CN220689772U - 一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，包括壳体，所述壳体的侧壁为均匀的双层结构，内侧壁与外侧壁之间为抽真空结构并设置有多个第一加强结构，所述壳体的侧壁上设置有分别与冷风总管和热风总管对应的贯穿通道，壳体上盖上设置有与其开口对应的炉壳法兰，所述壳体上盖与其内侧壁连接处设置有多个第二加强结构；本实用新型提供的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，保温效果好，有效抑制反应器热量损失，节能减排，结构简单牢固，无需额外加入保温层，易于维护，使用寿命长。

Description

一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳

技术领域

本实用新型涉及海绵钛生产技术领域，尤其涉及一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳。

背景技术

目前，海绵钛作为钛加工材的原材料被广泛应用于航空、航天、军工等领域，国内外海绵钛生产企业逐渐向着大炉型海绵钛靠拢，现在世界上能生产海绵钛的国家有中国、俄罗斯、日本、美国、乌克兰、哈萨克斯坦。国外如美国采用8-13吨的炉子生产海绵钛，国内采用7-13吨以内的炉子生产海绵钛，生产海绵钛一般采用的是镁热还原法，镁热还原法海绵钛生产工艺一般需要经过还原阶段与蒸馏阶段，在还原过程中，金属液镁与四氯化钛液体在反应器中生成金属钛微晶颗粒和氯化镁液体，生成的金属钛微晶颗粒逐步堆积成钛坨，生成氯化镁液体从反应器底部的氯化镁管间歇排出。由于钛坨中包含未反应的镁和反应生成物氯化镁，需要提供足够多的热量用真空蒸馏提纯海绵钛，将钛坨内部杂质从底部反应器抽到上部反应器进行冷凝。而现有技术中生产海绵钛用的炉子由外到内结构依次为：炉壳—保温层—风道—加热体—反应器，其中炉壳为单层，热量损失严重，耗能极高，同时造成海绵钛生产车间的作业环境温度高，虽然有的也采取了加入保温层措施，例如加入保温棉等，但是结构复杂，不便于维护，且保温效果有限。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，保温效果好，有效抑制反应器热量损失，节能减排，结构简单牢固，无需额外加入保温层，易于维护，使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

本实用新型提出了一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，包括壳体，所述壳体的侧壁为厚度均匀的双层结构，内侧壁与外侧壁之间为抽真空结构并设置有多个第一加强结构，所述壳体的侧壁上设置有分别与冷风总管和热风总管对应的贯穿通道，壳体上盖上设置有与其开口对应的炉壳法兰，所述壳体上盖与其内侧壁连接处设置有多个第二加强结构。

根据本实用新型提出的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其侧壁是由内侧壁与外侧壁组成的双层真空结构，可以起到很好的保温效果，由于壳体外部为大气压，内侧壁与外侧壁之间设置有多个第一加强结构可以防止壳体侧壁变形。壳体上盖与其内侧壁连接处为死角，容易因承重或长时间高温而应力不均发生变形，设置有多个第二加强结构，可以增加壳体上盖与其内侧壁连接处的牢固性，防止变形。

进一步地，多个所述第一加强结构为带有通气孔的板状圆环，所述板状圆环的内圆一周和外圆一周分别焊接于所述内侧壁和所述外侧壁上。

根据本实用新型提出的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，第一加强结构设置为带有通孔的板状圆环，由于内侧壁与外侧壁之间需要抽真空，因此通孔可使内侧壁与外侧壁之间上下相通，另外根据炉壳的结构，带有通孔的板状圆环在不改变力学结构的前提下可以省材减重，节省制造成本的同时能减轻内侧壁和外侧壁的承重。

进一步地，多个所述板状圆环在所述抽真空结构中沿上下方向均匀分布。

根据本实用新型提出的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，内侧壁和外侧壁从上到下受力均匀。

进一步地，多个所述第二加强结构为直角三角形筋板，所述筋板的两个直角边分别焊接于所述壳体上盖内表面和所述内侧壁的内表面。

根据本实用新型提出的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，由于三角形的稳定性，将第二加强结构设置为直角三角形筋板，可以很好的贴合在上盖与内侧壁的连接处，起到稳固作用。

进一步地，多个所述筋板沿所述壳体上盖与所述内侧壁连接处一周均匀分布。

根据本实用新型提出的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，壳体上盖与所述内侧壁连接处沿周向受力均匀。

进一步地，所述炉壳法兰沿侧壁外表面一周开设有凹槽，所述炉壳法兰的上表面设置有密封圈，所述凹槽上端设置有若干通孔，若干所述通孔位于所述密封圈与所述炉壳法兰上表面的外边缘之间。

根据本实用新型提出的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，炉壳法兰沿侧壁外表面一周开设凹槽，凹槽上部开设有通孔，在不改变力学结构的前提下，可以减轻上盖的承重。

进一步地，所述外侧壁的外表面上部和下部分别设置有第一短管，所述第一短管与所述抽真空结构连通，所述第一短管上设置有手动阀和真空表，所述真空表位于所述手动阀与所述外侧壁之间。

根据本实用新型提出的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，上部和下部分别设置一个真空表，可通过真空表实时观察外侧壁与内侧壁的之间的真空度及其均匀性，早发现，早检修，根据上下真空表示数的差异可以快速判断出故障处于壳体上部或下部，有助于提高检修效率。

进一步地，所述壳体上盖上设置有第二短管，所述第二短管与所述壳体内腔连通，所述第二短管上设置有手动阀和真空表，所述真空表位于所述手动阀与所述壳体上盖之间。

在蒸馏阶段，壳体内腔需要抽真空，可通过第二短管对壳体内腔抽真空，通过真空表可直观观察壳体内腔的真空度。

根据本实用新型提出的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳

进一步地，所述外侧壁和壳体上盖的外表面上贴合包裹有多层网布，多层所述网布上刷有保温乳膏。

根据本实用新型提出的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，保温乳膏可以借网布形成一道可靠的保温层，网布层数越多，保温乳膏形成的保温层就越厚。

进一步地，所述外侧壁的外表面上标有反应带，所述反应带及以上区域包裹的所述网布层数大于所述反应带以下区域包裹的所述网布层数。

根据本实用新型提出的生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，反应带及以上区域形成的保温层比反应带以下区域形成的保温层厚，由于反应器位于反应带及以上区域，因此反应带及以上区域较反应带以下区域保温要求略高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正切面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图2中A-A处的切面结构示意图；

图5为发明板状圆环的结构示意图；

附图标记：1外侧壁，11第一短管，111手动阀门，112真空表，12反应带，2内侧壁，3板状圆环，31通气孔，4贯穿通道，5炉壳法兰，51凹槽，52密封圈，53通孔，6筋板，7第二短管，8壳体上盖。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，本实用新型提出一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，包括壳体，所述壳体的侧壁为均匀的双层结构，内侧壁2与外侧壁1之间真空度为-70—-80KPa并沿上下方向均匀间隔设置了多个带有通气孔31的板状圆环3，所述板状圆环3的内圆一周和外圆一周分别焊接于所述内侧壁2和所述外侧壁1上，所述壳体的侧壁上设置有分别与冷风总管和热风总管对应的贯穿通道4，壳体上盖8上设置有与其开口对应的炉壳法兰5，所述壳体上盖8上设置有第二短管7，所述第二短管7与所述壳体内腔连通，所述第二短管7上设置有手动阀111和真空表112，所述真空表112位于所述手动阀111与所述壳体上盖8之间。所述壳体上盖8与其内侧壁2连接处一周均匀设置有多个直角三角形筋板6，所述筋板6的两个直角边分别焊接于所述壳体上盖8内表面和所述内侧壁2的内表面，壳体外侧壁1的外表面上部和下部分别设置有第一短管11，所述第一短管11与所述抽真空结构连通，所述第一短管11上设置有手动阀111和真空表112，所述真空表112位于所述手动阀111与所述外侧壁1之间，所述壳体上盖8、外侧壁1的厚度均比内侧壁2的厚度大。

参考图1和图2，所述炉壳法兰5沿侧壁外表面一周开设有凹槽51，所述炉壳法兰5的上表面设置有密封圈52，所述凹槽51上端设置有若干通孔53，若干所述通孔53位于所述密封圈52与所述炉壳法兰5上表面的外边缘之间。

以上实施例，炉壳内的冷风总管与热风总管分别对应的穿过贯穿通道4，冷风总管和热风总管与炉壳侧壁的接触处均密封，在使用前，先通过真空表112检查炉壳的密封性，确保炉壳密封性良好后，将反应器放入炉壳内，保证反应器口部的翻边与炉壳法兰5密封接触，然后通过第二短管7对炉壳腔内进行抽真空，达到所需真空度后，关闭第二短管7上的手动阀111，进行海绵钛的生产。

参考图1，作为以上实施例的一种改进方式，壳体外侧壁1的外表面标记有反应带12，壳体外侧壁1和壳体上盖8的外表面均贴合包裹有多层网布，所述反应带12及以上区域包裹的所述网布层数大于所述反应带12以下区域包裹的所述网布层数，多层所述网布上刷有保温乳膏，保温乳膏可以借网布形成一道可靠的保温层，网布层数越多，保温乳膏形成的保温层就越厚。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其特征在于，包括壳体，所述壳体的侧壁为厚度均匀的双层结构，内侧壁(2)与外侧壁(1)之间为抽真空结构并设置有多个第一加强结构，所述壳体的侧壁上设置有分别与冷风总管和热风总管对应的贯穿通道(4)，壳体上盖(8)上设置有与其开口对应的炉壳法兰(5)，所述壳体上盖(8)与其内侧壁(2)连接处设置有多个第二加强结构。

2.根据权利要求1所述的一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其特征在于，多个所述第一加强结构为带有通气孔(31)的板状圆环(3)，所述板状圆环(3)的内圆一周和外圆一周分别焊接于所述内侧壁(2)和所述外侧壁(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其特征在于，多个所述板状圆环(3)在所述抽真空结构中沿上下方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其特征在于，多个所述第二加强结构为直角三角形筋板(6)，所述筋板(6)的两个直角边分别焊接于所述壳体上盖(8)内表面和所述内侧壁(2)的内表面。

5.根据权利要求4所述的一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其特征在于，多个所述筋板(6)沿所述壳体上盖(8)与所述内侧壁(2)连接处一周均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其特征在于，所述炉壳法兰(5)沿侧壁外表面一周开设有凹槽(51)，所述炉壳法兰(5)的上表面设置有密封圈(52)，所述凹槽(51)上端设置有若干通孔(53)，若干所述通孔(53)位于所述密封圈(52)与所述炉壳法兰(5)上表面的外边缘之间。

7.根据权利要求1所述的一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其特征在于，所述外侧壁(1)的外表面上部和下部分别设置有第一短管(11)，所述第一短管(11)与所述抽真空结构连通，所述第一短管(11)上设置有手动阀(111)和真空表(112)，所述真空表(112)位于所述手动阀(111)与所述外侧壁(1)之间。

8.根据权利要求1所述的一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其特征在于，所述壳体上盖(8)上设置有第二短管(7)，所述第二短管(7)与所述壳体内腔连通，所述第二短管(7)上设置有手动阀(111)和真空表(112)，所述真空表(112)位于所述手动阀(111)与所述壳体上盖(8)之间。

9.根据权利要求1所述的一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其特征在于，所述外侧壁(1)和所述壳体上盖(8)的外表面均贴合包裹有多层网布，多层所述网布上刷有保温乳膏。

10.根据权利要求9所述的一种生产海绵钛用的双层真空保温炉壳，其特征在于，所述外侧壁(1)的外表面上标记有反应带(12)，所述反应带(12)及以上区域包裹的所述网布层数大于所述反应带以下区域包裹的所述网布层数。