CN220691848U - 一种互感器结构 - Google Patents
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Abstract
一种互感器结构。主要传统电流互感器的零线和火线的载流铜件结构复杂，需要铆接，不易组装和实现自动化，人工成本占比高的问题。其特征在于：所述导电件由硬质导电材质一体制成，所述导电件包括棒体(21)和棒体两端一体成型的接线端(22)，至少部分所述棒体设于所述感应孔内。本实用新型提供一种互感器结构，零线和火线的采用圆铜棒设计，保证载流的情况下，最大压缩了铜件的尺寸，便于压缩互感器的整体结构尺寸；铜件的折弯可以通过治具和设备自动成型，可实现自动化生产，极大压缩人工成本；不需要拆分零件，减少焊接人工成本和材料废料成本；保证饱和能力不变的情况下，互感器的磁芯可以压缩尺寸，磁芯的聚磁能力变强。
Description
技术领域
本实用新型涉及互感器领域，具体涉及一种互感器结构。
背景技术
电流互感器广泛应用于电器保护装置，如漏电保护装置、故障电弧保护装置等。
在国家电网中物联网网表市场中，传统电流互感器的零线和火线的载流铜件结构复杂，需要铆接，不易组装和实现自动化，人工成本占比高。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种互感器结构，主要传统电流互感器的零线和火线的载流铜件结构复杂，需要铆接，不易组装和实现自动化，人工成本占比高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种互感器结构，包括壳体和导电件，所述壳体内设有线圈，所述壳体上设有贯穿设置的感应孔，所述线圈与所述感应孔同轴设置，所述导电件由硬质导电材质一体制成，所述导电件包括棒体和棒体两端一体成型的接线端，至少部分所述棒体设于所述感应孔内。
所述棒体由铜棒制成。
所述导电件设有两根。
两根所述导电件之间设有隔板，所述隔板与所述壳体可拆卸连接。
所述壳体上设有凸台，所述凸台上设有卡槽，所述隔板上设有侧板，所述侧板与所述卡槽卡接配合。
所述侧板设有两个，两个所述侧板的之间的外端面之间的距离大于所述感应孔的直径。
所述隔板上设有与所述棒体外壁贴合的第一沉槽。
所述壳体内壁设有与所述棒体外壁贴合的第二沉槽。
所述隔板穿过所述感应孔且至少一端设有垂直于所述隔板延伸的挡板。
所述壳体上设有插头，所述插头与所述线圈电连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种互感器结构，零线和火线的采用圆铜棒设计，保证载流的情况下，最大压缩了铜件的尺寸，便于压缩互感器的整体结构尺寸；铜件的折弯可以通过治具和设备自动成型，可实现自动化生产，极大压缩人工成本；不需要拆分零件，减少焊接人工成本和材料废料成本。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
图2为本实用新型一个实施例的局部爆炸示意图。
图3为本实用新型一个实施例的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种互感器结构，包括壳体1和导电件2，所述壳体内设有线圈，所述壳体上设有贯穿设置的感应孔12，所述线圈与所述感应孔同轴设置，所述导电件由硬质导电材质一体制成，所述导电件包括棒体21和棒体两端一体成型的接线端22，至少部分所述棒体设于所述感应孔内。导电件可以作为零线和/或火线使用，零线和火线的采用圆铜棒设计，保证载流的情况下，最大压缩了铜件的尺寸，便于压缩互感器的整体结构尺寸；铜件的折弯可以通过治具和设备自动成型，可实现自动化生产，极大压缩人工成本；不需要拆分零件，减少焊接人工成本和材料废料成本。棒体可以由铜一体制成。感应孔用于过负载电流的导线通过。接线端可以为片状结构。
在本实施例中，如图所示，所述棒体由铜棒制成。导电性和散热性更好。
在本实施例中，如图所示，所述导电件设有两根。作为零线和火线使用。
在本实施例中，如图所示，两根所述导电件之间设有隔板3，所述隔板与所述壳体可拆卸连接。隔板可以隔离两个导电件，起到绝缘的作用，隔板由绝缘材质制成。
在本实施例中，如图所示，所述壳体上设有凸台13，所述凸台上设有卡槽131，所述隔板上设有侧板31，所述侧板与所述卡槽卡接配合。通过卡槽与侧板配合来快速安装侧板，不需要螺钉等安装件，使用更加方便。
在本实施例中，如图所示，所述侧板设有两个，两个所述侧板的之间的外端面之间的距离大于所述感应孔的直径。可以起到阻挡的作用，对侧板也起到限位。
在本实施例中，如图所示，所述隔板上设有与所述棒体外壁贴合的第一沉槽32。起到固定棒体的作用。
在本实施例中，如图所示，所述壳体内壁设有与所述棒体外壁贴合的第二沉槽14。起到固定棒体的作用，与第一沉槽配合固定棒体的两端。
在本实施例中，如图所示，所述隔板穿过所述感应孔且至少一端设有垂直于所述隔板延伸的挡板33。更好的隔离两个棒体。
在本实施例中，如图所示，所述壳体上设有插头5，所述插头与所述线圈电连接。可以参考公开号为CN216054216U的中国专利，快速接插，使用方便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种互感器结构，包括壳体(1)和导电件(2)，所述壳体内设有线圈，所述壳体上设有贯穿设置的感应孔(12)，所述线圈与所述感应孔同轴设置，其特征在于：所述导电件由硬质导电材质一体制成，所述导电件包括棒体(21)和棒体两端一体成型的接线端(22)，至少部分所述棒体设于所述感应孔内。
2.根据权利要求1所述的一种互感器结构，其特征在于：所述棒体由铜棒制成。
3.根据权利要求1所述的一种互感器结构，其特征在于：所述导电件设有两根。
4.根据权利要求3所述的一种互感器结构，其特征在于：两根所述导电件之间设有隔板(3)，所述隔板与所述壳体可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种互感器结构，其特征在于：所述壳体上设有凸台(13)，所述凸台上设有卡槽(131)，所述隔板上设有侧板(31)，所述侧板与所述卡槽卡接配合。
6.根据权利要求5所述的一种互感器结构，其特征在于：所述侧板设有两个，两个所述侧板的之间的外端面之间的距离大于所述感应孔的直径。
7.根据权利要求4所述的一种互感器结构，其特征在于：所述隔板上设有与所述棒体外壁贴合的第一沉槽(32)。
8.根据权利要求7所述的一种互感器结构，其特征在于：所述壳体内壁设有与所述棒体外壁贴合的第二沉槽(14)。
9.根据权利要求8所述的一种互感器结构，其特征在于：所述隔板穿过所述感应孔且至少一端设有垂直于所述隔板延伸的挡板(33)。
10.根据权利要求1所述的一种互感器结构，其特征在于：所述壳体上设有插头(5)，所述插头与所述线圈电连接。
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