CN220692709U - 一种具有剥线功能的直线器 - Google Patents

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李呈营
倪飞
侯伟
张国
张威
石继瑞
赵悦
陈银
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Ningyang Power Supply Co Of State Grid Shandong Electric Power Co
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Ningyang Power Supply Co Of State Grid Shandong Electric Power Co
TaiAn Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种具有剥线功能的直线器,属于变电站辅助工具技术领域,包括剥线模块和直线模块,剥线模块与直线模块可拆卸连接;直线模块包括壳体、直线单元、驱动单元和调节单元,壳体上设置有入线口和出线口,直线单元设置在壳体内,入线口和出线口设置在直线单元两侧相对位置的壳体上,剥线模块可在拆卸安装在壳体的入线口处;调节单元安装在直线单元的第一端;驱动单元的输出端连接到直线单元的第二端。本实用新型通过设置的调节单元调节上直线辊和下直线辊之间的空间,便于使用多种规格直径的线缆,扩大使用范围。

Description

一种具有剥线功能的直线器
技术领域
本实用新型属于变电站辅助工具技术领域,具体涉及一种具有剥线功能的直线器。
背景技术
在新建变电站时为保证电缆安装工艺的美观性,需将电缆内芯捋直。现有技术中已经存在格式各样的直线器,其中公开的有:一种直线器(CN109604477A,20181030),包括悬挂部、上下布置的两个挤压轮、电机和线缆导向罩;悬挂部上设有悬挂孔,悬挂部通过杆件与上方的第一挤压轮连接,第一挤压轮可绕自身中心轴线转动;第一挤压轮下方为第二挤压轮,第一挤压轮与第二挤压轮间的间距可调,第一挤压轮与第二挤压轮间形成挤压空间;第二挤压轮可绕自身中心轴线转动,第一挤压轮与第二挤压轮至少一个连接电机并在电机带动下转动;两个挤压轮通过线缆导向罩连接,线缆导向罩可随第一挤压轮与第二挤压轮间的间距变化而变形;待拉直的线缆穿过线缆导向罩与第一挤压轮和第二挤压轮间的挤压空间;悬挂部通过拉结条与下方的第二挤压轮连接,第二挤压轮可在拉结条拉动作用下上下移动,线缆导向罩在拉结条拉动作用下变形,该直线器的主要结构包括2个挤压轮和挤压凹槽,使用时需要电机转动和双手配合将线缆拉直,其缺点是不具备分线、剥线功能,其次,难以将待拉直的线缆穿过线缆导向罩与第一挤压轮和第二挤压轮间的挤压空间。
另外,现有技术中还公开了一种手持式线缆直线设备及方法(CN109702114B),该直线设备的主要结构为第一滑轮、第二滑轮,以及用于挤压线缆的两个弹簧,该设备的缺点是不具备剥线、分线功能,由卡口固定上下层位置,无法按进出线缆线径调节上下层之间的间距,无法适应多种直径不同的线缆,使用时具备局限性,此为现有技术的不足之处。
有鉴于此,本实用新型提供一种具有剥线功能的直线器;以解决现有技术中存在的上述缺陷,是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术中存在直线器不具备剥线功能,且无法根据线缆直径调节上下层间距,影响直线器使用范围的缺陷,提供设计一种具有剥线功能的直线器,以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型给出以下技术方案:
一种具有剥线功能的直线器,包括剥线模块和直线模块,剥线模块与直线模块可拆卸连接;
直线模块包括壳体、直线单元、驱动单元和调节单元,壳体上设置有入线口和出线口,直线单元设置在壳体内,入线口和出线口设置在直线单元两侧相对位置的壳体上,剥线模块可在拆卸安装在壳体的入线口处;调节单元安装在直线单元的第一端;驱动单元的输出端连接到直线单元的第二端。
本技术方案的进一步改进还有,直线单元包括上直线单元和下直线单元,上直线单元和下直线单元上下对称设置。
本技术方案的进一步改进还有,下直线单元包括多个下直线辊,每个下直线辊的下方均设置一个第一压缩弹簧,每个下直线辊的一端均设置一个驱动电机。
本技术方案的进一步改进还有,上直线单元包括与下直线辊数量相同的上直线辊,每个上直线辊的上方均设置一个第二压缩弹簧,每个上直线辊的一端均连接一个驱动单元中的驱动电机,且上直线辊和第二压缩弹簧之间设置有上连接轴,上直线辊的顶端固定在上连接轴上,所有的上直线辊连接到同一个上连接轴。
本技术方案的进一步改进还有,调节单元包括调节手柄、第一齿轮、齿条和第二齿轮,调节手柄穿过壳体连接到可体内的第一齿轮上,第一齿轮与竖直设置的齿条啮合连接,齿条远离第一齿轮的一端与第二齿轮啮合连接,第二齿轮的中心轴与上连接轴固定连接。
本技术方案的进一步改进还有,剥线模块包括剥线刀片和刀片固定螺栓,剥线刀片固定在刀片固定螺栓的一端,刀片固定螺栓的另一端与壳体螺纹连接。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型通过设置的调节单元调节上直线辊和下直线辊之间的空间,便于使用多种规格直径的线缆,扩大使用范围;且本实用新型通过电机带动直线辊转动,不仅能够对线缆进行直线,还能够带动线缆自动前进,解放技术人员的双手;同时,本实用新型还能够使用剥线刀片将线缆自动进行分割,无需人工剥线。
此外,本实用新型设计原理可靠,结构简单,具有非常广泛的应用前景。
由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著地进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为该直线器的结构示意图。
图2为调节单元的结构示意图。
110为壳体,121为下直线辊,122为第一压缩弹簧,123为上直线辊,124为第二压缩弹簧,125为上连接轴,131为调节手柄,132为第一齿轮,133为齿条,134为第二齿轮,141为剥线刀片。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述,以下实施例是对本实用新型的解释,而本实用新型并不局限于以下实施方式。
如图1和图2所示,本实用新型提供一种具有剥线功能的直线器,包括剥线模块和直线模块,剥线模块与直线模块可拆卸连接;其中,直线模块包括壳体110、直线单元、驱动单元和调节单元,壳体110上设置有入线口和出线口,直线单元设置在壳体110内,入线口和出线口设置在直线单元两侧相对位置的壳体110上,剥线模块可在拆卸安装在壳体110的入线口处;调节单元安装在直线单元的第一端;驱动单元的输出端连接到直线单元的第二端。
具体地,直线单元包括上直线单元和下直线单元,上直线单元和下直线单元上下对称设置。其中,下直线单元包括多个下直线辊121,每个下直线辊121的下方均设置一个第一压缩弹簧122,每个下直线辊121的一端均设置一个驱动电机。
上直线单元包括与下直线辊121数量相同的上直线辊123,每个上直线辊123的上方均设置一个第二压缩弹簧124,每个上直线辊123的一端均连接一个驱动单元中的驱动电机,且上直线辊123和第二压缩弹簧124之间设置有上连接轴125,上直线辊123的顶端固定在上连接轴125上,所有的上直线辊123连接到同一个上连接轴125。
为了使得该直线器能够适应多种规格直径的线缆,本实用新型在直线器上设置有调节单元,具体地,该调节单元包括调节手柄131、第一齿轮132、齿条133和第二齿轮134,调节手柄131穿过壳体110连接到壳体110内的第一齿轮132上,第一齿轮132与竖直设置的齿条133啮合连接,齿条133远离第一齿轮132的一端与第二齿轮134啮合连接,第二齿轮134的中心轴与上连接轴固定连接。
在敷设线缆时,有时需要将线缆的外皮剥掉,现有的大多数都是通过人工剥线,在剥线时刀片容易划伤人手,为了保障人身安全以及提高剥线效率,该直线器设置有剥线模块,该剥线模块包括剥线刀片141和刀片固定螺栓,剥线刀片141固定在刀片固定螺栓的一端,刀片固定螺栓的另一端与壳体110螺纹连接,即该直线器即可单独对线缆进行直线操作,也可在经过剥线后再直线。
以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化,以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰,都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有剥线功能的直线器,其特征在于,包括剥线模块和直线模块,剥线模块与直线模块可拆卸连接;
直线模块包括壳体、直线单元、驱动单元和调节单元,壳体上设置有入线口和出线口,直线单元设置在壳体内,入线口和出线口设置在直线单元两侧相对位置的壳体上,剥线模块可在拆卸安装在壳体的入线口处;调节单元安装在直线单元的第一端;驱动单元的输出端连接到直线单元的第二端。
2.根据权利要求1所述的具有剥线功能的直线器,其特征在于,直线单元包括上直线单元和下直线单元,上直线单元和下直线单元上下对称设置。
3.根据权利要求2所述的具有剥线功能的直线器,其特征在于,下直线单元包括多个下直线辊,每个下直线辊的下方均设置一个第一压缩弹簧,每个下直线辊的一端均设置一个驱动电机。
4.根据权利要求3所述的具有剥线功能的直线器,其特征在于,上直线单元包括与下直线辊数量相同的上直线辊,每个上直线辊的上方均设置一个第二压缩弹簧,每个上直线辊的一端均连接一个驱动单元中的驱动电机,且上直线辊和第二压缩弹簧之间设置有上连接轴,上直线辊的顶端固定在上连接轴上,所有的上直线辊连接到同一个上连接轴。
5.根据权利要求4所述的具有剥线功能的直线器,其特征在于,调节单元包括调节手柄、第一齿轮、齿条和第二齿轮,调节手柄穿过壳体连接到可体内的第一齿轮上,第一齿轮与竖直设置的齿条啮合连接,齿条远离第一齿轮的一端与第二齿轮啮合连接,第二齿轮的中心轴与上连接轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的具有剥线功能的直线器,其特征在于,剥线模块包括剥线刀片和刀片固定螺栓,剥线刀片固定在刀片固定螺栓的一端,刀片固定螺栓的另一端与壳体螺纹连接。
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