CN220694668U - 升降立柱及电动升降桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了升降立柱及电动升降桌，属于线性致动器领域，解决了升降立柱内螺旋线缆晃动幅度过大而容易产生噪音的问题，本实用新型的升降立柱，包括套管组件、驱动所述套管组件伸缩的传动总成和轴向贯穿于套管组件内的螺旋线缆，所述螺旋线缆与所述传动总成并排设置，所述螺旋线缆随所述传动总成的伸缩运动伸长或收缩，部分所述螺旋线缆外设有用于径向限位所述螺旋线缆的限位件，所述螺旋线缆包括螺旋段和设于所述螺旋段两端的连接段，所述连接段伸出所述限位件。

Description

升降立柱及电动升降桌

【技术领域】

本实用新型涉及线性致动器领域，尤其涉及升降立柱及电动升降桌。

【背景技术】

升降立柱是线性驱动设备领域中常用的部件，广泛应用于电动升降桌、电动升降床等设备上。以电动升降桌为例，电动升降桌包括桌板、设于桌板下方的横梁和两个升降立柱，横梁上配置有控制器，控制器分别与两个升降立柱上的电机电连接，用于为电机供电同时控制电机的运行，通常，在横梁上配置有电源接口用于接入电网，在桌板做升降运动的过程中，连接电源接口的线缆也会随着桌板的升降而活动，使电动升降桌周围的空间较为凌乱。

为了解决上述的问题，现有的电动升降桌上，会将线缆布置于升降立柱内以进行隐藏，布置于升降立柱的线缆能够随着升降立柱的伸缩而伸缩以保持对用电设备的供电，但由于可伸缩的线缆具有较长的长度，且容易径向晃动，从而会在伸缩过程中与升降立柱上的套管碰撞而产生噪音，影响用户的使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出升降立柱，解决了升降立柱内螺旋线缆晃动幅度过大而容易产生噪音的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

升降立柱，包括套管组件、驱动所述套管组件伸缩的传动总成和轴向贯穿于套管组件内的螺旋线缆，所述螺旋线缆与所述传动总成并排设置，所述螺旋线缆随所述传动总成的伸缩运动伸长或收缩，部分所述螺旋线缆外设有用于径向限位所述螺旋线缆的限位件,所述螺旋线缆包括螺旋段和设于所述螺旋段两端的连接段，所述连接段伸出所述限位件。

在上述方案的基础上，所述传动总成包括第一伸缩部件、第二伸缩部件和第三伸缩部件，所述第一伸缩部件和所述第三伸缩部件位于所述第二伸缩部件内且可相对所述第二伸缩部件伸缩，所述螺旋线缆随第一伸缩部件和第三伸缩部件相对第二伸缩部件的伸缩而伸长或收缩，所述第二伸缩部件上设有所述限位件。

在上述方案的基础上，所述第一伸缩部件为第一丝杆，所述第二伸缩部件为带有第一传动螺母的外套管，所述第三伸缩部件为带有第二传动螺母的内套管，所述外套管套装在所述内套管外，所述传动总成还包括套装在所述第一丝杆外的第二丝杆，所述第一丝杆可带动第二丝杆同步旋转且可与第二丝杆轴向相对伸缩，所述第一丝杆与所述第一传动螺母螺纹配合，所述第二丝杆与所述第二传动螺母螺纹配合。

在上述方案的基础上，所述套管组件的一端设有驱动装置，所述驱动装置与所述传动总成的一端传动连接以用于驱动所述传动总成伸缩，所述传动总成的另一端与所述套管组件的另一端相连。

在上述方案的基础上，所述驱动装置和所述套管组件相对所述驱动装置的一端其中之一设有所述限位件。

在上述方案的基础上，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述内管和所述外管可相对所述中管伸缩，所述套管组件伸长状态下，所述内管远离所述外管的一端所述限位件一端之间的螺旋线缆长度为H1，所述外管远离所述内管的一端与所述限位件另一端之间的螺旋线缆长度为H2，所述H1小于所述H2。

在上述方案的基础上，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述内管和所述外管可相对所述中管伸缩，所述限位件与所述内管保持相对固定。

在上述方案的基础上，所述升降立柱还包括沿螺旋线缆轴向依次连接到螺旋线缆上的第一固线部和第二固线部，所述第一固线部和所述第二固线部分别对螺旋线缆的两端进行轴向定位，所述第一固线部和所述第二固线部随传动总成的伸缩运动产生轴向相对位移以使二者之间的螺旋线缆伸长或收缩。

在上述方案的基础上，所述限位件连接所述第一固线部或所述第二固线部。

在上述方案的基础上，所述限位件至少连接一圈螺旋线缆，所述限位件随所述螺旋线缆的伸缩而轴向位移。

电动升降桌，包括桌板和上述任一技术方案公开的升降立柱，所述桌板上设有控制器，所述螺旋线缆电连接到所述控制器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的升降立柱包括套管组件和传动总成，套管组件内设置有螺旋线缆，螺旋线缆可随传动总成的伸缩而伸缩，如此设计后，一些用电设备的螺旋线缆可以内置在套管组件内，从而使得螺旋线缆可以从升降立柱的内部进行走线，不会造成螺旋线缆外露造成的凌乱现象，用户在经过时也不会被螺旋线缆绊倒。螺旋线缆设置在传动总成的侧部，可方便螺旋线缆的装配，以便于升降立柱的装配，且螺旋线缆在伸缩过程中不易受到干扰。

螺旋线缆可在传动总成的伸缩时被带动而在轴向方向伸缩，螺旋线缆伸长或收缩过程中，因长度的变化而会引发螺旋线缆的晃动，螺旋线缆外侧设置有限位件，限位件能够在螺旋线缆晃动时限位螺旋线缆，螺旋线缆上受到限位件限位的部分不会与传动总成或套管组件产生碰撞而产生噪音，在同样的条件下，长度更短的线缆产生的晃动幅度更小，在限位件限位范围外的螺旋线缆长度小于第一固线部和第二固线部之间的距离，从而可降低在限位件限位范围外的螺旋线缆的晃动幅度，从而可使螺旋线缆在随传动总成伸缩过程中不易与套管组件碰撞而产生噪音，即使出现了碰撞，但因螺旋线缆的晃动幅度小而不会产生明显的噪音。螺旋旋缆分为螺旋段和连接段，螺旋段为螺旋旋缆可轴向伸缩的部分，连接段为用于接电的部分，连接段自限位件伸出以便于连接段与升降立柱的配合，使限位件不会增加螺旋线缆在升降立柱上的装配难度。

进一步的，所述传动总成包括第一伸缩部件、第二伸缩部件和第三伸缩部件，所述第一伸缩部件和所述第三伸缩部件位于所述第二伸缩部件内且可相对所述第二伸缩部件伸缩，所述螺旋线缆随第一伸缩部件和第三伸缩部件相对第二伸缩部件的伸缩而伸长或收缩，所述第二伸缩部件上设有所述限位件。当第一伸缩部件和第三伸缩部件做伸缩运动时，第一伸缩部件和第三伸缩部件可同时靠近或远离第二伸缩部件，螺旋线缆随第一伸缩部件和第三伸缩部件的动作而动作，从而螺旋线缆可拉伸或收缩。在同样的条件下，长度更短的线缆产生的晃动幅度更小，限位件安装在第二伸缩部件上时，限位件可对螺旋线缆中部区域或靠近中部的区域进行限位，螺旋线缆伸缩方向上，螺旋线缆被分为三段，分别为限位件两侧的螺旋线缆和限位件限位范围内的螺旋线缆，限位件两侧的螺旋线缆的晃动幅度均得到降低。

进一步的，所述第一伸缩部件为第一丝杆，所述第二伸缩部件为带有第一传动螺母的外套管，所述第三伸缩部件为带有第二传动螺母的内套管，所述外套管套装在所述内套管外，所述传动总成还包括套装在所述第一丝杆外的第二丝杆，所述第一丝杆可带动第二丝杆同步旋转且可与第二丝杆轴向相对伸缩，所述第一丝杆与所述第一传动螺母螺纹配合，所述第二丝杆与所述第二传动螺母螺纹配合。第一丝杆通过与第一传动螺母螺纹配合而在转动过程中相对外套管和第二丝杆伸缩，第二丝杆在此过程中被第一丝杆带动转动，第二丝杆通过与第二传动螺母的螺纹配合，驱动内套管相对外套管伸缩。

进一步的，所述套管组件的一端设有驱动装置，所述驱动装置与所述传动总成的一端传动连接以用于驱动所述传动总成伸缩，所述传动总成的另一端与所述套管组件的另一端相连。驱动装置能够为传动总成提供伸缩运动所需的动力，传动总成伸缩时，其两端具有相对位移，而套管组件的一端连接驱动装置，另一端与传动总成相连，使套管组件可随着传动总成的伸缩而伸缩。

进一步的，所述驱动装置和所述套管组件相对所述驱动装置的一端其中之一设有所述限位件。在同样的条件下，长度更短的线缆产生的晃动幅度更小，在驱动装置或套管组件上安装第二固线部的一端设置限位件，可对螺旋线缆端部的部分进行径向限位，在限位件限位范围外的螺旋线缆长度小于第一固线部和第二固线部之间的距离，从而可降低螺旋线缆的晃动幅度。

进一步的，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述内管和所述外管可相对所述中管伸缩，所述套管组件伸长状态下，所述内管远离所述外管的一端所述限位件一端之间的螺旋线缆长度为H1，所述外管远离所述内管的一端与所述限位件另一端之间的螺旋线缆长度为H2，所述H1小于所述H2。套管组件在伸长后，部分螺旋线缆位于内管中，部分螺旋线缆位于外管中，内管的内径小于外管的内径，因此同样的晃动幅度，内管内的螺旋线缆更容易碰撞内管的管壁，通过将H1设计为小于H2,可增强限位件对位于内管内部分的螺旋线缆的阻挡效果，使内管内的螺旋线缆晃动幅度小于外管内的螺旋线缆晃动幅度。虽然外管内螺旋线缆的晃动幅度更大，但因外管内空间更大，螺旋线缆也不易接触到外管管壁。

进一步的，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述内管和所述外管可相对所述中管伸缩，所述限位件与所述内管保持相对固定。套管组件在伸长后，部分螺旋线缆位于内管中，部分螺旋线缆位于外管中，内管的内径小于外管的内径，因此同样的晃动幅度，内管内的螺旋线缆更容易碰撞内管的管壁，在套管组件伸缩过程中限位件也会产生轴向位移，以与内管保持相对固定，从而对位于内管中的螺旋线缆进行限位，可减少内管内螺旋线缆的晃动幅度而使其不易接触到内管管壁，虽然外管内螺旋线缆的晃动幅度更大，但因外管内空间更大，螺旋线缆也不易接触到外管管壁。

进一步的，所述升降立柱还包括沿螺旋线缆轴向依次连接到螺旋线缆上的第一固线部和第二固线部，所述第一固线部和所述第二固线部分别对螺旋线缆的两端进行轴向定位，所述第一固线部和所述第二固线部随传动总成的伸缩运动产生轴向相对位移以使二者之间的螺旋线缆伸长或收缩。通过设置第一固线部和第二固线部，以使传动总成在伸缩时通过第一固线部和第二固线部向螺旋线缆传递轴向作用力，以带动螺旋线缆同步做伸缩运动。

进一步的，所述限位件连接所述第一固线部或所述第二固线部。限位件连接在第一固线部或第二固线部上，可使限位件随第一固线部或第二固线部的安装而完成装配，在套管组件和传动总成上也无需额外设置用于安装限位件的部件。

进一步的，所述限位件为至少连接一圈螺旋线缆的隔音件，所述限位件随所述螺旋线缆的伸缩而轴向位移。限位件与一圈螺旋线缆连接可使限位件在轴向上与此圈螺旋线缆保持固定，限位件可对此圈螺旋线缆附近的部分螺旋线缆进行限位，当螺旋线缆晃动时，限位件可随着螺旋线缆一同动作，由于在限位件限位范围内的螺旋线缆的晃动受到限制，因此整段螺旋线缆的晃动均会受到限制，且限位件为隔音件，具有降低噪音的功能，即使限位件随着螺旋线缆的晃动撞击套管组件或传动总成，也不会产生明显的噪音。

本实用新型还公开了电动升降桌，电动升降桌上采用了上述的升降立柱，具有上述升降立柱的全部有益效果。桌板上可放置一些用电设备，由于螺旋线缆隐藏在升降立柱内，因此不会有外部螺旋线缆与桌板上用电设备的电源线互相缠绕而在桌板升降过程中导致电源线、外部螺旋线缆受到拉扯。电动升降桌在使用过程中，升降立柱内产生的噪音小，不会影响用户的使用体验。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中升降立柱未伸长时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中升降立柱伸长后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中升降立柱的剖视图；

图4为本实用新型实施例中升降立柱的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中限位件与第一固线部的配合示意图；

图6为本实用新型实施例中限位件与第二固线部的配合示意图；

图7为本实用新型实施例中限位件与第二伸缩部件的配合示意图；

图8为本实用新型实施例中多个限位件在升降立柱内的安装示意图；

图9为本实用新型实施例中多个限位件与第二伸缩部件的配合示意图；

图10为本实用新型实施例中传动总成的结构示意图。

附图标记：

内管100、外管110、中管120、走线腔130；

第一伸缩部件200、第二伸缩部件210、第三伸缩部件220、第一传动螺母230、第二传动螺母240、第二丝杆250；

驱动装置300；

螺旋线缆400、螺旋段401、连接段402；

第一固线部500、第二固线部510；

限位件600。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。

参照图1至图10，本实用新型实施例公开了升降立柱，升降立柱为三节立柱，包括套管组件和设于套管组件内的传动总成，套管组件包括内管100、设于内管100外的外管110、设于内管100和外管110之间的中管120，传动总成用于驱动套管组件伸缩，传动总成包括第一伸缩部件200、第二伸缩部件210和第三伸缩部件220，第一伸缩部件200和第三伸缩部件220设于第二伸缩部件210内且可相对第二伸缩部件210伸缩，内管100和外管110在传动总成伸缩时可相对中管120伸缩，当传动总成伸长状态时，第二伸缩部件210位于第一伸缩部件200和第三伸缩部件220之间，升降立柱还包括驱动装置300，驱动装置300为电机盒，内置有为传动总成提供伸缩运动所需动力的电机。

升降立柱还包括沿套管组件伸缩方向贯穿套管组件内部的螺旋线缆400，螺旋线缆400可为传动总成供电，螺旋线缆400成螺旋状，具有多圈线缆，传动总成伸长时，螺旋线缆400的螺距将会增加，其整体将会伸长，传动总成缩短时，螺旋线缆400的螺距将会缩小，其整体将会回缩。如此设计后，一些用电设备的线缆可以内置在套管组件内，从而使得线缆可以从升降立柱的内部进行走线，不会造成线缆外露造成的凌乱现象，用户在经过时也不会被线缆绊倒。传动总成的一侧与套管组件之间形成布置螺旋线缆400的走线腔130，螺旋线缆400设置在传动总成的侧部，而与传动总成并排布置，以便于螺旋线缆400的装配，同时也方便了升降立柱的装配。

升降立柱上还设有沿螺旋线缆400伸缩方向依次布置且用于轴向定位螺旋线缆400的第一固线部500和第二固线部510，第一固线部500与第一伸缩部件200相对固定，第二固线部510与第三伸缩部件220相对固定。第一固线部500可随第一伸缩部件200相对第二伸缩部件210的伸缩而相对第二固线部510移动，第二固线部510可随第三伸缩部件220相对第二伸缩部件210的伸缩而相对第一固线部500移动，如此一来螺旋线缆400便能够随着第一固线部500和第二固线部510的相对位移而伸长、收缩。

现有技术中，线缆通常直接连接在升降立柱上下两个固定点之间，在线缆伸长收缩过程中会产生径向的晃动而与传动总成、套管组件碰撞，产生影响用户使用体验的噪音，本申请中，第一固线部500和第二固线部510之间的部分螺旋线缆400外设有用于径向限位螺旋线缆400的限位件600，限位件600能够在螺旋线缆400晃动时限位螺旋线缆400，螺旋线缆400上受到限位件600限位的部分不会与传动总成或套管组件产生碰撞而产生噪音，在同样的条件下，长度更短的线缆产生的晃动幅度更小，在限位件600限位范围外的螺旋线缆400长度小于第一固线部500和第二固线部510之间的距离，从而可降低在限位件600限位范围外的螺旋线缆400的晃动幅度，从而可使螺旋线缆400在随传动总成伸缩过程中不易与套管组件碰撞而产生噪音，即使出现了碰撞，但因螺旋线缆400的晃动幅度小而不会产生明显的噪音。

限位件600为套筒，螺旋线缆400贯穿套筒，套筒的周向内壁均对螺旋线缆400具有限位作用，螺旋线缆400朝向任一方向晃动时套筒均能够对螺旋线缆400进行限位。套筒的内壁与螺旋线缆400之间为间隙配合，从而不会影响螺旋线缆400的伸缩运动。此外，限位件还可为挡板等。限位件可采用橡胶件等具有减振降噪性能的材料制成。

参照图1至图3、图10，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，由于传动总成收缩状态下，第一伸缩部件200和第三伸缩部件220位于第二伸缩部件210内，因此第一固线部500和第二固线部510不能直接安装到第一伸缩部件200和第三伸缩部件220上，为了使第一固线部500与第一伸缩部件200、第二固线部510与第三伸缩部件220保持相对固定，第一固线部500连接在驱动装置300上，第二固线部510连接在套管组件与驱动装置300相对的一端。

参照图5至图9，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，驱动装置300、套管组件安装第二固线部510的一端和第二伸缩部件210的其中之一设有限位件600。

参照图5或图6，在驱动装置300或套管组件上安装第二固线部510的一端设置限位件600，可对螺旋线缆400端部的部分进行径向限位，可使第一固线部500和第二固线部510之间的螺旋线缆400分为两部分，其中一部分为在限位件600限位范围内的螺旋线缆400，另一部分为在限位件600限位范围外的螺旋线缆400，由于在限位件600限位范围内的螺旋线缆400的径向晃动受到限制，两段线缆连接的部位的径向晃动也受到限制，即在限位件600限位范围外的螺旋线缆400的两端均为固定点(径向方向上)，且限位件600限位范围外的螺旋线缆400长度小于第一固线部500和第二固线部510之间的距离，从而可降低螺旋线缆400的晃动幅度。

参照图7，当限位件600安装在第二伸缩部件210上时，限位件600可对螺旋线缆400中部区域或靠近中部的区域进行限位，可使第一固线部500和第二固线部510之间的螺旋线缆400分为三部分，其中一部分为在限位件600限位范围内的螺旋线缆400，另外两部分为限位件600两侧的螺旋线缆400，限位件600两侧的螺旋线缆400与限位件600限位范围内的螺旋线缆400的连接部位因受到径向限位而处于固定状态(径向方向上)，因此限位件600两侧的螺旋线缆400的晃动幅度可得到降低，且这两段螺旋线缆400之间间隔限位件600，因此彼此之间的径向晃动不会互相传递。

限位件600安装在第二伸缩部件210上为优选方案，螺旋线缆400包括螺旋段401和设于螺旋段401两端的连接段402，螺旋段401呈螺旋状为螺旋旋缆400可轴向伸缩的部分，连接段402则沿轴向设置，不具备伸缩的功能，连接段402上设置尾卡，至少其中一端的连接段402伸出套筒，以便于连接段402上的尾卡与第一固线部500或第二固线部510配合，使套筒不会增加螺旋线缆400在升降立柱上的装配难度。

参照图8和图9，此外，限位件600也可设置多个，第二伸缩部件210上可同时设置多个，第二伸缩部件210和第一固线部500/第二固线部510上可同时设置限位件600，以提高对螺旋线缆400的限位效果。

参照图5至图9，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，当限位件600设于第一固线部500或第二固线部510上时，限位件600可连接第一固线部500或第二固线部510，可使限位件600随第一固线部500或第二固线部510的安装而完成装配，在套管组件和传动总成上也无需额外设置用于安装限位件600的部件。

限位件600与第一固线部500、第二固线部510之间的可采用螺纹配合、焊接、插接、过盈配合、扣合、通过紧固件进行配合等配合方式。

上述也公开了限位件600安装在第二伸缩部件210上的实施例，当限位件600安装在第二伸缩部件210上时，限位件600与第二伸缩部件210之间也可采用焊接、通过紧固件进行配合、扣合等配合方式。

此外，限位件还可以连接在至少一圈螺旋线缆上，限位件随螺旋线缆的伸缩而轴向位移，限位件与一圈螺旋线缆连接可使限位件在轴向上与此圈螺旋线缆保持固定，限位件可对此圈螺旋线缆附近的部分螺旋线缆进行限位，当螺旋线缆晃动时，限位件可随着螺旋线缆一同动作，由于在限位件限位范围内的螺旋线缆的晃动受到限制，因此整段螺旋线缆的晃动均会受到限制。由于限位件为隔音材料制成，因此限位件具有降低噪音的功能，即使限位件随着螺旋线缆的晃动撞击套管组件或传动总成，也不会产生明显的噪音。限位件上可设置挂钩等使限位件能够连接到螺旋线缆上。

参照图2和图4，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，套管组件伸长状态下其截面面积沿第一固线部500和第二固线部510的设置方向逐级增加，套管组件伸长状态下，第一固线部500与限位件600一端之间的螺旋线缆400长度为H1、第二固线部510与限位件600另一端之间的螺旋线缆400长度为H2，H1小于H2。

套管组件在伸长后，部分螺旋线缆400位于内管100中，部分螺旋线缆400位于外管110中，内管100的内径小于外管110的内径，因此同样的晃动幅度，内管100内的螺旋线缆400更容易碰撞内管100的管壁，通过将H1设计为小于H2,可增强限位件600对位于内管100内部分的螺旋线缆400的阻挡效果，使内管100内的螺旋线缆400晃动幅度小于外管110内的螺旋线缆400晃动幅度。虽然外管110内螺旋线缆400的晃动幅度更大，但因外管110内空间更大，螺旋线缆400也不易接触到外管110管壁。

参照图5，此外，限位件600可连接第一固线部500，使限位件600可与内管100保持相对固定。在套管组件伸缩过程中限位件600也会产生轴向位移，以与内管100保持相对固定，从而对位于内管100中的螺旋电缆进行限位，可减少内管100内螺旋线缆400的晃动幅度而使其不易接触到内管100管壁，虽然外管110内螺旋线缆400的晃动幅度更大，但因外管110内空间更大，螺旋线缆400也不易接触到外管110管壁。

参照图3和图10，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，其中，第二伸缩部件210为带有第一传动螺母230的外套管，第一伸缩部件200为第一丝杆，第三伸缩部件220为带有第二传动螺母240的内套管，传动总成还包括套装在第一丝杆外的第二丝杆250，第一丝杆可带动第二丝杆250同步旋转且可与第二丝杆250轴向相对伸缩，内套管设于外套管内，第二丝杆250和第一丝杆设于内套管内，第一丝杆与第一传动螺母230螺纹配合，第二丝杆250与第二传动螺母240螺纹配合。

第一丝杆通过与第一传动螺母230螺纹配合而在转动过程中相对外套管和第二丝杆250伸缩，第二丝杆250在此过程中被第一丝杆带动转动，第二丝杆250通过与第二传动螺母240的螺纹配合，驱动内套管相对外套管伸缩。

驱动装置300用于驱动第一丝杆转动，第一丝杆通过与第一传动螺母230螺纹配合而在转动过程中相对外套管和第二丝杆250伸缩，第二丝杆250在此过程中被第一丝杆带动转动，第二丝杆250通过与第二传动螺母240的螺纹配合，驱动内套管相对外套管伸缩。

参照图3和图4，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，第一固线部500包括第一线卡，第二固线部510包括第二线卡，螺旋线缆400的一端卡装在第一线卡上而得到固定，螺旋线缆400的另一端卡装在第二线卡上而得到固定，以使第一固线部500和第二固线部510之间的螺旋线缆400可随第一固线部500和第二固线部510的相对运动产生轴向伸缩。

内管100的上端敞开设置，以使传动总成的一端与驱动装置300传动配合，第一固线部500可连接在驱动装置300上，第二固线部510连接在外管110的端部，传动总成的另一端与外管110端部连接。

本实用新型还公开了电动桌，包括桌板，桌板上设有控制器，桌板底部设有两个升降立柱，其中一个升降立柱为上述任一实施例公开的升降立柱，螺旋线缆与控制器电连接，控制器分别与两个升降立柱内的驱动装置电连接。

桌板上可放置一些用电设备，由于螺旋线缆隐藏在升降立柱内，因此不会有外部螺旋线缆与桌板上用电设备的电源线互相缠绕而在桌板升降过程中导致电源线、外部螺旋线缆受到拉扯。且电动升降桌在使用过程中，升降立柱内产生的噪音小，不会影响用户的使用体验。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (11)

1.升降立柱，包括套管组件、驱动所述套管组件伸缩的传动总成和轴向贯穿于套管组件内的螺旋线缆，所述螺旋线缆与所述传动总成并排设置，所述螺旋线缆随所述传动总成的伸缩运动伸长或收缩，其特征在于，部分所述螺旋线缆外设有用于径向限位所述螺旋线缆的限位件，所述螺旋线缆包括螺旋段和设于所述螺旋段两端的连接段，所述连接段伸出所述限位件。

2.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述传动总成包括第一伸缩部件、第二伸缩部件和第三伸缩部件，所述第一伸缩部件和所述第三伸缩部件位于所述第二伸缩部件内且可相对所述第二伸缩部件伸缩，所述螺旋线缆随第一伸缩部件和第三伸缩部件相对第二伸缩部件的伸缩而伸长或收缩，所述第二伸缩部件上设有所述限位件。

3.根据权利要求2所述的升降立柱，其特征在于，所述第一伸缩部件为第一丝杆，所述第二伸缩部件为带有第一传动螺母的外套管，所述第三伸缩部件为带有第二传动螺母的内套管，所述外套管套装在所述内套管外，所述传动总成还包括套装在所述第一丝杆外的第二丝杆，所述第一丝杆可带动第二丝杆同步旋转且可与第二丝杆轴向相对伸缩，所述第一丝杆与所述第一传动螺母螺纹配合，所述第二丝杆与所述第二传动螺母螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述套管组件的一端设有驱动装置，所述驱动装置与所述传动总成的一端传动连接以用于驱动所述传动总成伸缩，所述传动总成的另一端与所述套管组件的另一端相连。

5.根据权利要求4所述的升降立柱，其特征在于，所述驱动装置和所述套管组件相对所述驱动装置的一端其中之一设有所述限位件。

6.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述内管和所述外管可相对所述中管伸缩，所述套管组件伸长状态下，所述内管远离所述外管的一端所述限位件一端之间的螺旋线缆长度为H1，所述外管远离所述内管的一端与所述限位件另一端之间的螺旋线缆长度为H2，所述H1小于所述H2。

7.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述内管和所述外管可相对所述中管伸缩，所述限位件与所述内管保持相对固定。

8.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述升降立柱还包括沿螺旋线缆轴向依次连接到螺旋线缆上的第一固线部和第二固线部，所述第一固线部和所述第二固线部分别对螺旋线缆的两端进行轴向定位，所述第一固线部和所述第二固线部随传动总成的伸缩运动产生轴向相对位移以使二者之间的螺旋线缆伸长或收缩。

9.根据权利要求8所述的升降立柱，其特征在于，所述限位件连接所述第一固线部或所述第二固线部。

10.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述限位件至少连接一圈螺旋线缆，所述限位件随所述螺旋线缆的伸缩而轴向位移。

11.电动升降桌，其特征在于，包括桌板和权利要求1至10中任一项所述的升降立柱，所述桌板上设有控制器，所述螺旋线缆电连接到所述控制器。