应用示例二

应用示例二中，提供有一种储存容器，其与应用示例一示出的结构大致是相同的。区别在于，在本应用示例中，第二分离件820上的周向设置有一圈翻边823，所述翻边823用于阻挡液体向靠近第一腔室510的方向翻起，避免第二腔室520内的液体与第一腔室510内的气流碰撞。

应用示例三

在应用示例三中，提供有一种储存容器，其与应用示例一或二示出的结构大致是相同的。区别在于，在本应用示例中，所述第一分隔件710与所述污水储存容器500的内壁之间设置有密封件，其可以为软胶等。在所述清洁设备位于平躺的第二状态时，软胶与储存容器的内壁形成密封，可以将运动的液体阻挡在污水储存容器500的下半部分(即第二腔室520)内，避免运动的液体由两侧桶壁向上翻起并与气流碰撞。

应用示例四

在应用示例四中，提供有一种储存容器，其与应用示例一或二或三示出的结构大致是相同的。区别在于，在本应用示例中，以所述第一状态的方位为例，储存容器的内壁在位于第一分离件810下侧的部分向靠近第二腔室520的方向内凹，并在内腔内形成一个向靠近第二腔室520的方向压缩的平面。该平面与储存容器位于第一分离件810之上的部分在厚度方向上形成一个高度差，此处该高度差可以被设置为大于15mm，设置的较小将无法实现较佳的效果。当清洁设备在倾斜的状态或者在平躺的第二状态使用时，储存容器内的液体在触及底部时会向上翻起，该平面起到压浪平板的效果，避免液体撞击储存容器底部后形成小水珠，以免小水珠被气流带向抽吸源300。

应用示例五

在应用示例五中，提供有一种储存容器，其与应用示例一或二或三或四示出的结构大致是相同的。区别在于，在本应用示例中，第一分离件810可以沿着第一方向X相对于分隔件移动，从而在将分隔件和第一分离件810及第二分离件820共同由污水储存容器500内拆卸时，所述第一分离件810可以向着远离分隔件的方向移动，以便用户对第一分离件810进行清洁。

此处，所述第一分离件810上设置有导向柱，所述导向柱沿着所述第一方向X延伸，所述第一分离件810上设置有导向套筒，所述导向套筒与所述导向柱相配合以令所述第一分离件810能在所述第一方向X上移动。并且，在导向柱的末端还可以设置有带垫片螺钉以作为限位部910，所述第一分离件810上还可以设置配重块。在将分隔件和第一分离件810及第二分离件820共同由污水储存容器500内拆卸时，第一分离件810配重块的重力作用下，从初始位置沿导向柱滑动到带垫片螺钉处的位置，分隔件与第一分离件810之间的空间增大，有利于第一分离件810上固体垃圾的倾倒以及便于对残留在分隔件上的粘性垃圾进行冲洗，降低了第一分离件810及分隔件的清理难度。

可以理解的是，在本申请的上述实施例中，清洁设备的实施例中的名词的含义与上述储存容器实施例中的名词的含义均是相同的，对于清洁设备实施例没有详述的内容，其具体实现细节可以参考储存容器实施例中的说明，对于储存容器实施例没有详述的内容，其具体实现细节可以参考清洁设备实施例中的说明，前述实施例所示出的示例说明和技术效果均可相对应地被实现，对于重复的部分，本实施例不再多做赘述

以上对本申请提供清洁设备及储存容器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (20)

1.一种清洁设备，用于清洁一待清洁面，其特征在于，包括，

主机身；

清洁头，转动连接在所述主机身上；

抽吸源，设置在所述主机身上；

进污管道，设置在所述主机身上、且具有进口端和出口端，所述进口端连通至所述清洁头；

污水储存容器，设置在所述主机身上、且包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室具有相对的第一侧和第二侧，由第一侧指向第二侧的方向为第一方向，所述进污管道的出口端连通至所述第一腔室、且朝向所述第一侧，所述第一腔室在所述出口端的第二侧处与所述第二腔室相连通，且所述第一腔室连通至所述抽吸源；以及

分离组件，包括第一分离件以及第二分离件，所述第一分离件及所述第二分离件上均设置有用于供液体经过的通道，其中，所述第一分离件设置在所述第一腔室内，所述第二分离件设置在所述第二腔室内；

所述清洁设备在清洁所述待清洁面时具有第一状态及第二状态，

在所述第一状态，所述主机身与所述待清洁面成第一角度设置；

在所述第二状态，所述主机身与所述待清洁面成第二角度设置，所述第二腔室位于所述第一腔室的下侧，所述第二角度小于所述第一角度，所述第二角度大于等于零度。

2.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，

所述第一分离件上设置有若干第一孔洞；

所述第二分离件上设置有若干第二孔洞。

3.如权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述第一分离件在所述第一方向上的投影覆盖所述进污管道的出口端在所述第一方向上的投影。

4.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，还包括分隔件，所述分隔件将所述第一腔室分隔为第一部分和第二部分，所述进污管道的出口端位于所述第一部分，所述抽吸源具有抽吸口，所述抽吸口位于所述第二部分，所述第一部分和所述第二部分在所述出口端的第二侧相连通。

5.如权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述分隔件包括第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件沿着所述第一方向延伸并将所述污水储存容器分隔为所述第一腔室和第二腔室，所述第二分隔件设置在所述第一分隔件靠近所述第一腔室的一侧，所述第二分隔件也沿着所述第一方向延伸并形成所述第一部分和所述第二部分，所述第一分隔件在所述第一方向上的长度长于所述第二分隔件。

6.如权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述第一分离件位于所述第二分隔件的第二侧、且其在所述第一方向上的投影覆盖所述第一腔室。

7.如权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述第一分隔件与所述污水储存容器的内壁之间设置有密封件。

8.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述污水储存容器在所述第一腔室的末端设置有第一内壁和第二内壁，所述第一内壁由第一腔室向靠近所述第二腔室的方向延伸，所述第二内壁连接在所述第一内壁的末端且向第一方向延伸。

9.如权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一腔室的长度短于所述第二腔室的长度，所述第一腔室在所述第二侧的末端与所述第二腔室相连通。

10.如权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，所述第一内壁沿着靠近所述第二腔室的方向逐渐向第一方向倾斜。

11.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述第一分离件具有工作状态和清洁状态，在所述清洁状态，所述第一分离件的自由端相较于所述工作状态远离所述第一分离件。

12.如权利要求11所述的清洁设备，其特征在于，

所述第一分离件上设置有配合部和开孔，所述开孔用于供所述进污管道穿过；

所述第一分离件上设置有引导件，所述引导件沿着所述第一方向延伸，所述配合部与所述引导件相配合以令所述第一分离件能在所述第一方向上移动；

所述污水储存容器的内壁上设置有固定件，以用于固定所述第一分离件。

13.如权利要求12所述的清洁设备，其特征在于，所述引导件和所述配合部中的一者为导向柱、且另一者为导向套筒。

14.如权利要求12所述的清洁设备，其特征在于，还包括配重件，所述配重件设置在所述配合部上。

15.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述第一分离件具有工作状态和清洁状态，在所述清洁状态，所述第一分离件相较于所述工作状态向远离所第一分隔件的方向转动。

16.如权利要求15所述的清洁设备，其特征在于，

所述第一分离件上相对设置有凸出部，所述凸出部向着靠近所述第二分离件的方向凸出；

所述第二分离件上设置有凹陷部，所述凹陷部与所述凸出部相对应设置；

所述凹陷部和所述凸出部的其中一者设置有第一凹陷、且另一者设置有第一凸起，所述第一凹陷和所述第一凸起一一对应设置；

所述第一分离件和所述第二分离件的其中一者设置有缺口，在所述缺口处设置有连接轴，所述连接轴和缺口的底壁之间具有一间隙，所述缺口在间隙两侧的壁面中的至少一者为第一配合面；所述第一分离件和所述第二分离件的其中另一者设置有夹持部，所述夹持部用于夹持所述连接轴且具有第二配合面，所述第二配合面与所述第一配合面相对应设置，且在第一分离件由工作状态转动至清洁状态的过程中，第一配合面和第二配合面之间的过盈量逐渐增加；

或者，

所述第一分离件和所述第二分离件连接形成一体结构，所述一体结构和所述第一分隔件的其中一者设置有第二凸起、且另一者设置有第二凹陷，所述第二凸起和所述第二凹陷一一对应；

所述一体结构和所述第一分隔件的其中一者设置有连接孔、且另一者设置有转动轴，所述转动轴和连接孔一一对应且相互配合，在所述连接孔的轴向一侧设置有第三配合面，在所述转动轴的轴向一侧设置有第四配合面，在第一分离件由工作状态转动至清洁状态的过程中，第一配合面和第二配合面之间的过盈量逐渐增加。

17.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述污水储存容器设置在所述主机身的后侧下部，电池包组件设置在所述主机身的前侧下部。

18.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述主机身上还设置有出风口和电池包组件，所述出风口通过出风通道与抽吸源连接，所述出风口位于所述主机身靠近清洁头的位置且位于所述主机身的前侧，所述出风通道的一部分位于与电池包组件相邻的位置。

19.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，相较于所述第一状态，所述抽吸源在所述第二状态时的功率更小。

20.一种储存容器，其特征在于，包括，

内腔，所述内腔被分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室具有相对的第一侧和第二侧，由第一侧指向第二侧的方向为第一方向，所述第一腔室处设置有进液管道和抽吸口，所述进液管道具有出口端，所述出口端朝向所述第一侧，所述第一腔室在所述出口端的第二侧处与所述第二腔室相连通；

多孔结构件，其至少部分位于所述第一腔室中、且在所述出口端的轴向上的投影覆盖所述出口端。