CN220694869U - 一种床体端头板升降结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种床体端头板升降结构,包括板体和辅助机构;板体:其为空心板体,板体的左右两端均通过轴承转动连接有内螺纹管,内螺纹管的内部均螺纹连接有升降螺杆,升降螺杆的上端均设有端头板连接架,端头板连接架的下表面均设有导向板,导向板分别穿过板体表面开设的滑孔,内螺纹管的外弧面均设有蜗轮,板体的左右内壁之间转动连接有蜗杆,两个蜗轮均与蜗杆啮合连接;该床体端头板升降结构,床体端头板的升降会伴随敲击声的出现,通过敲击声出现的次数判断床体端头板升降的大致高度,无需在床体端头板的调节过程中频繁观察高度显示部件,提高床体端头板升降调节的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及床体升降技术领域,具体为一种床体端头板升降结构。
背景技术
床一般在卧室、宿舍、病房、旅馆等场所使用,是满足人类日常睡眠的必需用品,旧时通常以木材为材料,坚固、实用,现在也可用不锈钢、金属为主要材料,可以有效增加床的使用性能和寿命,床的结构部件很多,其中床体的端头板是很多床体的必备部件,可以有效的保护人体的头部和脊椎,在对床体端头板进行使用时,为了使床体端头板更加符合不同身高的人群使用,床体端头板上常常安装有升降结构,可以对床体端头板的高度进行升降;现有技术中,床体端头板的升降结构有很多,为了节省成本,降低后续的售卖价格,大多床体端头板的升降结构是人工驱动,通过旋转升降结构中的摇把,使升降部件带动床体端头板进行上下移动,实现床体端头板的升降,但人工驱动的方式不方便对升降的高度进行确定,容易出现升降高度过高或过低的情况,即使一些床体端头板升降架构设置有高度显示部件,但为了保证升降高度的准确,在升降过程中,还需要频繁的对高度显示部件进行观察,影响床体端头板的升降调节效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种床体端头板升降结构,通过敲击声出现的次数判断床体端头板升降的大致高度,无需在床体端头板的调节过程中频繁观察高度显示部件,避免床体端头板的升降高度出现过高或过低的情况,提高床体端头板升降调节的效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种床体端头板升降结构,包括板体和辅助机构;
板体:其为空心板体,板体的左右两端均通过轴承转动连接有内螺纹管,内螺纹管的内部均螺纹连接有升降螺杆,升降螺杆的上端均设有端头板连接架,端头板连接架的下表面均设有导向板,导向板分别穿过板体表面开设的滑孔,内螺纹管的外弧面均设有蜗轮,板体的左右内壁之间转动连接有蜗杆,两个蜗轮均与蜗杆啮合连接;
辅助机构:分别设置于板体的内部和导向板的表面,床体端头板的升降会伴随敲击声的出现,通过敲击声出现的次数判断床体端头板升降的大致高度,使床体端头板的升降高度更加快速的接近需要数值,避免床体端头板的升降高度出现过高或过低的情况,无需在床体端头板的调节过程中频繁观察高度显示部件,提高床体端头板升降调节的效率。
进一步的,所述辅助机构包括弹簧、滑槽板、敲击柱、顶板和橡胶凸块,所述滑槽板分别设置于板体的内部,滑槽板的内部均横向滑动连接有敲击柱,敲击柱的半圆端头分别穿出滑槽板的内部,敲击柱靠近板体横向中心的侧面与滑槽板的内壁之间均设有弹簧,顶板分别通过转轴转动连接于导向板表面的转动架内,橡胶凸块分别设置于导向板的表面,橡胶凸块与顶板配合安装,在床体端头板升降调节过程中发出敲击声。
进一步的,所述橡胶凸块和顶板分别位于两个导向板之间,竖向相邻的两个橡胶凸块为一组,同一组的两个橡胶凸块上下对称,导向板分别位于同一组的两个橡胶凸块之间,方便对顶板的位置进行限制。
进一步的,所述蜗杆的右端设有摇把,方便对蜗杆进行转动。
进一步的,所述内螺纹管的外弧面上下两端均设有限位环,限位环均与板体的表面贴合,对内螺纹管与板体之间的位置进行限定。
进一步的,所述板体的前端分别设有固定板,方便对整体装置进行固定。
进一步的,所述端头板连接架的下表面均设有刻度板,刻度板分别穿过板体端头处的让位孔,对床体端头板的升降高度进行显示。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本床体端头板升降结构,具有以下好处:
在使用时,转动蜗杆,使两个内螺纹管同步上下移动,带动端头板连接架及其连接的床体端头板进行升降,在升降过程中,导向板和顶板也会随之移动,当顶板进入滑孔内部时,在橡胶凸块和滑孔的配合下,使顶板保持倾斜状态,推动敲击柱向远离导向板的方向移动,弹簧收缩产生弹力,当敲击柱与顶板分离后,在弹簧的弹力作用下,使敲击柱复位,对导向板进行敲击,床体端头板的升降会伴随敲击声的出现,通过敲击声出现的次数判断床体端头板升降的大致高度,使床体端头板的升降高度更加快速的接近需要数值,避免床体端头板的升降高度出现过高或过低的情况,无需在床体端头板的调节过程中频繁观察高度显示部件,提高床体端头板升降调节的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型整体装置侧视剖面的结构示意图;
图3为本实用新型整体装置正视剖面的结构示意图。
图中:1板体、2内螺纹管、3升降螺杆、4端头板连接架、5蜗轮、6蜗杆、7导向板、8辅助机构、81弹簧、82滑槽板、83敲击柱、84顶板、85橡胶凸块、9摇把、10限位环、11固定板、12刻度板、13滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例提供一种技术方案:一种床体端头板升降结构,包括板体1和辅助机构8;
板体1:其为空心板体,板体1的左右两端均通过轴承转动连接有内螺纹管2,内螺纹管2的内部均螺纹连接有升降螺杆3,升降螺杆3的上端均设有端头板连接架4,端头板连接架4的下表面均设有导向板7,导向板7分别穿过板体1表面开设的滑孔13,内螺纹管2的外弧面均设有蜗轮5,板体1的左右内壁之间转动连接有蜗杆6,两个蜗轮5均与蜗杆6啮合连接,当蜗杆6发生转动时,蜗杆6与蜗轮5的啮合连接,带动内螺纹管2进行转动,利用导向板7对端头板连接架4和升降螺杆3的转动进行限制,通过升降螺杆3和内螺纹管2的螺纹连接,带动端头板连接架4及其连接的床体端头板进行升降,蜗杆6的右端设有摇把9,方便对蜗杆6进行转动,内螺纹管2的外弧面上下两端均设有限位环10,限位环10均与板体1的表面贴合,对内螺纹管2与板体1之间的位置进行限定,板体1的前端分别设有固定板11,方便整体装置在床体上进行安装固定,端头板连接架4的下表面均设有刻度板12,刻度板12分别穿过板体1端头处的让位孔,方便对床体端头板的升降高度进行确定;
辅助机构8:分别设置于板体1的内部和导向板7的表面,辅助机构8包括弹簧81、滑槽板82、敲击柱83、顶板84和橡胶凸块85,滑槽板82分别设置于板体1的内部,滑槽板82的内部均横向滑动连接有敲击柱83,敲击柱83的半圆端头分别穿出滑槽板82的内部,敲击柱83靠近板体1横向中心的侧面与滑槽板82的内壁之间均设有弹簧81,顶板84分别通过转轴转动连接于导向板7表面的转动架内,橡胶凸块85分别设置于导向板7的表面,橡胶凸块85与顶板84配合安装,橡胶凸块85和顶板84分别位于两个导向板7之间,竖向相邻的两个橡胶凸块85为一组,同一组的两个橡胶凸块85上下对称,导向板7分别位于同一组的两个橡胶凸块85之间,在升降过程中,导向板7和顶板84也会随之移动,因为顶板84的横向长度大于滑孔13左右内壁的间距,所以当顶板84进入滑孔13内部时,在滑孔13的限制下,顶板84向靠近导向板7的方向进行转动,避免对导向板7的移动造成影响,使橡胶凸块85发生形变,在橡胶凸块85和滑孔13的配合下,使顶板84保持倾斜状态,推动敲击柱83向远离导向板7的方向移动,弹簧81收缩产生弹力,当敲击柱83与顶板84分离后,在弹簧81的弹力作用下,使敲击柱83复位,对导向板7进行敲击,当顶板84离开滑孔13内部后,在橡胶凸块85形变力的作用下,使顶板84复位,使用人员可以通过敲击声出现的次数,判断床体端头板升降的大致高度,使床体端头板的升降高度更加接近需要的数值,无需频繁的观看高度指示部件,避免床体端头板的调节高度过高或过低,提高床体端头板的升降调节效率。
本实用新型提供的一种床体端头板升降结构的工作原理如下:在使用时,使用外部螺栓将固定板11与床体连接,使整体装置在床体上进行安装固定,端头板连接架4与床体的端头板进行连接,利用摇把9对蜗杆6进行转动,通过蜗杆6与蜗轮5的啮合连接,带动内螺纹管2进行转动,利用导向板7对端头板连接架4和升降螺杆3的转动进行限制,通过升降螺杆3和内螺纹管2的螺纹连接,带动端头板连接架4及其连接的床体端头板进行升降,在升降过程中,导向板7和顶板84也会随之移动,因为顶板84的横向长度大于滑孔13左右内壁的间距,所以当顶板84进入滑孔13内部时,在滑孔13的限制下,顶板84向靠近导向板7的方向进行转动,避免对导向板7的移动造成影响,使橡胶凸块85发生形变,在橡胶凸块85和滑孔13的配合下,使顶板84保持倾斜状态,推动敲击柱83向远离导向板7的方向移动,弹簧81收缩产生弹力,当敲击柱83与顶板84分离后,在弹簧81的弹力作用下,使敲击柱83复位,对导向板7进行敲击,当顶板84离开滑孔13内部后,在橡胶凸块85形变力的作用下,使顶板84复位,使用人员可以通过敲击声出现的次数,判断床体端头板升降的大致高度,使床体端头板的升降高度更加接近需要的数值,使用更加方便,然后再通过刻度板12对床体端头板升降的准确高度进行确定。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种床体端头板升降结构,其特征在于:包括板体(1)和辅助机构(8);
板体(1):其为空心板体,板体(1)的左右两端均通过轴承转动连接有内螺纹管(2),内螺纹管(2)的内部均螺纹连接有升降螺杆(3),升降螺杆(3)的上端均设有端头板连接架(4),端头板连接架(4)的下表面均设有导向板(7),导向板(7)分别穿过板体(1)表面开设的滑孔(13),内螺纹管(2)的外弧面均设有蜗轮(5),板体(1)的左右内壁之间转动连接有蜗杆(6),两个蜗轮(5)均与蜗杆(6)啮合连接;
辅助机构(8):分别设置于板体(1)的内部和导向板(7)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种床体端头板升降结构,其特征在于:所述辅助机构(8)包括弹簧(81)、滑槽板(82)、敲击柱(83)、顶板(84)和橡胶凸块(85),所述滑槽板(82)分别设置于板体(1)的内部,滑槽板(82)的内部均横向滑动连接有敲击柱(83),敲击柱(83)的半圆端头分别穿出滑槽板(82)的内部,敲击柱(83)靠近板体(1)横向中心的侧面与滑槽板(82)的内壁之间均设有弹簧(81),顶板(84)分别通过转轴转动连接于导向板(7)表面的转动架内,橡胶凸块(85)分别设置于导向板(7)的表面,橡胶凸块(85)与顶板(84)配合安装。
3.根据权利要求2所述的一种床体端头板升降结构,其特征在于:所述橡胶凸块(85)和顶板(84)分别位于两个导向板(7)之间,竖向相邻的两个橡胶凸块(85)为一组,同一组的两个橡胶凸块(85)上下对称,导向板(7)分别位于同一组的两个橡胶凸块(85)之间。
4.根据权利要求1所述的一种床体端头板升降结构,其特征在于:所述蜗杆(6)的右端设有摇把(9)。
5.根据权利要求1所述的一种床体端头板升降结构,其特征在于:所述内螺纹管(2)的外弧面上下两端均设有限位环(10),限位环(10)均与板体(1)的表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种床体端头板升降结构,其特征在于:所述板体(1)的前端分别设有固定板(11)。
7.根据权利要求1所述的一种床体端头板升降结构,其特征在于:所述端头板连接架(4)的下表面均设有刻度板(12),刻度板(12)分别穿过板体(1)端头处的让位孔。
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