CN220692926U - 一种电机降噪机构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机降噪机构及电机。电机降噪机构包括第一滚动轴承、第一端盖和第一弹性件，第一端盖具有第一安装空间，第一弹性件设置在第一安装空间内，且第一弹性件具有第二安装空间，第一滚动轴承至少部分设置在第二安装空间内，第一弹性件的部分位于第一滚动轴承的外圈与第一安装空间之间且处于弹性压缩状态。本实用新型通过在第一滚动轴承和第一安装空间的之间设置第一弹性件，当第一滚动轴承的受到轴体的力出现偏移窜动时，第一滚动轴承和第一安装空间内壁共同挤压第一弹性件，使得第一弹性件受力变形，为第一滚动轴承窜动提供缓冲，有效的避免第一滚动轴承与第一安装空间内壁之间的冲撞和磨擦，大大降低了电机工作时的噪音。

Description

一种电机降噪机构及电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机降噪机构及电机，属于电机设备技术领域。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动磨擦变为滚动磨擦，从而减少磨擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在磨擦阻力的功耗，因此节能效果显著，从理论分析及生产实践中，例如，主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30％～35％，中型球磨机节电达15％～20％，大型球磨机节电可达10％～20％。

但在工作过程中，由于滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，滚动轴承容易与轴承室的内壁相摩擦，从而产生较大的噪音以及加快滚动轴承的磨损，从而降低滚动轴承的使用寿命，较大的噪音也影响正常工作生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机降噪机构及电机。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型提供一种电机降噪机构，其包括第一滚动轴承、第一端盖和第一弹性件，所述第一端盖具有第一安装空间，所述第一弹性件设置在所述第一安装空间内，且所述第一弹性件具有第二安装空间，所述第一滚动轴承至少部分设置在所述第二安装空间内，所述第一弹性件的部分位于所述第一滚动轴承的外圈与所述第一安装空间之间且处于弹性压缩状态，所述第一滚动轴承的内圈能够相对所述第一滚动轴承的外圈转动。

进一步的，所述第一弹性件具有沿自身轴向背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面具有沿所述第一弹性件的轴向凹陷形成的槽状结构，所述槽状结构为所述第二安装空间的一部分。

进一步的，所述第一滚动轴承的外圈与所述第一弹性件的槽状结构的侧壁紧密贴合，所述第一滚动轴承沿自身轴向的一端面与所述第一弹性件的槽状结构的槽底紧密贴合。

进一步的，所述第一弹性件位于所述第一安装空间的部分与所述第一安装空间的内壁之间为间隙配合或过渡配合。

进一步的，所述第一弹性件为柔性构件，所述第一弹性件能够在外力作用下产生可恢复的形变。

进一步的，所述第一安装空间、第二安装空间和所述第一弹性件为圆柱体结构，且所述第一安装空间、第二安装空间、第一滚动轴承和所述第一弹性件同轴设置。

进一步的，该降噪结构还包括一轴体以及第二弹性件，所述第一滚动轴承同轴设置在所述轴体上，所述轴体与所述第一滚动轴承的内圈固定连接，所述第二弹性件部分活动连接在所述轴体上且处于弹性压缩状态，所述第二弹性件与所述轴体的部分外表面相抵接。

进一步的，所述第二弹性件为弹簧结构，所述第二弹性件套设在所述轴体上。

进一步的，所述第二弹性件沿自身轴向设置的一端面和所述第一滚动轴承之间设有环形垫片，所述环形垫片套设在所述轴体上，所述环形垫片的外径大于所述第二弹性件的外径。

本实用新型还提供一种电机，其包括任一上述的一种电机降噪机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

本实用新型通过在第一滚动轴承和第一安装空间之间填充有第一弹性件，并且第一弹性件填充在第一滚动轴承的相邻两侧面，使得第一弹性件在第一滚动轴承的径向和轴向两个方向提供弹性支撑，在电机工作时，轴体转动容易带动第一滚动轴承在径向或轴向上窜动，第一弹性件受到第一滚动轴承和第一安装空间内壁的挤压，产生弹性变形，从而在一定程度上减缓第一滚动轴承在径向和轴向的移动，有效的避免了第一滚动轴承与第一空间内壁之间的相互碰撞磨擦产生的振动和噪音问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的装配结构局部剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1所示实施例中第一端盖的局部结构剖视图；

图4是图1所示实施例中第一弹性件的结构剖视图；

图5是本实用新型实施例2的装配结构局部剖视图。

附图标记说明：

100、第一端盖；110、第一安装空间；200、第一弹性件；210、第二安装空间；220、防滑纹路结构；300、第二弹性件；400、环形垫片；500、第一滚动轴承；600、轴体；700转子；800、第二滚动轴承；900、第二端盖；910、第三弹性件；920、第三安装空间。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例1

参考图1、2，一种电机降噪机构，包括第一滚动轴承500、第一端盖100和第一弹性件200，该结构应用在一电机上，其中，第一端盖100上设有第一安装空间110，第一弹性件200设置在第一安装空间110内，且第一弹性件200还具有第二安装空间210，第一滚动轴承500至少部分设置在第二安装空间210内，第一弹性件200的部分位于第一滚动轴承500的外圈与第一安装空间110之间且处于弹性压缩状态，第一滚动轴承500的内圈能够相对第一滚动轴承500的外圈转动。

在该实施例中，第一安装空间110是第一端盖100靠近电机转子700的一端面沿电机转子700轴向凹陷形成的，第一滚动轴承500具有沿自身轴向设置的侧面和沿自身径向设置的侧面，在装配时，先将第一滚动轴承500放置在第一弹性件200的第二安装空间210内，再将第一弹性件200放置第一安装空间110内，使得位于第一安装空间110内的第一滚动轴承500部分的轴向侧面和径向侧面均有第一弹性件200包裹，避免第一滚动轴承500直接与第一安装空间110的内壁直接接触。

在一般的带有滚动轴承的电机中，滚动轴承装配在轴承室内，轴体600和滚动轴的内圈配合连接，在电机工作时，轴体600转动将带动滚动轴承内圈相对滚动轴承外圈转动，在转动过程中，滚动轴受到轴体600力的影响，容易使得滚动轴承与轴承室的内壁出现相对位移和磨擦，从而产生较大的噪音。因此，在第一滚动轴承500和第一安装空间110的内壁之间设置第一弹性件200，当第一滚动轴承500的受到轴体600的力出现偏移窜动时，第一滚动轴承500和第一安装空间110内壁共同挤压第一弹性件200，使得第一弹性件200受力变形，为第一滚动轴承500窜动提供缓冲，有效的避免第一滚动轴承500与第一安装空间110内壁之间的冲撞和磨擦，大大降低了电机工作时的噪音，也减轻了第一滚动轴承500的磨损，提高了第一滚动轴承500的使用寿命。另外，第一弹性件200设置于第一滚动轴承500的轴向侧面和径向一侧，从而能够为第一滚动轴承500在轴向和径向上的窜动提供弹性支撑，避免第一滚动轴承500在轴向和径向上与第一安装空间110内壁之间接触，更好的实现电机的降噪效果。

在第一弹性件200的第二安装空间210的具体结构中，第一弹性件200具有沿自身轴向背对设置的第一表面和第二表面，第一表面具有沿第一弹性件的轴向凹陷形成的槽状结构，槽状结构为第二安装空间210的一部分。

另外，在该实施例中，第一安装空间110、第二安装空间210和第一弹性件200为圆柱体结构，且第一安装空间110、第二安装空间210、第一滚动轴承500和第一弹性件200同轴设置。

在实施例中，在第一端盖100中心一侧沿轴向向外凹陷形成环形槽，环形槽底部设有轴体600穿过的通孔，通孔与环形槽同轴设置，该环形槽形成第一安装空间110，第一滚动轴承500放置在第一安装空间110内，轴体600穿过通孔。

进一步的，第一弹性件200也为环状弹性件，第一弹性件200的第一表面的中心沿轴向凹陷形成槽状结构既第二安装空间210，第一滚动轴承500容纳在第二安装空间210。

在上述结构中，如图4所示，将第一弹性件200的第一表面沿轴向凹陷形成第二安装空间210，该第二安装空间也为环形结构，再将第一滚动轴承500转配在第二安装空间210内，从而第一弹性件200更好将第一滚动轴承500包裹在内，提高了第一弹性件200对第一滚动轴承500的覆盖面积，之后将装配有第一滚动轴承500的第一弹性件200装配在第一端盖100的第一安装空间110内，当轴体600转动向第一滚动轴承500施加力的作用时，第一弹性件200能在更多方向对第一滚动轴承500提供支撑，比如，将第一滚动轴承500放置在第二安装空间210，第一滚动轴承500相邻两侧面的相交的边缘部分也被第一弹性件200包裹在内，有效的避免该边缘部分与第一安装空间110产生碰撞、磨擦，进而容易导致第一滚动轴承500破损的情况。

另外，第二安装空间210与第一弹性件200同轴设置，使得第一滚动轴承500与第二安装空间210同轴度，保证了对第一滚动轴承500的轴向侧面提供均匀的缓冲效果。

另外，第一弹性件200为柔性构件，第一弹性件200能够在外力作用下产生可恢复的形变。

在该实施例中，第一弹性件200为橡胶弹性件，第一弹性件200的邵氏硬度为75±5，若第一弹性件200的硬度较小，则在第一滚动轴承500和第一安装空间110内壁共同挤压时，不能提供有效的支撑，容易使得第一滚动轴承500和第一安装空间110内壁发生磨擦和碰撞，另外，若第一弹性件200的硬度较大，则在第一滚动轴承500和第一安装空间110内壁共同挤压第一弹性件200时，第一弹性件200变形量较小，从而使得第一弹性件200与第一滚动轴承500和第一安装空间110内壁出现磨擦的情况，容易出现噪音。

此外，在该实施例中，第二安装空间210的底部设置开口，一方面可以使得电机的轴体600通过，另一方面，还可以减小第一弹性件200与第一滚动轴承500径向侧面的接触面积，减少第一弹性件200与第一滚动轴承500的径向侧面出线磨擦，从而影响第一滚动轴承500的转动的情况。

进一步的，第一滚动轴承500的外圈与第一弹性件200的槽状结构的侧壁紧密贴合，第一滚动轴承500沿自身轴向的一端面与第一弹性件200的槽状结构的槽底紧密贴合。再进一步的，第一弹性件200位于第一安装空间110的部分与第一安装空间110的内壁之间为间隙配合或过渡配合。

在第一弹性件200与第一安装空间110和第一滚动轴承500的装配尺寸上，如图2、3、4所示，第一弹性件200的环形内径d2小于第一滚动轴承500的环形外径d4，使得第一弹性件200紧密的包裹住第一滚动轴承500，避免第一弹性件200的包裹第一滚动轴承500的过程中，第一滚动轴承500和第一弹性件200之间出现相对移动，进而影响第一弹性件200的支撑的情况，第一弹性件200紧紧包裹第一滚动轴承500，可以实现有力的屏蔽第一滚动轴承500工作时产生的噪音。此外，第一弹性件200的环形外径d1小于第一安装空间110内壁的环径d3，使得第一弹性件200和第一安装空间110配合为间隙配合，方便将第一弹性件200安装在第一安装空间110内。

更具体的，第二安装空间210的侧壁和底壁的厚度一致。在第一弹性件200中，第一弹性件200一侧沿轴向向外凹陷形成第二安装空间210用于容纳第一滚动轴承500，其中第二安装空间210的侧壁和底壁的厚度设置为一致，既第一弹性件200截面长度d7与d8相等，将第一滚动轴承500放置在第二空间内后，再将第一弹性件200装配在第一安装空间110内，第一滚动轴承500的轴向侧面和径向侧面分别与第一安装空间110内壁的直线距离相等，当第一滚动轴承500在径向或轴向窜动时，所受到第一弹性件200的支撑力一致，从而使得第一滚动轴承500转动更加稳定，第一弹性件200提供的缓冲效果更加均匀。

另外，第一弹性件200与第一安装空间110内壁相接触的部分外表面设有防滑纹路结构220。上述结构中，如图4所示，第一弹性件200与第一安装空间110为间隙配合，在第一滚动轴承500窜动过程中，带动第一弹性件200在第一安装空间110内移动，为了防止第一弹性件200在第一安装空间110内出现滑移等现象，影响第一滚动轴承500的正常转动，从而在第一弹性件200与第一安装空间110内壁接触的部分设置防滑纹路结构220，减少第一弹性件200在第一安装空间110内的滑移，使其更够稳定的承受第一滚动轴承500和第一安装空间110的挤压，第一弹性件200能产生稳定的变形，给第一滚动轴承500提供较好的弹性支撑。

在该实施例中，防滑纹路结构220为多个圆点凸起结构，在其他实施例中还可以为锯齿形凸起结构、条形凸起结构等。

进一步的，如图1、2所示，该电机降噪机构还包括一轴体600以及第二弹性件300，第一滚动轴承500同轴设置在轴体600上，轴体600与第一滚动轴承500的内圈固定连接，第二弹性件300部分活动连接在轴体600上且处于弹性压缩状态，第二弹性件300与轴体600的部分外表面相抵接。

在该实施例中，该轴体600可以与电机转轴相固定连接，通过电机带动轴体600转动，或者该轴体600为电机的转轴部分。

在一般的电机结构上，轴体600和第一滚动轴承500的内圈是间隙配合或者过渡配合，当轴体600和内圈的配合松动时，容易导致轴体600在内圈内转动，对第一滚动轴承500产生磨损和产生噪音，因此，在第一滚动轴承500和电机转子700之间设置第二弹性件300，其中第二弹性件300在第一滚动轴承500和电机转子700之间处于压缩状态，另外第二弹性件300的第一面与轴体600的部分表面相抵接，从而第二弹性件300对轴体600施加力的作用，使得轴体600在第一滚动轴承500内圈中受到第二弹性件300提供的较大的旋转阻力，而第一滚动轴承500内圈和外圈之间的阻力较小，从而使得轴体600带动内圈相对外圈转动，有效的避免轴体600在第一滚动轴承500内圈中转动的现象，减少了轴体600对第一滚动轴承500的磨擦，进一步降低了电机工作时的噪音。

具体的，第二弹性件300为弹簧结构，第二弹性件300套设在轴体600上。另外，第二弹性件300的两端并紧磨平设置。上述结构中，第二弹性件300为弹簧结构，将第二弹性件300套设在轴体600上，操作简单，便于安装，另外，弹簧为常见结构，易于获得，从而降低了生产成本。将第二弹性件300的两端并紧磨平设置，通过两端磨平，可以将压缩面由点接触改为线接触或者面接触，增加受力面积，避免接触面刮伤。

更进一步的，第二弹性件300沿自身轴向设置的一端面和第一滚动轴承500之间设有环形垫片400，环形垫片400套设在轴体600上，环形垫片400的外径大于第二弹性件300的外径。

上述结构中，如图2所示，为了防止第二弹性件300与第一滚动轴承500之间的作用力较大，容易损伤第一滚动轴承500，因此在第二弹性件300和第一滚动轴承500之间设置环形垫片400，使得第二弹性件300的一端不与第一滚动轴承500直接接触，防止第二弹性件300刮伤第一滚动轴承500。另外，为防止第二弹性件300在压缩状态下环形外径增大磨损第一滚动轴承500，环形垫片400的环形外径d6大于第二弹性件300的环形外径d5，进一步保护第一滚动轴承500。在该实施例中，环形垫片400为金属材质，保证环形垫片400的硬度和耐磨性。

进一步的，第一安装空间110的内侧壁由靠近电机转子700的一侧向外朝向中心轴线倾斜设置。

在第一安装空间110的结构上，内侧壁倾斜设置，从而有一定的脱模斜度，第一端盖100可以选择压铸加工代替车加工处理，进一步节省加工成本，另外，第一端盖100的材料选择为ZL102，方便压铸工艺加工。

实施例2

参考图5，本实用新型提供一种电机降噪机构，在实施例2中其他结构与实施例1基本一致，不一致的结构如下，在该实施例中，电机在前后位置分别设置第一滚动轴承500和的第二滚动轴承800，该电机降噪机构还包括，第二端盖900和第三弹性件910，第二端盖900靠近电机转子700的一侧沿电机转子700轴向向外凹陷形成第三安装空间920，第二滚动轴承800容纳在第三安装空间920内，且第二滚动轴承800相邻两侧面均与第三安装空间920内壁存在间隙，第三弹性件910填充在所述间隙内。

在该实施例中，第二滚动轴承800具有沿轴向延伸的侧面和沿径向延伸的侧面，将第二滚动轴承800装配在第三安装空间920内时，第二滚动轴承800径向延伸的一侧面和轴向延伸的侧面位于第三安装空间920内。在装配时，先将第三弹性件910覆盖在第二滚动轴承800部分外表面上，再将第三弹性件910和第二滚动轴承800装配在第二端盖900的第三安装空间920内，使得位于第三安装空间920内的第二滚动轴承800部分的轴向侧面和径向侧面均有第三弹性件910包裹，避免第二滚轮轴承直接与第三安装空间920的内壁直接接触。能够为第二滚动轴承800在轴向和径向上的窜动提供弹性支撑，避免第二滚动轴承800在轴向和径向上与第三安装空间920内壁之间接触，更好的实现电机的降噪效果。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机降噪机构，其特征在于，包括：第一滚动轴承、第一端盖和第一弹性件，所述第一端盖具有第一安装空间，所述第一弹性件设置在所述第一安装空间内，且所述第一弹性件具有第二安装空间，所述第一滚动轴承至少部分设置在所述第二安装空间内，所述第一弹性件的部分位于所述第一滚动轴承的外圈与所述第一安装空间之间且处于弹性压缩状态，所述第一滚动轴承的内圈能够相对所述第一滚动轴承的外圈转动。

2.根据权利要求1所述一种电机降噪机构，其特征在于：所述第一弹性件具有沿自身轴向背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面具有沿所述第一弹性件的轴向凹陷形成的槽状结构，所述槽状结构为所述第二安装空间的一部分。

3.根据权利要求2所述一种电机降噪机构，其特征在于：所述第一滚动轴承的外圈与所述第一弹性件的槽状结构的侧壁紧密贴合，所述第一滚动轴承沿自身轴向的一端面与所述第一弹性件的槽状结构的槽底紧密贴合。

4.根据权利要求3所述一种电机降噪机构，其特征在于：所述第一弹性件位于所述第一安装空间的部分与所述第一安装空间的内壁之间为间隙配合或过渡配合。

5.根据权利要求4所述一种电机降噪机构，其特征在于：所述第一弹性件为柔性构件，所述第一弹性件能够在外力作用下产生可恢复的形变。

6.根据权利要求1所述一种电机降噪机构，其特征在于：所述第一安装空间、第二安装空间和所述第一弹性件为圆柱体结构，且所述第一安装空间、第二安装空间、第一滚动轴承和所述第一弹性件同轴设置。

7.根据权利要求1所述一种电机降噪机构，其特征在于：还包括一轴体以及第二弹性件，所述第一滚动轴承同轴设置在所述轴体上，所述轴体与所述第一滚动轴承的内圈固定连接，所述第二弹性件部分活动连接在所述轴体上且处于弹性压缩状态，所述第二弹性件与所述轴体的部分外表面相抵接。

8.根据权利要求7所述一种电机降噪机构，其特征在于：所述第二弹性件为弹簧结构，所述第二弹性件套设在所述轴体上。

9.根据权利要求8所述一种电机降噪机构，其特征在于：所述第二弹性件沿自身轴向设置的一端面和所述第一滚动轴承之间设有环形垫片，所述环形垫片套设在所述轴体上，所述环形垫片的外径大于所述第二弹性件的外径。

10.一种电机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的一种电机降噪机构。