CN220693618U - 一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微通道散热技术领域，尤其涉及一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，包括散热器上盖、肋片组和散热器底座，所述散热器底座顶部开口的“匚”字形结构，其顶部开口处设有所述散热器上盖，所述散热器上盖的中部设有冷却液射流入口，所述散热器底座的两端形成冷却液射流出口；所述散热器底座的内腔底部两端设有所述肋片组。本实用新型中散热器底座的下表面与加热表面接触，冷却液从射流入口射入，冲击散热器底座的内腔底部表面，并从两边射流出口射出，带走热量，起到降温的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及微通道散热技术领域，尤其涉及一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块。
背景技术
随着科技的进步和计算机中央处理器（CPU）和图形处理器（GPU）的不断升级，计算机性能越来越强大，而高性能意味着高功率，CPU功耗最高能达到350W，年增长率接近20%，同时电子元器件逐渐向着小巧便携发展，集成度逐日增加。这些都对电子系统散热问题提出了巨大的挑战，若热量不能及时被带走，将会使设备温度骤升甚至损坏。因此有必要对其进行热管理，通过热管理技术对电子系统及时降温散热，避免因温度过高而对设备不利。
微通道技术由于其尺寸小、传热温差小和单位面积换热效率高等优点，近年来不断被研究人员应用于电子设备的散热冷却。
正是基于上述原因，本实用新型提供了一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，散热器底座的下表面与加热表面接触，冷却液从射流入口射入，冲击散热器底座的内腔底部表面，并从两边射流出口射出，带走热量，起到降温的目的。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型公开了一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，包括散热器上盖、肋片组和散热器底座，所述散热器底座顶部开口的“匚”字形结构，其顶部开口处设有所述散热器上盖，所述散热器上盖的中部设有冷却液射流入口，所述散热器底座的两端形成冷却液射流出口；所述散热器底座的内腔底部两端设有所述肋片组。
所述冷却液射流入口呈方形结构设置于所述散热器上盖的中部；所述冷却液射流入口的宽度与所述冷却液射流出口的宽度相等。
两侧的所述肋片组之间设有间隙，所述间隙的宽度大于所述冷却液射流入口的长度。
所述肋片组由若干肋片均匀分布组成，所述肋片的横截面为由圆弧形段和V字段组成的水滴形结构，所述圆弧形段大致为四分之一圆，其两端分别与呈“V”字形结构的V字段的两端相连；所述圆弧形段的凸起端靠近所述冷却液射流入口的方向设置，所述V字段的尖端靠近所述冷却液射流出口的方向设置。
所述肋片组由第一肋片列、第二肋片列和第三肋片组成，第一肋片列和第三肋片列的内端和外端齐平，所述第二肋片列设置于所述第一肋片列、第三肋片列之间，所述第二肋片列的内端与冷却液射流入口之间的距离小于第一肋片列的内端与冷却液射流入口之间的距离。
所述散热器上盖、肋片组和散热器底座均采用铝制成。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中散热器底座的下表面与加热表面接触，冷却液从射流入口射入，冲击散热器底座的内腔底部表面，并从两边射流出口射出，带走热量，起到降温的目的；
本实用新型采用水滴形的肋片能够很好的减小肋片带来的摩擦损失，而且增强了努塞尔数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸视图；
图3为本实用新型中散热器底座的结构示意图；
图4为本实用新型中肋片组的剖面图；
图5为本实用新型中肋片的结构示意图。
图中：1冷却液射流入口，2冷却液射流出口，3散热器上盖，4肋片组，5散热器底座，6肋片，61圆弧形段，62V字段。
实施方式
下面对本实用新型进一步说明：
请参阅图1-5，
本实用新型公开了一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，包括散热器上盖3、肋片组4和散热器底座5，所述散热器底座5顶部开口的“匚”字形结构，其顶部开口处设有所述散热器上盖3，所述散热器上盖3的中部设有冷却液射流入口1，所述散热器底座5的两端形成冷却液射流出口2；所述散热器底座5的内腔底部两端设有所述肋片组4，本实用新型中散热器底座5的下表面与加热表面接触，冷却液从射流入口1射入，冲击散热器底座5的内腔底部表面，并从两边射流出口2射出，带走热量，起到降温的目的。
进一步的，冷却液射流入口1呈方形结构设置于所述散热器上盖3的中部，当流体从入口射入后，向两边分别流出，这样可以在微通道中形成大涡流，增强换热；所述冷却液射流入口1的宽度与所述冷却液射流出口2的宽度相等，这样更有助于流体在流道中能充分的射出，并于微通道中的肋片充分接触，增强换热。
进一步的，两侧的肋片组4之间设有间隙，所述间隙的宽度大于所述冷却液射流入口1的长度，不会影响冷却液由冷却液从射流入口1射入，冲击散热器底座5的内腔底部表面。
进一步的，肋片组4由若干肋片6均匀分布组成，所述肋片6的横截面为由圆弧形段61和V字段62组成的水滴形结构，所述圆弧形段61大致为四分之一圆，其两端分别与呈“V”字形结构的V字段62的两端相连；所述圆弧形段61的凸起端靠近所述冷却液射流入口1的方向设置，所述V字段62的尖端靠近所述冷却液射流出口2的方向设置，水滴形的肋片6能够很好的减小肋片带来的摩擦损失，而且增强了努塞尔数。
进一步的，肋片组4由第一肋片列、第二肋片列和第三肋片组成，第一肋片列和第三肋片列的内端和外端齐平，所述第二肋片列设置于所述第一肋片列、第三肋片列之间，所述第二肋片列的内端与冷却液射流入口1之间的距离小于第一肋片列的内端与冷却液射流入口1之间的距离，将肋片6这样排列能够进一步小肋片带来的摩擦损失，增强了努塞尔数。
进一步的，散热器上盖3、肋片组4和散热器底座5均采用铝制成，铝材料散热更佳。
实施例：如图1-2所示，a是散热器与热源接触的面
L是微通道总长度，20mm
W是微通道总宽度，3.5mm
Hch是微通道流道高度,1.89mm
Wch是微通道流道宽度,1.4mm
Wjet是射流微通道的宽度，1.4mm
Ljet是射流微通道的长度，0.4mm。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：包括散热器上盖（3）、肋片组（4）和散热器底座（5），所述散热器底座（5）顶部开口的“匚”字形结构，其顶部开口处设有所述散热器上盖（3），所述散热器上盖（3）的中部设有冷却液射流入口（1），所述散热器底座（5）的两端形成冷却液射流出口（2）；
所述散热器底座（5）的内腔底部两端设有所述肋片组（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：所述冷却液射流入口（1）呈方形结构设置于所述散热器上盖（3）的中部；所述冷却液射流入口（1）的宽度与所述冷却液射流出口（2）的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：两侧的所述肋片组（4）之间设有间隙，所述间隙的宽度大于所述冷却液射流入口（1）的长度。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：所述肋片组（4）由若干肋片（6）均匀分布组成，所述肋片（6）的横截面为由圆弧形段（61）和V字段（62）组成的水滴形结构，所述圆弧形段（61）大致为四分之一圆，其两端分别与呈“V”字形结构的V字段（62）的两端相连；所述圆弧形段（61）的凸起端靠近所述冷却液射流入口（1）的方向设置，所述V字段（62）的尖端靠近所述冷却液射流出口（2）的方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：所述肋片组（4）由第一肋片列、第二肋片列和第三肋片组成，第一肋片列和第三肋片列的内端和外端齐平，所述第二肋片列设置于所述第一肋片列、第三肋片列之间，所述第二肋片列的内端与冷却液射流入口（1）之间的距离小于第一肋片列的内端与冷却液射流入口（1）之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热的射流微通道耦合肋片的散热器模块，其特征在于：所述散热器上盖（3）、肋片组（4）和散热器底座（5）均采用铝制成。
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