CN220695160U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种清洁设备。该清洁设备包括主机体、动力装置以及热交换组件，其中主机体上具有与外界连通的进风风道与出风风道；动力装置设置于主机体上，动力装置具有电机风道，电机风道的入口与进风风道连通，电机风道的出口与出风风道连通；气流可沿着进风风道流经电机风道，最终沿出风风道流出。热交换组件设置于主机体或动力装置的至少一个上，热交换组件能够冷却进入电机风道的气流，冷却后的气流在电机风道中流动的过程中能够带走动力装置产生的热量，对动力装置进行降温，使得动力装置不会因为温度过高而触动过温保护影响用户使用，提高用户的使用体验感。

Description

清洁设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及清洁设备。

背景技术

随着科技的发展进步，越来越多的清洁设备被研发出来以减少使用者劳动力的同时提高清洁效率，尤其家用清洁设备的普及为使用者的生活带来了很大的便利。

为了便于用户使用清洁设备对待清扫区域进行清洁，家用的清洁设备上一般设有动力装置，动力装置中包含有电池包，以为清洁设备在脱离电源的情况下能够工作，避免了电线长度的限制。现有的家用清洁设备往往能够实现扫拖一体，清洁设备上设有吸附机构，不仅能够将待清洁区域的固体污物及灰尘吸入至污水箱中，还能够将清洁后的污水吸入至污水箱中以避免清洁过后留下水渍，避免水渍风干后影响清洁面的清洁度，也避免水渍使得清洁面的摩擦力变小，避免用户在经过时易于滑倒。为了产生吸附力，动力装置中包括有抽吸电机，抽吸电机往往与电池包一起密封在动力装置中，以避免受水渍和灰尘的影响而功能异常，提高清洁设备的使用寿命。另外，也能够使得清洁设备的整体结构更加紧，减少占地空间。

但是，由于电池包在工作时会产生一定的热量，密封的结构不利于热量的散发，当清洁设备完成工作时电池包以及抽吸电机所积累的热量无法及时有效散热。为了保护电池包不会被高温影响，保证电池包正常的工作，避免对用户造成伤害，清洁设备上往往会设有电池包过温保护装置。当触发了过温保护后电池包不再工作，也不能立即充电，需要当电池包的温度下降到过温保护阈值以下才能够继续工作或者充电，从而导致用户不能对待清洁区域一次性清洁完成，或者在用清洁设备完成清洁工作后无法及时充电，另外电池包经常性的温度过高会导致电池包的寿命缩短，严重影响了用户体验感，从而导致了大量的售后投诉，进而影响清洁设备的销量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洁设备，该清洁设备能够对动力装置有效降温，避免动力装置温度过高而触动过温保护影响用户使用，提高用户的使用体验感。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种清洁设备，包括：

主机体、动力装置以及热交换组件；

所述主机体上具有与外界连通的进风风道与出风风道；

所述动力装置设置于所述主机体上，所述动力装置具有电机风道，所述电机风道的入口与所述进风风道连通，所述电机风道的出口与所述出风风道连通；

所述热交换组件设置于所述主机体或所述动力装置的至少一个上，所述热交换组件能够冷却进入所述电机风道的气流，并能够加热从所述电机风道流出的气流。

作为优选地，所述电机风道的入口与所述电机风道的出口邻接设置，所述热交换组件设置在所述邻接处，以将所述电机风道的入口与所述电机风道的出口隔开。

作为优选地，所述热交换组件位于所述进风风道与所述出风风道的交叉处，以将所述进风风道与所述出风风道隔开。

作为优选地，所述热交换组件包括：

热交换件，所述热交换件包括制热面和制冷面，所述制冷面位于所述电机风道的入口处，所述制热面位于所述电机风道的出口处，或者所述制冷面位于所述进风风道中，所述制热面位于所述出风风道中。

作为优选地，所述主机体上还具有清水箱，所述热交换组件还包括散热组件；

所述散热组件包括：进水管、出水管以及散热包；

所述进水管一端及所述出水管的一端分别伸入至所述清水箱；

所述散热包与所述制热面贴合，所述散热包内具有容置空间，所述进水管及所述出水管的另一端均与所述容置空间连通，所述进水管、所述容置空间、所述出水管形成水冷通道，当所述清洁设备工作时，所述清水箱中的清洁水不断在所述水冷通道中循环流动。

作为优选地，所述主机体上还具有清水箱，所述热交换组件还包括散热组件；

所述散热组件包括：散热管；

所述散热管的进水端及出水端分别与所述清水箱连通，所述散热管与所述制热面贴合，当清洁设备工作时，所述清水箱中的水不断通过所述散热管循环流动。

作为优选地，所述主机体上还具有地刷组件，所述清水箱与所述地刷组件连通，以为所述地刷组件供水。

作为优选地，所述散热组件还包括：散热器，所述散热器位于所述出风风道中。

作为优选地，所述主机体上还具有污水箱及地刷组件，所述地刷组件具有与所述污水箱连通的污水管，所述污水管、所述污水箱形成所述进风风道，所述出风风道出口位于所述主机体的下端，并至少部分朝向清洁面。

作为优选地，所述动力装置还包括：电池包及与所述电池包电连接的抽吸电机；

所述电机风道经过所述电池包及所述抽吸电机。

有益效果：本发明的一种清洁设备在动力装置上设有电机风道与热交换组件，其中电机风道将与外界连通的进风风道与出风风道连通，动力装置能够产生吸附力，使得外界空气能够从进风风道中进入经过电机风道最终从出风风道中流出。热交换组件能够冷却进风风道中的气流，从而使得电机风道中的气流的温度比较低，气流在电机风道中流动的过程中能够带走动力装置产生的热量，对动力装置进行降温，使得动力装置不会因为温度过高而触动过温保护影响用户使用，提高用户的使用体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的清洁设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的动力装置的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的电机罩的结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的电机罩的结构示意图二；

图5为本发明实施例提供的电机罩与热交换组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的热交换组件的结构示意图一；

图7为本发明实施例提供的热交换组件的结构示意图二；

图8为本发明实施例提供的动力装置的结构示意图二。

图中：

100、动力装置；110、电池包；120、抽吸电机；130、减震罩；140、消音组件；141、消音罩；142、消音上盖；143、消音下盖；1411、消音孔；150、电机罩；151、进风口；152、出风口；160、电机风道；

200、主机体；210、机身组件；211、过滤件；212、消音腔；213、进风风道；214、出风风道；215、污水管；220、地刷组件；230、污水箱；240、清水箱；

300、热交换组件；310、热交换件；320、散热组件；321、进水管；322、出水管；323、散热包；324、水泵；325、散热管。

具体实施方式

清洁设备在工作时间比较长或者完成清扫工作进行充电时会出现动力装置温度过高而触发过温保护，使得动力装置不能继续工作或者不能及时充电，必须在温度降低到温度阈值以下才能够继续工作或者充电，从而为用户带来了不便，严重影响了用户的体验感，导致大量的售后投诉，影响清洁设备的销量。

发明人在实践本发明实施例时，发现清洁设备在工作过程中或者清扫完成后触发过温保护，清洁设备不能继续工作或者不能及时充电。

究其原因在于，动力装置在工作过程中不能得到很好的降温处理。

针对上述问题，本发明实施例提供一种解决上述问题的清洁设备

为此，本发明提供了如下各实施例，以解决或改善上述问题中的至少部分问题。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的说明书、权利要求书及上述附图中描述的一些特征中，“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件、部分、模块、装置等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。另外，下文所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实施例中，提供了一种清洁设备，该清洁设备能够对待清洁区域的清洁面进行清洁工作，以降低用户的劳动强度。如图1所示，清洁设备包括主机体200以及动力装置100，其中动力装置100容置于主机体200上，并与主机体200电连接，能够为主机体200上的其他零部件提供动力支撑。主机体200上还设有手柄(图中未示出)，供用户握持以推动清洁设备移动。主机体200与清洁面抵接，并能相对清洁面转动，从而实现了对清洁面的清洁工作。

为了使得清洁后的清洁面更加干净，本实施例的清洁设备不仅能实现对待清洁区域的清扫工作，还能实现洗地功能。如图1所述，主机体200包括地刷组件220与机身组件210，地刷组件220与机身组件210连接，地刷组件220能够与清洁面抵接且相对清洁面转动以实现清扫工作。主机体200还包括清水箱240，清水箱240容置于机身组件210上，并通过机身组件210与地刷组件220连通，在地刷组件220对清洁面进行清洁工作时，能够向地刷组件220上供水以将地刷组件220打湿，从而实现在清扫时的洗地功能。可选地，清水箱240的位置比地刷组件220高，清水箱240与地刷组件220连通的位置位于清水箱240的底部，使得清水能够倚靠自身重力的作用下流向地刷组件220，节省了水泵等驱动水流动的动力件，使得机身结构更加紧凑的同时节省成本。

在清扫的过程中垃圾会堆积在地刷组件220上随着清洁设备移动，为了防止垃圾随着清扫时长的增加而越来越多的堆积在地刷组件220上，影响地刷组件220的工作。如图1所示，主机体还包括污水箱230，污水箱230中有容纳垃圾以及水渍的空间，地刷组件220具有与污水箱230连通的污水管215，污水管215位于地刷组件220上的端部位于地刷组件220的底端，朝向清洁面。动力装置100与污水箱230连通，动力装置100能够产生吸附力，使得污水箱230内的空间形成负压，从而在污水管215中形成吸附力，垃圾以及水渍通过污水管215吸入至污水箱230内的空间中，从而实现了对清扫过程中垃圾的收纳，并且能够避免清洁面受水渍影响而降低摩擦力，避免用户滑到。另外，在地刷组件220清扫过程中清洁面的垃圾可以及时吸入至污水箱230中使得地刷清洁区域的尘土减少，从而避免了尘土溶于水中生成泥水而导致的越扫越脏的问题，清洁的更加干净。

作为可选方案，污水箱230和清水箱240可拆卸设置于机身组件210上，便于用户向清水箱240中补充清水与将污水箱230内的污水进行倾倒。可选地，污水箱230中设有与污水管215连通的进污管(图中未标出)，进污管沿污水箱230的底部延伸至稍低于污水箱230的倾倒口，使得进污管口永远高于污水的倾倒路径，污水沿倾倒路径进行倾倒时不会没过进污管口，从而能够防止污水箱230在倾倒时污水进入到进污管中，避免污水沿进污管流出导致用户二次清理。可选地，污水箱230还包括固液分离件(图中未标出)，固液分离件可移动套设于进污管上并位于污水桶的底端，在倾倒污水桶之前可以将固液分离件沿进污管移动并取出，固液分离件能够允许水通过，但是能够阻止固体垃圾通过，从而当固液分离件取出时能够将污水箱230中的固体垃圾从污水中过滤出来，避免倾倒污水箱230的过程中固体垃圾堵塞下水道口。可选地，固液分离件上设有提手，提手高于污水桶的最高容污刻度，便于用户将固液分离件取出。

清洁设备在工作过程中为了避免受到电源线的影响而导致清扫区域有限或者避免操作者经常性挪动插销的位置，如图1所示，动力装置100包括电池包110和抽吸电机120，其中抽吸电机120与电池包110电连接抽吸电机120与污水箱230连通，抽吸电机120能够产生吸附力使污水箱230内的空间形成负压。电池包110能够充电并将电能储存，在清洁设备工作时能够为抽吸电机120以及机身组件210上的其他电器件供电，从而使得清洁装置能不受限制对不同的区域进行清洁，也避免了用户重复插拔插销，更加省力。

作为可选方案，如图1所示，抽吸电机120位于污水箱230上方的机身组件210上，抽吸电机120的吸附口与污水箱230的顶端连通，当进污管比较高时能够使得污水箱230中的空间更好的形成负压，使得垃圾能够通过进污管进入至污水箱230内。可选地，抽吸电机120与电池包110位于一起，使得防水组件设置一组即可实现抽吸电机120与电池包110的共同防水，节约成本。另外，使得清洁装置的体积更加紧凑，减小占清洁面积。

在工作过程中，电池包110放电会产生热量，而抽吸电机120工作也会产生一定的热量，为了避免水的进入影响电池包110和抽吸电机120的工作，防水组件的密闭性比较好，从而导致了热量在动力装置100中聚集不能及时排出，造成动力装置100内的温度随着清洁工作的进行而越来越高。电池包110在高温下很可能出现爆炸的风险，为了保证用户的安全以及电池包110能够正常工作，电池包110内通常设有高温保护，当电池包110的温度上升到预设的温度阈值时，高温保护装置则强制电池包110不再工作，此时也不可以充电，待到电池包110的温度降低到温度阈值以下才能够重新工作以及允许充电。从而导致了用户在对一块比较大的区域进行清扫时不能一次性完成，或者在完成清扫工作后不能及时充电。导致了用户体验感差，投诉率高等问题的出现。

为了解决上述问题，现有技术中提供了一种方案，该方案在动力装置中设有风道，风道与外界连通，通过在风道中设有风扇等导风动力件引导外界的空气从风道中通过带走动力装置中过高的温度，以实现对动力装置降温的目的，但是采用这种方案不仅需要增加导风动力件使得成本增高，而且当天气比较炎热时降温的效果并不明显。

为了使得动力装置100能够得到很好的降温效果，保证清洁装置正常的工作，如图1和图2所示，本实施例的动力装置100上具有电机风道160，机身组件210上具有与外界连通的进风风道213与出风风道214，电机风道160的入口与进风风道213连通，电机风道160的出口与出风风道214连通。清洁装置还包括热交换组件300，热交换组件300设置于机身组件210或动力装置100的至少一个上，热交换组件能够冷却进入电机风道的气流，冷却后的气流在流经动力装置100时能够与动力装置100进行热量交换，从而实现对动力装置100的冷却散热。在热交换组件300的冷却下能够保证进入电机风道160中的气流的温度比常温的温度低，从而使得动力装置100获得良好的降温效果，而不受天气的影响。

由于抽吸电机120与污水箱230连通并能够提供吸引力将垃圾及水渍通过污水管吸入至污水箱230中，而抽吸电机120又位于电机风道160中，为了实现资源的充分利用，也可以利用抽吸电机120的吸附力引导电机风道中气体的流动，使得气体能够沿着进风风道213进入，经过电机风道160最终由出风风道214离开。避免单独设置引导风流动的动力件，使得成本更低，减小清洁设备体积，减少清洁设备的占清洁面积。

由于热交换组件300制冷面的温度比较低，遇到热空气会对热空气进行冷却，同时热空气中的水蒸气也会冷却形成冷凝水，因此会在热交换过程中热交换组件300上产生冷凝水，若将热交换组件300设置于容置电池包110的电池包腔内或者容置抽吸电机120的腔内时，冷凝水会影响抽吸电机120和电池包110的正常工作，并且会对抽吸电机120和电池包110造成伤害，影响使用寿命。因此，若使得气流在进入电机风道160前或者在刚刚进入电机风道160时被冷却，则可以避免上述问题的出现，保证了气流流经动力装置时温度的稳定性，避免出现冷凝水。

具体而言，作为一种可以实现的实施例，热交换组件300的位置的一种可实现的方式是，电机风道160的入口与电机风道160的出口邻接设置，热交换组件300设置在邻接处，以将电机风道160的入口与电机风道160的出口隔开。也就是说，电机风道160的入口与电机风道160的出口挨着，热交换组件300一侧构成电机风道160入口的口壁，另一侧构成电机风道160出口的口壁，由此，热交换组件300即位于电机风道160的入口处也位于电机风道160的出口处。那么从电机风道160入口进入的气流在刚进入时就被热交换组件300冷却，冷却后的气流在与电池包110和抽吸电机120进行热量交换后流经电机风道160的出口时被热交换组件300加热，加热后的气流从出风风道离开。使用同一个热交换组件300即可实现对进入气流的冷却，和对离开气流的加热，不仅能够使得能源充分利用，还减少了零部件的使用。

作为另一种可以实现的实施例，热交换组件300的位置的另一种可实现的方式是，热交换组件300位于进风风道213与出风风道214的交叉处，以将进风风道213与出风风道214隔开。也就是说，热交换组件300的一侧位于进风风道213中，另一侧位于出风风道214中。热交换组件300位于进风风道213中的一侧能够冷却进风风道213内的气流，使得进入电机风道160中的气流为冷却后的气流，与电池包110和抽吸电机120进行热量交换后的气流从电机风道160中离开进入出风风道214中，并途径热交换组件300时，气流被加热，加热后的气流沿着出风风道214离开。采用这种方案，热交换组件300可以设置于动力装置100上游的任意位置，只要该位置满足进风风道213与出风风道214邻接，并且能够以热交换组件300隔开即可。由此能够简化前期研发时热交换组件300的布置位置，热交换组件300的位置只要满足上述条件即可，没有严格的位置限定。

可以理解的是，冷却后的气流距离需要进行冷却的电池包110和抽吸电机120之间的距离越短冷却效果越好，因为距离越长热量损失越大，也就是说冷气流在到达需要冷却的电器器件的路途中会不可避免的会进行热量交换，距离越长，热量交换的时间也越长，那么到达电池包110和抽吸电机120时的温度肯定会比刚冷却时的温度高。而热交换组件300也不能距离电池包110和抽吸电机120越近，以避免冷凝水对电池包110和抽吸电机120的影响。因此，作为一种可以实现的优选实施例，热交换组件300位于进风风道213与出风风道214中，并位于进风风道213或出风风道214与电机风道160的交界处，从而既能保证被冷却后的气流与电池包110以及抽吸电机120之间的距离比较近，又能避免热交换组件300产生的冷凝水对电池包和抽吸电机120造成影响。

具体而言，如图1、图3～图5所示，动力装置100还包括电机罩150，电机罩150位于动力装置100与主机体200之间，电机罩150上设有进风口151与出风口152，进风口151与进风风道213连通，出风口152与出风风道214连通，进风口151与出风口152位于电机罩150的同一侧，且进风口151与出风口152邻接设置，进风口151为进风风道213的出口，而出风口152为出风风道214的入口，进风口151与出风口152之间通过热交换组件300隔开。也就说，如图4所示，热交换组件300的一侧构成进风口151的口壁，另一面构成出风口152的口壁。此外，进风口151、热交换组件300以及出风口152可以位于同一水平面内的同一条直线上，这里，位于同一水平面内的同一条直线上的含义是：进风口151、热交换组件300以及出风口152可以被同一水平面内的同一条直线经过。通过这种方式不仅能够将进风风道213的出口与出风风道214入口邻接设置，还能充分利用电机罩150的结构。

在上面的实施例中，电池包110位于抽吸电机120的上方，但在其他的实施例中，电池包110可位于抽吸电机120的下方。电池包110包含多个电芯，多个电芯呈环形设置且在中间围设出一个空腔，环形围绕的多个电芯密封处理，上述空腔形成风路，经过热交换组件300的制冷面冷却的空气先流经该空腔形成的风路，再进入抽吸电机120，如此，可以让电池包110得到充分冷却，有效解决假充的问题。

清洁设备在完成清洁工作后，虽然污水会被吸入至污水箱230中，但是不能对清洁面进行风干，清洁面依旧留有少量的水渍，会存在水渍导致的清洁面摩擦力减小，使得用户滑到的风险存在。出风风道214中的热风若直接排出清洁设备外也会造成资源的浪费。

为了解决上述问题，如图1所示，出风风道214的出口位于主机体200的下端，并至少部分朝向清洁面，从而使得出风风道214出口出来的气流能够直接对清洁面上的水渍进行风干处理，同时由于出风风道214比较长，抽吸电机120产生的噪音也能够从出风风道214中传导，从而缓解噪音量，降低整机噪音，提升用户的使用感。具体地，作为可选方案，为了充分利用清洁设备自身的结构，减少零部件的增加，由于污水箱230与机身组件210之间是可拆卸连接的，因此污水箱230与机身组件210之间会留有间隙，而这个间隙则形成了出风风道214，污水箱230底部与机身组件210连接处形成出风风道214的出口。当然，出风风道214也可以是机身组件210上有一个单独的热风管形成的通道，热风管的一端与动力装置100连接，另一端开口朝向清洁面位于地刷组件220处，有利于水渍的风干处理。只要能够实现将热风排出并对水渍进行风干即可，本实施例不做具体的限定。

如图6所示，热交换组件300包括热交换件310及散热组件320，根据能量守恒原理，热交换件310包括制冷面与制热面，制冷面位于进风风道213中，制热面位于出风风道214中，或者制冷面位于电机风道的入口处，制热面位于电机风道的出口处，从而实现既能对电机风道中的气流进行冷却又能对出风风道中的气流加热。可选地，热交换件310为半导体制冷片，利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。半导体制冷片的性能可靠，体积小。为了使得热交换件310能够更好的工作，增加如交换件310的使用寿命，散热组件320与制热面连接，能够对制热面进行冷却。

进一步地，作为可选方案，如图6所示，散热组件320包括进水管321、出水管322、散热包323以及水泵324，进水管321与出水管322的一端均伸入至清水箱240中，散热包323内具有容置空间，进水管321、出水管322的另一端均与容置空间连通，散热包323与制热面贴合，水泵324与进水管321和出水管322中的至少一个连通，以使容置空间内的水与清水箱240内的水循环流动。水在散热包323内流动的过程中能够与制热面进行热交换，并将热量带走以实现对制热面的降温散热。另外，清水箱240中的水在循环流动过程中能够被加热，使得从地刷组件220中流出的水为加热后的水，有利于对底面上的污渍的清理，从而使得清洁面被清理的更加干净。可选地，进水管321的端部伸入至清水箱240底，使得只要清水箱240中有水就能实现对热交换件310的散热处理。

作为另一个可选方案，如图7所示，散热组件320包括散热管325及水泵324，散热管的进水端及出水端分别与清水箱240连通，散热管325与制热面贴合，水泵324与散热管325连通，以使散热管325内的水与清水箱240内的水循环流动。流动的水能够带走热交换件310产生的热量，从而实现对热交换件310降温处理。进一步地，散热管325与热交换件贴合的部分呈“S”形盘在热交换件310的制热面上，接触面积更大，降温效果越好。

当然，散热组件320也可以仅包括散热器(图中未标出)，散热器位于出风风道214中，能够加快空气的流动，空气流经热交换件310的制热面，能够进行热量交换，从而将产生的热量带走，同时散热器能够对流经的风进行加热从而使得从出风风道214出口出来的风的温度比较高，有利于水渍的蒸发。可选地，散热器为增加发热电阻的抽风扇。只要能够实现对热交换件310制热面的降温即可，本实施例不做具体的限定。

作为可选方案，如图1所示，主机体200还包括过滤件211，过滤件211位于污水箱230与进风口151之间的污水箱230上，能够避免污水箱230内的空气在流向电机风道160的过程中将固体垃圾带出进入电机罩150内，从而避免用户对电机罩150进行清洗。可选地，过滤件211为HEPA(High efficiency particulate air Filter，高级过滤网)。

作为可选方案，如图1～图2、图8所示，动力装置100还包括消音组件140，主机体200上设置有消音腔212，消音组件140位于消音腔212内包设于抽吸电机120的外周，消音组件140的周向上间隔开设有多个消音孔1411，消音孔1411与消音腔212连通。抽吸电机120产生的噪音能够通过消音孔1411进入至消音腔212中，由于消音腔212的空间比较大，能够增加噪声折射的长度，噪声在折射过程中会衰减，从而达到消音的效果。同时消音孔1411能够使得冷风在动力装置100中充分的流动，使得抽吸电机120能够得到更好的降温处理，并且通过消音孔1411冷风能够进入到电池包110处，从而带走电池包110内的温度。

具体地，如图2、图8所示，消音组件140包括消音上盖142、消音下盖143以及消音罩141，消音罩141位于消音上盖142与消音下盖143之间，消音罩141的两端分别与消音上盖142与消音下盖143连接，使得抽吸电机120能够容置于消音组件140中，消音罩141的周向、消音上盖142和消音下盖143上均间隔阵列开设有多个消音孔1411，结构简单，易于装配。可选地，消音腔212上设置有吸音件，吸音件能够吸收噪音，并对噪音进行有效的衰减，可选地，吸音件为吸音海绵。

作为可选方案，如图2、图8所示，动力装置100还包括减震罩130，减震罩130位于抽吸电机120与消音组件140之间，围设于抽吸电机120外周，减震罩130能够吸收抽吸电机120在工作时产生的震动，使得震动衰减，避免引起机身组件210的共振，从而减小清洁设备整体的震动，降低清洁设备的损坏，提高清洁设备的使用寿命，提高用户使用感受。进一步地，减震罩130与抽吸电机120之间存在有间隙，间隙可以使得电机风道160中的冷风通过减震罩130与抽吸电机120接触，使得抽吸电机120能够有效的降低温度。

可选地，减震罩130为橡胶材质，橡胶材质能够对震动进行良好的衰减。

需要说明的是，本发明实施例中提供的清洁设备的实现方式，在结构不冲突的情况下，可参考、借鉴上述实施例中的清洁设备的实现方式，此处不再一一赘述。

下面结合具体的应用场景对本发明实施例提供的技术方案进行说明，以上述清洁设备例。

应用场景

当清洁设备对某个区域进行清洁作业时，用户启动电源，电池包110开始为机身组件210上的电器件以及抽吸电机120通电，地刷组件220转动，清水箱240中的水流至地刷组件220上将地刷组件220打湿实现洗地功能，抽吸电机120产生的吸力使得污水管215与清洁面抵接的入口将清洁面上的垃圾、灰尘以及水渍吸入至污水箱230中，污水箱230中的气体通过过滤件211后经过热交换件310，被热交换件310降温后成为冷风进入至进风口151，流经附电机120，与抽吸电机120进行热量交换，带走抽吸电机120产生的热量后从抽吸电机120与减震罩130之间的缝隙向上穿过消音上盖142的消音孔1411后与电池包110接触，与电池包110进行热量交换并带走电池包110的热量后在通过消音上盖142的消音孔1411进入至消音罩141中，穿过消音罩141的消音孔1411，流经消音腔212，再从消音罩141的消音孔1411穿过进入消音罩141与减震罩130之间的空间，穿过消音下罩上的消音孔1411后从电机罩150的出风口152出去，被热交换件310加热后形成热风，热风沿出风风道214流动最终由出风风道214的出口出去吹向清洁面，实现水渍的风干。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

主机体、动力装置以及热交换组件；

所述主机体上具有与外界连通的进风风道与出风风道；

所述动力装置设置于所述主机体上，所述动力装置具有电机风道，所述电机风道的入口与所述进风风道连通，所述电机风道的出口与所述出风风道连通；

所述热交换组件设置于所述主机体或所述动力装置的至少一个上，所述热交换组件能够冷却进入所述电机风道的气流。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述电机风道的入口与所述电机风道的出口邻接设置，所述热交换组件设置在所述邻接处，以将所述电机风道的入口与所述电机风道的出口隔开。

3.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述热交换组件位于所述进风风道与所述出风风道的交叉处，以将所述进风风道与所述出风风道隔开。

4.根据权利要求1至3任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述热交换组件包括：

热交换件，所述热交换件包括制热面和制冷面，所述制冷面位于所述电机风道的入口处，所述制热面位于所述电机风道的出口处，或者所述制冷面位于所述进风风道中，所述制热面位于所述出风风道中。

5.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述主机体上还具有清水箱，所述热交换组件还包括散热组件；

所述散热组件包括：进水管、出水管以及散热包；

所述进水管一端及所述出水管的一端分别伸入至所述清水箱；

所述散热包与所述制热面贴合，所述散热包内具有容置空间，所述进水管及所述出水管的另一端均与所述容置空间连通，所述进水管、所述容置空间、所述出水管形成水冷通道，当所述清洁设备工作时，所述清水箱中的清洁水不断在所述水冷通道中循环流动。

6.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述主机体上还具有清水箱，所述热交换组件还包括散热组件；

所述散热组件包括：散热管；

所述散热管的进水端及出水端分别与所述清水箱连通，所述散热管与所述制热面贴合，当清洁设备工作时，所述清水箱中的水不断通过所述散热管循环流动。

7.根据权利要求5或6所述的清洁设备，其特征在于，所述主机体上还具有地刷组件，所述清水箱与所述地刷组件连通，以为所述地刷组件供水。

8.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述散热组件还包括：散热器，所述散热器位于所述出风风道中。

9.根据权利要求1～3任一所述的清洁设备，其特征在于，所述主机体上还具有污水箱及地刷组件，所述地刷组件具有与所述污水箱连通的污水管，所述污水管、所述污水箱形成所述进风风道，所述出风风道出口位于所述主机体的下端，并至少部分朝向清洁面。

10.根据权利要求1～3任一所述的清洁设备，其特征在于，所述动力装置还包括：电池包及与所述电池包电连接的抽吸电机；

所述电机风道经过所述电池包及所述抽吸电机。