CN220688215U - 一种埋地管道保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋地管道保护装置，包括水泥铺设管，所述水泥铺设管的内壁底部设置有混凝土基座，所述混凝土基座的顶部两侧均等距设置有支撑板，所述支撑板通过锚栓与混凝土基座固定连接，所述支撑板的顶部两侧前后均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有托垫，所述支撑座的上方设置有传输管道。本实用新型涉及管道保护技术领域，解决了现有技术中，因重型车辆行驶时能够引起地面震颤，直接埋设于交通道路下方的埋地管道缺少保护装置，长时间受到震动后，可能造成埋地管道的焊缝出现裂痕甚至可能导致管道泄漏，影响埋地管道的使用寿命和使用安全的问题。

Description

一种埋地管道保护装置

技术领域

本实用新型涉及管道保护技术领域，具体为一种埋地管道保护装置。

背景技术

埋地管道作为燃油、煤气以及供暖热水的传输载体，外部包覆有防腐蚀结构，埋设于地下后组成传输网，是连接上游资源和下游用户的传输纽带，是地面工程的重要设施之一，在铺设埋地管道时，需要经常贯穿交通道路，在现有技术中，因重型车辆行驶时能够引起地面震颤，直接埋设于交通道路下方的埋地管道缺少保护装置，长时间受到震动后，可能造成埋地管道的焊缝出现裂痕甚至可能导致管道泄漏，影响埋地管道的使用寿命和使用安全。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种埋地管道保护装置，解决了现有技术中，因重型车辆行驶时能够引起地面震颤，直接埋设于交通道路下方的埋地管道缺少保护装置，长时间受到震动后，可能造成埋地管道的焊缝出现裂痕甚至可能导致管道泄漏，影响埋地管道的使用寿命和使用安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种埋地管道保护装置，包括水泥铺设管，所述水泥铺设管的内壁底部设置有混凝土基座，所述混凝土基座的顶部两侧均等距设置有支撑板，所述支撑板通过锚栓与混凝土基座固定连接，所述支撑板的顶部两侧前后均配合连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有托垫，所述支撑座的上方设置有传输管道，所述传输管道的外壁包覆有保温棉，所述保温棉的外壁包覆有防腐胶带，所述防腐胶带与托垫配合连接。

优选的，所述防腐胶带的上方等距设置有弧板，所述支撑座的顶部一侧等距固定连接有固定座，所述支撑座的顶部另一侧等距固定连接有连接座，所述弧板的两端分别与固定座和连接座配合连接，所述弧板靠近防腐胶带的一侧设置有固定垫，所述固定垫与防腐胶带配合连接。

优选的，所述弧板靠近固定座的一端开设有固定孔，所述固定座靠近传输管道的一侧配合连接有夹持固定板，所述夹持固定板远离传输管道的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿固定孔，并与固定座配合连接。

优选的，所述弧板靠近连接座的一端等距开设有牵引孔，所述连接座的上方设置有紧固件，所述紧固件与牵引孔配合连接，所述紧固件的内壁配合连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与连接座螺纹连接。

优选的，所述支撑座的内部位于托垫的下方等距开设有导水孔。

本实用新型提供了一种埋地管道保护装置。具备以下有益效果：该埋地管道保护装置，通过水泥铺设管、混凝土基座、支撑板、锚栓、压缩弹簧、支撑座、托垫、传输管道、保温棉和防腐胶带之间的配合，在埋地管道铺设于交通道路的下方时，通过水泥铺设管将传输管道与土层进行隔离，并通过压缩弹簧和托垫为埋地管道提供缓冲，这样能够减少路面震颤对埋地管道的影响，进而避免埋地管道长时间承受震动而导致管道出现裂痕甚至泄漏，能够有效延长位于交通道路下方的埋地管道的使用寿命，还能提高埋地管道的安全性。

通过支撑座、固定座、弧板、固定垫和连接座之间的配合，通过对埋地管道的顶部进行抵紧限位，使埋地管道在支撑座的上方获得更好的固定，这样能够提高埋地管道的稳定性，进而避免埋地管道脱离支撑座上方的凹槽。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为图1中压缩弹簧、支撑板和锚栓的结构示意图；

图4为图1中夹持固定板、限位杆和固定座的结构示意图；

图5为图1中紧固螺栓、连接座和紧固件的结构示意图。

图中：1、水泥铺设管，2、混凝土基座，3、支撑板，4、锚栓，5、压缩弹簧，6、支撑座，7、导水孔，8、托垫，9、传输管道，10、保温棉，11、防腐胶带，12、固定座，13、弧板，14、固定垫，15、连接座，16、夹持固定板，17、限位杆，18、固定孔，19、紧固件，20、紧固螺栓，21、牵引孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，因重型车辆行驶时能够引起地面震颤，直接埋设于交通道路下方的埋地管道缺少保护装置，长时间受到震动后，可能造成埋地管道的焊缝出现裂痕甚至可能导致管道泄漏，影响埋地管道的使用寿命和使用安全。

有鉴于此，本实用新型，提供了一种埋地管道保护装置，通过水泥铺设管、混凝土基座、支撑板、锚栓、压缩弹簧、支撑座、托垫、传输管道、保温棉和防腐胶带之间的配合，在埋地管道铺设于交通道路的下方时，通过水泥铺设管将传输管道与土层进行隔离，并通过压缩弹簧和托垫为埋地管道提供缓冲，减少路面震颤对埋地管道的影响，避免埋地管道长时间承受震动而导致管道出现裂痕甚至泄漏，进而延长埋地管道的使用寿命，提高埋地管道的安全性。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

由图1-5可知，一种埋地管道保护装置，包括水泥铺设管1，水泥铺设管1用于将管道与土层进行隔离，降低地面震颤对管道的影响，水泥铺设管1的内壁底部设置有混凝土基座2，混凝土基座2用于为管道提供支撑，混凝土基座2的顶部两侧均等距设置有支撑板3，支撑板3用于固定弹簧装置，支撑板3通过锚栓4与混凝土基座2固定连接，锚栓4用于支撑板3与混凝土基座2之间的固定，支撑板3的顶部两侧前后均配合连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5用于支撑支撑座6，压缩弹簧5的顶部固定连接有支撑座6，支撑座6的顶部设置有凹槽，用于对埋地管道形成限位，压缩弹簧5给予支撑座6远离混凝土基座2的弹力，支撑座6的顶部设置有托垫8，托垫8用于隔离支撑座6与防腐胶带11，支撑座6的上方设置有传输管道9，传输管道9的外壁包覆有保温棉10，保温棉10的外壁包覆有防腐胶带11，防腐胶带11与托垫8配合连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，传输管道9、保温棉10和防腐胶带11均为埋地管道的主体，水泥铺设管1用于将管道与土层进行隔离，降低地面震颤对管道的影响，混凝土基座2用于为管道提供支撑，支撑板3用于固定弹簧装置，锚栓4用于支撑板3与混凝土基座2之间的固定，压缩弹簧5用于支撑支撑座6，支撑座6的顶部设置有凹槽，用于对埋地管道形成限位，压缩弹簧5给予支撑座6远离混凝土基座2的弹力，通过混凝土基座2、支撑板3、锚栓4、压缩弹簧5和支撑座6之间的配合，实现对支撑座6的支撑与固定，在地面发生震颤时，通过压缩弹簧5的缓冲，降低对支撑座6造成的影响，通过支撑座6、托垫8、传输管道9、保温棉10和防腐胶带11之间的配合，实现对埋地管道的支撑，通过托垫8隔绝支撑座6与防腐胶带11，能够减少对防腐胶带11的磨损，同时也能够为埋地管道提供一定的缓冲，通过水泥铺设管1、混凝土基座2、支撑板3、锚栓4、压缩弹簧5、支撑座6、托垫8、传输管道9、保温棉10和防腐胶带11之间的配合，在埋地管道铺设于交通道路的下方时，通过水泥铺设管1将传输管道与土层进行隔离，并通过压缩弹簧5和托垫8为埋地管道提供缓冲，减少路面震颤对埋地管道的影响，避免埋地管道长时间承受震动而导致管道出现裂痕甚至泄漏，进而延长埋地管道的使用寿命，提高埋地管道的安全性；

进一步的，防腐胶带11的上方等距设置有弧板13，弧板13用于在埋地管道的顶部对其进行限位固定，支撑座6的顶部一侧等距固定连接有固定座12，支撑座6的顶部另一侧等距固定连接有连接座15，弧板13的两端分别与固定座12和连接座15配合连接，弧板13靠近防腐胶带11的一侧设置有固定垫14，固定垫14用于对弧板13和防腐胶带11进行隔离，固定垫14与防腐胶带11配合连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，弧板13用于在埋地管道的顶部对其进行限位固定，固定垫14用于对弧板13和防腐胶带11进行隔离，减少对防腐胶带11的磨损，并为埋地管道提供一定的缓冲，固定座12和连接座15均用于支撑座6与弧板13之间的连接固定，通过支撑座6、固定座12、弧板13、固定垫14和连接座15之间的配合，通过对埋地管道的顶部进行抵紧限位，使埋地管道在支撑座6的上方获得更好的固定，提高埋地管道的稳定性，避免埋地管道脱离支撑座6上方的凹槽；

进一步的，弧板13靠近固定座12的一端开设有固定孔18，固定座12靠近传输管道9的一侧配合连接有夹持固定板16，夹持固定板16远离传输管道9的一侧固定连接有限位杆17，限位杆17贯穿固定孔18，并与固定座12配合连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过固定座12、弧板13、夹持固定板16、限位杆17和固定孔18之间的配合，将限位杆17贯穿固定孔18和固定座12，并通过螺母进行固定，使限位杆17对弧板13形成限位固定的同时，通过固定座12与夹持固定板16对弧板13形成夹持固定，实现弧板13与固定座12之间的连接固定；

进一步的，弧板13靠近连接座15的一端等距开设有牵引孔21，连接座15的上方设置有紧固件19，紧固件19与牵引孔21配合连接，紧固件19的内壁配合连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20与连接座15螺纹连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过弧板13、连接座15、紧固件19、紧固螺栓20和牵引孔21之间的配合，将紧固件19的牵引端贯穿牵引孔21，再通过紧固螺栓20将紧固件19与连接座15进行连接，转动紧固螺栓20，通过紧固件19拉动弧板13，使弧板13对埋地管道进行充分抵紧，实现弧板13与连接座15之间的连接固定，以及支撑座6对埋地管道的充分固定，通过将紧固件19的牵引端贯穿不同位置的牵引孔21，使弧板13能够根据不同尺寸的埋地管道进行抵紧固定，提高固定装置的适用范围；

进一步的，支撑座6的内部位于托垫8的下方等距开设有导水孔7，导水孔7用于对支撑座6的凹槽进行排水；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，导水孔7用于对支撑座6的凹槽进行排水，避免污水积存于支撑座6的凹槽底部对埋地管道形成长时间的浸泡，进而影响埋地管道的防腐蚀效果；

具体的，在使用该埋地管道保护装置时，根据埋地管道的埋设走向，在路面的下方拼接铺设水泥铺设管1，为降低路面震颤对埋地管道的影响，拼接铺设的水泥管长度应长于路面宽度，完成水泥管铺设后，对路面进行夯实修补，使水泥管道保持稳定，在水泥铺设管1的内部下方浇筑混凝土基座2，将锚栓4等距固定在混凝土基座2的两侧，在锚栓4的周围开设出比支撑板3略大的凹槽，将支撑板3放置于锚栓4周围的凹槽内，通过螺母对支撑板3进行固定，根据水泥铺设管1的长度，选择对应长度的支撑座6，根据支撑板3的位置和距离，将压缩弹簧5固定于支撑座6的底部两侧，将托垫8固定在支撑座6的顶部凹槽内，把埋地管道置于托垫8的上方，根据支撑座6的长度，在支撑座6的顶部两侧等距固定固定座12和连接座15，将限位杆17穿过弧板13的固定孔18和固定座12，使用螺母在固定座12远离传输管道9的一侧对弧板13和夹持固定板16进行固定，在弧板13与防腐胶带11之间放入固定垫14，将紧固件19的牵引端穿在合适位置的牵引孔21内，通过紧固螺栓20对紧固件19和连接座15进行连接，转动紧固螺栓20，通过紧固件19拉动弧板13，对埋地管道与支撑座6进行抵紧固定，完成对埋地管道与支撑座6的固定，将埋地管道和支撑座6穿过水泥铺设管1，调整埋地管道和支撑座6的位置，使压缩弹簧5与支撑板3顶部的限位杆对齐，降低埋地管道和支撑座6的高度，使压缩弹簧5的底部套入支撑板3顶部的限位杆，完成埋地管道在路面下方的铺设，将埋地管道的两端与传输管道网进行连接，对拼接后的水泥铺设管1的两端进行适当封堵，然后即可对路面两侧的埋地管道进行覆土掩埋，通过水泥铺设管1、混凝土基座2、支撑板3、锚栓4、压缩弹簧5、支撑座6、托垫8、传输管道9、保温棉10和防腐胶带11之间的配合，在埋地管道铺设于交通道路的下方时，通过水泥铺设管1将传输管道与土层进行隔离，并通过压缩弹簧5和托垫8为埋地管道提供缓冲，减少路面震颤对埋地管道的影响，避免埋地管道长时间承受震动而导致管道出现裂痕甚至泄漏，进而延长埋地管道的使用寿命，提高埋地管道的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种埋地管道保护装置，包括水泥铺设管(1)，其特征在于：所述水泥铺设管(1)的内壁底部设置有混凝土基座(2)，所述混凝土基座(2)的顶部两侧均等距设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)通过锚栓(4)与混凝土基座(2)固定连接，所述支撑板(3)的顶部两侧前后均配合连接有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的顶部固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部设置有托垫(8)，所述支撑座(6)的上方设置有传输管道(9)，所述传输管道(9)的外壁包覆有保温棉(10)，所述保温棉(10)的外壁包覆有防腐胶带(11)，所述防腐胶带(11)与托垫(8)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种埋地管道保护装置，其特征在于：所述防腐胶带(11)的上方等距设置有弧板(13)，所述支撑座(6)的顶部一侧等距固定连接有固定座(12)，所述支撑座(6)的顶部另一侧等距固定连接有连接座(15)，所述弧板(13)的两端分别与固定座(12)和连接座(15)配合连接，所述弧板(13)靠近防腐胶带(11)的一侧设置有固定垫(14)，所述固定垫(14)与防腐胶带(11)配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种埋地管道保护装置，其特征在于：所述弧板(13)靠近固定座(12)的一端开设有固定孔(18)，所述固定座(12)靠近传输管道(9)的一侧配合连接有夹持固定板(16)，所述夹持固定板(16)远离传输管道(9)的一侧固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)贯穿固定孔(18)，并与固定座(12)配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种埋地管道保护装置，其特征在于：所述弧板(13)靠近连接座(15)的一端等距开设有牵引孔(21)，所述连接座(15)的上方设置有紧固件(19)，所述紧固件(19)与牵引孔(21)配合连接，所述紧固件(19)的内壁配合连接有紧固螺栓(20)，所述紧固螺栓(20)与连接座(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种埋地管道保护装置，其特征在于：所述支撑座(6)的内部位于托垫(8)的下方等距开设有导水孔(7)。