CN220689344U - 精准控温的净水加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的精准控温的净水加热系统，其包括净水装置，即热龙头；用于对水源加热并保温储存的热罐组件；混水阀，采用三通结构设置，其包括常温进水端、高温进水端及混水出水端，所述常温进水端及高温进水端两端位置设置用于开口大小调节的进水调节结构；所述净水装置与即热龙头之间形成常温混水水路、高温混水水路、控温混水水路，所述常温混水水路、高温混水水路与控温混水水路之间组合形成控温流道；通过应用两端进水开口可进行开口大小调节的混水阀结构，配合常温混水水路、高温混水水路的设置，可令控温流道进行有效的水源混合调整，满足控制特定温度的水源进行输出的应用需求。

Description

精准控温的净水加热系统

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体为一种精准控温的净水加热系统。

背景技术

目前搭配即热龙头的净水系统应用中，在对于需要较高温度的热水输出时，基于即热龙头的功率限制，导致龙头的出水量受到限制。

现有技术中，CN202222316644.4公开了一种双层结构的即热龙头应用。

即热龙头净水系统应用中，为满足特定温度热水的输出需求，且确保输出热水的温度准确性，故还需在水路中精确地控制常温水和热水的输入流量；一般情况下，即热龙头需要在短时间内对输入水源进行加热处理后直接输出，水量不能具有大流量的特点。

在即热龙头与净水装置的配合使用时，对于高温热水的输出，即热龙头的热水出水量将远小于净水系统的纯水产水量，从而导致净水系统中的水路内压力过高。对于反渗透滤芯应用的净水系统而言，若反渗透膜结构的膜前压力过高，将导致反渗透膜寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，而提供一种精准控温的净水加热系统。

精准控温的净水加热系统，其包括净水装置、增压泵；龙头组件、加热组件，所述加热组件出水端与龙头组件的出水端连通；用于对水源加热并保温储存的热罐组件；混水阀，采用三通结构设置，其包括常温进水端、高温进水端及混水出水端，所述常温进水端及高温进水端两端位置设置用于开口大小调节的进水调节结构；所述净水装置的纯水输出端至所述热罐组件的入水端连通形成入罐流道；所述净水装置的纯水输出端至常温进水端连通形成常温混水水路、所述热罐组件的第一出水端至所述高温进水端连通形成高温混水水路、所述混水出水端至所述加热组件的入水端连通形成控温混水水路，所述常温混水水路、高温混水水路与控温混水水路之间组合形成控温流道。

进一步地，所述热罐组件的第二出水端至所述加热组件的入水端连通形成抽水流道，所述抽水流道中设置热水抽水泵及抽水控制阀。

进一步地，所述净水装置的纯水输出端至所述加热组件的入水端连通形成常温水流道，所述常温水流道中设置常温水控制阀。

进一步地，所述控温混水水路之中设置感温组件，所述感温组件与所述加热组件电性连接。且作为优选的实施方式，所述控温混水水路可与上述抽水流道进行合并的应用，令抽水流道中的热水抽水泵及抽水控制阀设置于所述热罐组件的第二出水端至所述感温组件之间。

进一步地，所述感温组件与所述混水阀中的常温进水端及高温进水端两端的进水调节结构电性连接。

进一步地，所述净水装置包括反渗透滤芯组件，原水输入端、增压泵至所述反渗透滤芯组件的入水侧连通形成进水流道；所述净水装置还包括前置滤芯、进水控制阀及后置滤芯，所述原水输入端、前置滤芯、进水控制阀、增压泵至所述反渗透滤芯组件的入水侧连通形成进水流道；所述反渗透滤芯组件的纯水侧与所述后置滤芯的进水端连通，所述后置滤芯的出水端为该净水装置纯水输出端。

进一步地，所述常温混水水路中设置常温混水控制阀及常温混水逆止阀。

进一步地，所述加热组件设置在所述龙头组件内部；所述龙头组件外层形成围绕所述加热组件设置的隔热水路，所述净水装置的纯水输出端经所述隔热水路而连通至所述热罐组件的入水端形成入罐流道。

进一步地，所述入罐流道中设置热水控制阀；所述高温混水水路中设置高温混水逆止阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，通过应用两端进水开口可进行开口大小调节的混水阀结构，配合常温混水水路、高温混水水路的设置，可令控温流道进行有效的水源混合调整，满足控制特定温度的水源进行输出的应用需求。

通过在控温流道中的出水端位置设置感温组件，令感温组件可与加热组件或混水阀中的两端进水调节结构进行电信号的反馈控制配合，满足了水温精确控制输出的应用。

通过在加热组件前设置热罐组件，可令输入至加热组件中进行控温加热的水源能在热罐组件内进行预加热及存储；以较高温度的水源输出至加热组件，可减少加热组件对水源的加热负担，令加热组件输出满足目标温度的热水水量更大；同时，热罐组件具有较大的储水空间，可起到维持系统内水路压力平衡的作用。

龙头组件中设置的加热组件在对输入水源的加热过程中，热量维持在龙头组件的整体中；则令龙头组件外侧形成隔热水路，使输入至热罐组件前的水源能先流经隔热水路对龙头组件上的余热进行收集，可有效地对能源进行充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的水路设置示意图。

附图标记说明：

净水装置1、原水输入端11、纯水输出端12、废水输出端13、废水控制阀131、反渗透滤芯组件14、前置滤芯15、后置滤芯16、进水控制阀17、增压泵18、

热罐组件2、入罐流道20、热水控制阀201、第一出水端21、第二出水端22、抽水流道23、热水抽水泵231、抽水控制阀232、

即热龙头3、加热组件30、隔热水路31、加热水路32、龙头出水端33、

混水阀4、控温流道40、常温进水端401、高温进水端402、混水出水端403、常温混水水路41、常温混水控制阀411、常温混水逆止阀412、高温混水水路42、高温混水逆止阀421、控温混水水路43、感温组件44、

常温水流道50、常温水控制阀51。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1所示，本实用新型的一种净水加热系统，包括净水装置1，所述净水装置1设置原水输入端11及纯水输出端12。所述纯水输出端12连接用于对水源加热并保温储存的热罐组件2，所述热罐组件2的出水端与龙头组件连通；所述龙头组件可选应用为现有技术的一种即热龙头3，所述即热龙头3中内设置加热组件30。所述热罐组件2的出水端与所述加热组件30的入水端连通，所述加热组件30的出水端为与龙头组件的出水端(龙头出水端33)连通，用于水源的对外输出。

通过设置热罐组件2，可令由净水装置1输出的纯水在输入至即热龙头3中的加热组件30前能先在热罐组件2内进行预加热及存储(具体应用为令罐内水源预加热至75摄氏度)；则可令较高温度的水源输出至即热龙头3的加热组件30中，满足即热龙头3对更高温水源的加热应用(95摄氏度)同时，可减少其中加热组件30对水源的加热负担，令单位时间内即热龙头3可有效地输出更大水量的目标温度热水。

而为了满足对即热龙头3加热余热的利用需求，所述即热龙头3结构可基于现有技术的双层结构设置，则所述龙头结构的内层结构中设置与所述加热组件30连通的加热水路32，所述加热组件30的外围层形成隔热水路31。

使所述纯水输出端12、隔热水路31、热罐组件2的入水端之间连通，形成入罐流道20。

在加热过程中，净水装置1输出的常温纯水水源能持续地先流经即热龙头3的外层结构，带走即热龙头3工作过程产生的表面热量，防止用户烫伤可能的同时，吸收了龙头余热的纯水水源再导入至热罐组件2内进行加热操作，可减少热罐组件2对其内部储存水源进行升温加热的加热能耗。

实施例1：

为了满足水源的净化应用需求，本实施例中所述净水装置1具体设置如下：

包括反渗透滤芯组件14、基于现有技术应用的前置滤芯15与后置滤芯16组合应用的复合滤芯组件、进水控制阀17及增压泵18，该净水装置1原水输入端11、前置滤芯15、进水控制阀17、增压泵18至反渗透滤芯组件14入水侧之间形成进水流道，所述反渗透滤芯组件14的废水侧连接废水控制阀131而连通至废水输出端13，形成废水流道；所述反渗透滤芯组件14的纯水侧与所述后置滤芯16的入水端连通，所述后置滤芯16的出水侧作为该净水装置1的纯水输出端12应用；所述反渗透滤芯组件14的废水侧连通废水输出端13形成废水流道，所述废水流道中设置废水控制阀131。

为了满足输出中低温水源的精准控温应用需求，本实施例的净水加热系统中设置有混水流道40的应用，可使又净水装置1输出的常温水源(20摄氏度)与在热罐组件2中加热处理后存储的高温水源(75摄氏度)进行控制混合，满足特定温度范围(20摄氏度至75摄氏度)的水源输出应用需求。

具体地，所述净水加热系统还包括三通结构设置的混水阀4，其包括常温进水端401、高温进水端402及混水出水端403，所述常温进水端401与所述纯水输出端12连通形成常温混水水路41；所述高温进水端402与所述热罐组件2的第一出水端21连通形成高温混水水路42；所述混水出水端403与所述加热组件30的入水端连通形成控温混水水路43，该常温混水水路41、高温混水水路42与控温混水水路43之间形成控温流道40。

作为优选的结构设置，使所述常温混水水路41中设置常温混水控制阀411、常温混水逆止阀412，所述高温混水水路42中设置高温混水逆止阀421，所述入罐流道20中设置热水控制阀201。

在所述控温流道40整体的水路应用中，是以净水装置1中的增压泵18作为水源混合的出水压力来源而设置的。具体地，增压泵18控制压力水源从纯水输出端12输出，一路经入罐流道20而由高温混水水路42输出至所述高温进水端402位置，另一路经常温混水水路41输出至所述常温进水端401位置，交汇的水流在混水阀4混合并由混水出水端403输出，满足不同温度的水源混合组织应用。

本实施例中，所述混水阀4设置为所述常温进水端401及高温进水端402的两端进水开口大小可调节设置的电动混水阀；所述混水阀4中，所述常温进水端401及高温进水端402两端位置设置用于开口大小调节的进水调节结构；通过程序的控制，可使得电动的混水阀4以电控形式控制两端的进水调节结构调节相应的进水开口大小，令不同量的常温水量与高温水量进行混合，达到水温调控的目的。

如条件：进水温度20℃，热罐温度75℃；目标温度：45℃。

吸热放热公式原理，Q＝CM△T；则Q1＝CM1△(45-20)℃＝CM1△25℃Q2＝CM2△(75-45)℃＝CM2△30℃其(C为水的比热容，M为水的质量，水的密度＝1g/cm3)因C1＝C2，即Q吸热＝Q放热，M1/M2＝6/5。故需要调整常温水流量/热罐内高温水流量＝6/5,按此比例去调节混水阀4对应的进水开口面积大小(常温进水端401的开口开启面积为60％，高温进水端402的开口开启面积为50％)，目标混水温度能稳定达到指定温度点。

若因为其他的客观因素，温度达不到指定的精准温度(一般为偏低，例如目标温度为45℃，但输出的混合水源温度为44℃)，则可通过后端设置的即热龙头3中加热组件30加热，从而实现加热控温补偿。

作为优选的实施方式，使所述混水出水端403与所述加热组件30的入水端之间的控温混水水路43中设置感温组件44，所述感温组件44应用为现有技术的NTC感温元件。

令所述感温组件44与所述常温进水端401及高温进水端402的两端进水开口的调节结构具有电性连接关系；通过感温组件44的设置，可有效地对从混水出水端403输出的混合水源水温进行检测，以实时地反馈数据至加热系统程序中，从而明确混合水源的水温情况。当检测所得水温温度与目标温度有一定偏差，可以反馈的实时信息至混水阀4中，动态地控制混水阀4的两端进水水口打开面积的调整(如水温温度低了，即控制高温进水端402的水口打开面积更大或控制常温进水端401的水口打开面积更小)。

另一方面，还可使所述感温组件44与所述加热组件30作电性连接。当所述感温组件44检测所得控温混水水路43中的混合水源水温达不到预设目标温度时，反馈信息信号至加热组件30中，令加热组件30对引入的水源进行温度补偿的加热处理。

而针对于高温水(大于75摄氏度)出水的简单应用需求，使所述热罐组件2设置第二出水端22，所述第二出水端22(经所述感温组件44)连通至加热组件30的入水端形成抽水流道23。作为优选的结构设置，所述抽水流道23中设置热水抽水泵231、抽水控制阀232。在应用中，对于高水温(大于等于75摄氏度)的纯水输出，可直接地以热水抽水泵231抽取热罐组件2内储存的75摄氏度保温水源，由感温组件4判断其水源温度情况下，经由加热组件30的不加热或适当加热处理，而由龙头输出端33对外输出。

而针对于满足常温水或中低温水(20到35摄氏度范围)出水的简单应用需要，使所述净水装置1的纯水输出端12直接与所述加热组件30入水端连通，形成常温水流道50；该即热龙头3不启动加热程序，令常温水直接地经由加热水路32但不加热地输出；或令加热组件30简单地进行加热处理，满足常温或中低温的纯水精确温度输出应用。作为优选的结构设置，所述常温水流道50中设置常温水控制阀51。

实施例2：

本实施例中，在上述实施例的应用基础上，可将上述的即热龙头3的应用结构调整为外置的加热组件30与普通的水龙头结构作为龙头组件的组合应用。实际应用中，相应的水源经由独立设置的加热组件30的加热处理后，再导出至龙头组件直接输出，同样地满足本实用新型方案的实施应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.精准控温的净水加热系统，其特征在于，包括：

净水装置、增压泵；

龙头组件、加热组件，所述加热组件出水端与龙头组件的出水端连通；

用于对水源加热并保温储存的热罐组件；

混水阀，采用三通结构设置，其包括常温进水端、高温进水端及混水出水端，所述常温进水端及高温进水端两端位置设置用于开口大小调节的进水调节结构；

所述净水装置的纯水输出端至所述热罐组件的入水端连通形成入罐流道；

所述净水装置的纯水输出端至常温进水端连通形成常温混水水路、所述热罐组件的第一出水端至所述高温进水端连通形成高温混水水路、所述混水出水端至所述加热组件的入水端连通形成控温混水水路，所述常温混水水路、高温混水水路与控温混水水路之间组合形成控温流道。

2.如权利要求1所述净水加热系统，其特征在于，所述热罐组件的第二出水端至所述加热组件的入水端连通形成抽水流道，所述抽水流道中设置热水抽水泵及抽水控制阀。

3.如权利要求1所述净水加热系统，其特征在于，所述净水装置的纯水输出端至所述加热组件的入水端连通形成常温水流道，所述常温水流道中设置常温水控制阀。

4.如权利要求2所述净水加热系统，其特征在于，所述控温混水水路之中设置感温组件，所述感温组件与所述加热组件电性连接。

5.如权利要求4所述净水加热系统，其特征在于，所述控温混水水路与所述抽水流道合并应用，所述抽水流道中的热水抽水泵及抽水控制阀设置于所述热罐组件的第二出水端至所述感温组件之间。

6.如权利要求4所述净水加热系统，其特征在于，所述感温组件与所述混水阀中的常温进水端及高温进水端两端的进水调节结构电性连接。

7.如权利要求1所述净水加热系统，其特征在于，所述净水装置包括反渗透滤芯组件，原水输入端、增压泵至所述反渗透滤芯组件的入水侧连通形成进水流道；所述净水装置还包括前置滤芯、进水控制阀及后置滤芯，所述原水输入端、前置滤芯、进水控制阀、增压泵至所述反渗透滤芯组件的入水侧连通形成进水流道；所述反渗透滤芯组件的纯水侧与所述后置滤芯的进水端连通，所述后置滤芯的出水端为该净水装置纯水输出端。

8.如权利要求1所述净水加热系统，其特征在于，所述常温混水水路中设置常温混水控制阀及常温混水逆止阀。

9.如权利要求1至8任一所述净水加热系统，其特征在于，所述加热组件设置在所述龙头组件内部；所述龙头组件外层形成围绕所述加热组件设置的隔热水路，所述净水装置的纯水输出端经所述隔热水路而连通至所述热罐组件的入水端形成入罐流道。

10.如权利要求9所述净水加热系统，其特征在于，所述入罐流道中设置热水控制阀；所述高温混水水路中设置高温混水逆止阀。