CN220690726U - 一种热缩管耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管耐磨性检测装置，其技术方案是：包括操作台，所述操作台底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有齿轮，所述转轴贯穿操作台并与操作台轴承活动连接，所述操作台顶部设有夹持机构；所述夹持机构包括左齿条、右齿条、支撑板、限位块，所述左齿条和右齿条以转轴为中心呈中心对称分布，本实用新型的有益效果是：设置夹持机构，在将检测物体放置在载表板上时，两个夹板可以将检测物体进行夹住，而夹板上的异形件夹具可以根据不同检测物体进行夹持变化，达到了可以适应对不同检测物体的夹持效果，实现了对检测物体夹持的稳定性和变化性，实用性高。

Description

一种热缩管耐磨性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体涉及一种检测物体检测装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

现有的耐磨检测时所需的夹具效率低，不能稳定地将检测物体进行夹紧，所以进行检测时会有一定的偏差，所以针对夹具进行设备改进。

为此，发明一种热缩管耐磨性检测装置很有必要。

发明内容

为此，本实用新型提供一种热缩管耐磨性检测装置，以解决夹具不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管耐磨性检测装置，包括操作台，所述操作台底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有齿轮，所述转轴贯穿操作台并与操作台轴承活动连接，所述操作台顶部设有夹持机构；

所述夹持机构包括左齿条、右齿条、支撑板、限位块，所述左齿条和右齿条以转轴为中心呈中心对称分布，所述左齿条和右齿条均与齿轮啮合连接活动设置，所述左齿条和右齿条远离转轴的一侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板底部均固定安装有限位块，所述操作台表面开设有两个限位槽，两个所述限位槽以转轴为中心对称分布在转轴两侧，两个所述限位块分别嵌设在两个限位槽内部并与限位槽通过滑动设置。

优选的，所述左齿条和右齿条底部均固定安装有滑块，所述操作台顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽以转轴为中心呈中心对称分布在转轴上下两侧，两个所述滑块分别嵌设在两个滑槽内部并与滑槽通过滑动设置。

优选的，两个所述支撑板表面均固定安装有夹板，两个所述夹板朝向转轴一侧均开设有夹具槽，两个所述夹具槽内部设有若干弹簧，每一个弹簧表面均固定连接有异形件夹具。

优选的，所述齿轮周围固定安装有固定架，所述固定架表面固定安装有载表板。

优选的，所述操作台两端均设有螺杆，两个所述螺杆分别贯穿操作台两端并与操作台两端螺纹连接设置。

优选的，所述操作台底部设有底座，所述底座顶部分别设有左支撑柱和右支撑柱，两个所述螺杆分别轴承连接于左支撑柱内部上下两侧和右支撑柱内部上下两侧。

优选的，所述左支撑柱顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与左支撑柱内部的螺杆固定连接。

优选的，两个所述螺杆靠近底座一端均固定安装有链轮，两个所述链轮通过链条啮合连接转动。

优选的，所述底座表面固定安装有打磨机，所述打磨机输出端正对于载表板正上方。

优选的，所述左支撑柱和右支撑柱内部均开设有滑行槽，所述操作台两端靠近滑行槽一侧固定安装有滑行块，所述滑行块嵌设在滑行槽内部并滑动设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹持机构，在将检测物体放置在载表板上时，两个夹板可以将检测物体进行夹住，而夹板上的异形件夹具可以根据不同检测物体进行夹持变化，达到了可以适应对不同检测物体的夹持效果，实现了对检测物体夹持的稳定性和变化性，实用性高；

2、本实用新型通过设置左支撑柱和右支撑柱，稳定地将检测物体放置随后，启动第二电机带动检测物体进行上升，自动地对检测物体进行检测工作，达到了可以稳定操作台和将操作一体化，实现了对耐磨检测的高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧面示意图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的夹具结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一电机；3、转轴；4、齿轮；5、左齿条；6、右齿条；7、支撑板；8、限位块；9、限位槽；10、滑块；11、滑槽；12、夹板；13、弹簧；14、异形件夹具；15、固定架；16、载表板；17、螺杆；18、底座；19、左支撑柱；20、右支撑柱；21、第二电机；22、链轮；23、链条；24、打磨机；25、滑行槽；26、滑行块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种热缩管耐磨性检测装置，包括操作台1，操作台1底部固定安装有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有转轴3，转轴3顶部固定连接有齿轮4，转轴3贯穿操作台1并与操作台1轴承活动连接，操作台1顶部设有夹持机构；

夹持机构包括左齿条5、右齿条6、支撑板7、限位块8，左齿条5和右齿条6以转轴3为中心呈中心对称分布，左齿条5和右齿条6均与齿轮4啮合连接活动设置，左齿条5和右齿条6远离转轴3的一侧均固定安装有支撑板7，两个支撑板7底部均固定安装有限位块8，操作台1表面开设有两个限位槽9，两个限位槽9以转轴3为中心对称分布在转轴3两侧，两个限位块8分别嵌设在两个限位槽9内部并与限位槽9通过滑动设置；

本实施方案中，在齿轮4转动左齿条5和右齿条6的过程中，左齿条5和右齿条6依靠底部滑块10进行横向的移动，同时两个滑块10也起到了稳定左齿条5和右齿条6移动的效果；

其中，为了实现检测物体适配夹具的目的，本装置采用如下技术方案实现的：在两个夹板12表面设置了夹具槽，夹具槽的内部摆放了若干弹簧13，且每个弹簧13靠近转轴3的一端均固定设有异形件夹具14，在对检测物体进行夹持的过程中，异形件夹具14会根据检测物体形态进行收缩变化，对检测物体进一步地进行夹持；

其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：通过在左齿板和右齿板表面一侧固定安装有支撑板7，两个支撑板7底部均固定安装有限位块8，限位块8嵌设在操作台1表面上的限位槽9内部，左齿板和右齿板的移动受到了限位槽9的限制；

其中，为了实现升降的目的，本装置采用如下技术方案实现的：通过在操作台1两端螺纹连接有螺杆17，当第二电机21启动时可以转动左支撑柱19内部的螺杆17，两个螺杆17的底部均固定安装有链轮22，两个链轮22之间通过链条23来进行同步转动，所以当左支撑柱19内部螺杆17转动时会同时带动右支撑柱20内部螺杆17转动，两个螺杆17同时转动会带动操作台1进行升降。

本实用新型的使用过程如下：本实用新型采用的打磨机为电动打磨机，在使用本实用新型时使用者首先将检测物体放置在载表板16上，开启第一电机2，第一电机2转动带动转轴3转动，转轴3转动带动齿轮4进行转动，齿轮4进行转动时会带动上下两侧啮合连接的左齿条5和右齿条6进行移动，而左齿条5和右齿条6移动带动固定安装的支撑板7向载表板16靠拢，两个支撑板7的表面均固定设有夹具，两个夹具的内部开设有夹具槽，夹具槽内部设有若干弹簧13，每个弹簧13的一端均固定安装有异形件夹具14，异形件夹具14根据检测物体形态进行改变，加强夹持效果，此时启动第二电机21，第二电机21转动左支撑柱19的螺杆17进行转动，螺杆17转动会带动底部固定安装的链轮22转动，而右支撑柱20的螺杆17底部同样固定安装有链轮22，两个链轮22通过链条23啮合连接同时进行转动，此时两个螺杆17同时转动带动表面螺纹连接的操作台1进行上下位置的移动，当上升到操作高度时，便可启动打磨机24进行检测加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种热缩管耐磨性检测装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）顶部固定连接有齿轮（4），所述转轴（3）贯穿操作台（1）并与操作台（1）轴承活动连接，所述操作台（1）顶部设有夹持机构；

所述夹持机构包括左齿条（5）、右齿条（6）、支撑板（7）、限位块（8），所述左齿条（5）和右齿条（6）以转轴（3）为中心呈中心对称分布，所述左齿条（5）和右齿条（6）均与齿轮（4）啮合连接活动设置，所述左齿条（5）和右齿条（6）远离转轴（3）的一侧均固定安装有支撑板（7），两个所述支撑板（7）底部均固定安装有限位块（8），所述操作台（1）表面开设有两个限位槽（9），两个所述限位槽（9）以转轴（3）为中心对称分布在转轴（3）两侧，两个所述限位块（8）分别嵌设在两个限位槽（9）内部并与限位槽（9）通过滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管耐磨性检测装置，其特征在于：所述左齿条（5）和右齿条（6）底部均固定安装有滑块（10），所述操作台（1）顶部开设有两个滑槽（11），两个所述滑槽（11）以转轴（3）为中心呈中心对称分布在转轴（3）上下两侧，两个所述滑块（10）分别嵌设在两个滑槽（11）内部并与滑槽（11）通过滑动设置。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管耐磨性检测装置，其特征在于：两个所述支撑板（7）表面均固定安装有夹板（12），两个所述夹板（12）朝向转轴（3）一侧均开设有夹具槽，两个所述夹具槽内部设有若干弹簧（13），每一个弹簧（13）表面均固定连接有异形件夹具（14）。

4.根据权利要求3所述的一种热缩管耐磨性检测装置，其特征在于：所述齿轮（4）周围固定安装有固定架（15），所述固定架（15）表面固定安装有载表板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管耐磨性检测装置，其特征在于：所述操作台（1）两端均设有螺杆（17），两个所述螺杆（17）分别贯穿操作台（1）两端并与操作台（1）两端螺纹连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种热缩管耐磨性检测装置，其特征在于：所述操作台（1）底部设有底座（18），所述底座（18）顶部分别设有左支撑柱（19）和右支撑柱（20），两个所述螺杆（17）分别轴承连接于左支撑柱（19）内部上下两侧和右支撑柱（20）内部上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种热缩管耐磨性检测装置，其特征在于：所述左支撑柱（19）顶部固定安装有第二电机（21），所述第二电机（21）输出端与左支撑柱（19）内部的螺杆（17）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种热缩管耐磨性检测装置，其特征在于：两个所述螺杆（17）靠近底座（18）一端均固定安装有链轮（22），两个所述链轮（22）通过链条（23）啮合连接转动。

9.根据权利要求8所述的一种热缩管耐磨性检测装置，其特征在于：所述底座（18）表面固定安装有打磨机（24），所述打磨机（24）输出端正对于载表板（16）正上方。

10.根据权利要求9所述的一种热缩管耐磨性检测装置，其特征在于：左支撑柱（19）和右支撑柱（20）内部均开设有滑行槽（25），所述操作台（1）两端靠近滑行槽（25）一侧固定安装有滑行块（26），所述滑行块（26）嵌设在滑行槽（25）内部并滑动设置。