CN220688194U - 一种阀杆防咬死结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀杆防咬死结构，包括一压盖法兰，压盖法兰的顶端固定连接一连接支板，压盖法兰的底端压接一阀体，连接支板、压盖法兰与阀体穿设一阀杆，阀体与第四环槽之间压接一第二O形密封圈，阀体的顶端中心位置处设有一第二U形槽，第二U形槽与压盖法兰压接一密封垫，压盖法兰的内壁自上而下设有第一U形槽、第三环槽与第一环槽，阀杆自上而下依次设有一第一台阶、一第二台阶与一第三台阶。该阀杆防咬死结构具有防止阀杆与压盖咬死，提高使用寿命，降低成本，提高密封性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定球阀技术领域，特别是一种阀杆防咬死结构。
背景技术
目前，阀门设计时，不仅要保证阀门的密封性能，还要控制阀门的扭矩。为了保证阀门的密封性能，压盖和阀杆的配合间隙通常很小。如果零件加工误差较大或者装配过程中零件产生倾斜，就会使其在使用过程中很容易出现压盖和阀杆之间接触产生较大扭矩，并可能出现阀杆咬死现象，造成很大隐患。
常用的防止阀杆咬死的方法是阀杆表面镀镍磷或阀杆进行硬化处理，从而提高阀杆的耐磨性。但是镀镍磷的阀杆经常出现镀层脱落的现象，需要反复电镀。硬化处理，尤其大口径阀门的阀杆硬化，不仅成本高昂，而且工艺要求较高。所以需要设计一种阀杆防咬死结构，从而降低阀门的生产成本。
为此我们研发了一种阀杆防咬死结构，用以解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种阀杆防咬死结构，具有防止阀杆与压盖咬死，提高使用寿命，降低成本，提高密封性等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀杆防咬死结构，包括一压盖法兰，所述压盖法兰的顶端固定连接一连接支板，所述压盖法兰的底端压接一阀体，所述连接支板、所述压盖法兰与所述阀体穿设一阀杆，所述阀杆自上而下依次设有一第一台阶、一第二台阶与一第三台阶，所述连接支板与所述阀杆之间压接一第一滑动轴承，所述压盖法兰与所述阀杆之间自上而下依次压接多个石墨填料、多个第一O形密封圈与一第二滑动轴承。
优选的，所述压盖法兰的内壁底端处设有一第一环槽，所述第二台阶的底端处设有一第一压接端，所述第一环槽与所述第一压接端之间压接所述第二滑动轴承，所述压盖法兰与所述阀杆之间设有第一间隙，所述第一间隙设置在所述第二滑动轴承的上侧。
优选的，所述连接支板的顶端中心位置处设有一沉槽，所述沉槽的中心位置处设有一第二环槽，所述第二台阶的顶端处设有一第二压接端，所述第二环槽与所述第二压接端之间压接所述第一滑动轴承。
优选的，所述连接支板与所述阀杆之间设有第二间隙，所述第二间隙设置在所述第一滑动轴承的下侧。
优选的，所述第一滑动轴承与所述第二滑动轴承的规格尺寸相同。
优选的，所述第一环槽的上侧设有第三环槽，所述第三环槽的内径大于所述第一环槽的内径。
优选的，所述第三环槽压设有所述第一O形密封圈，所述第一O形密封圈与所述第二台阶密封连接。
优选的，所述压盖法兰的顶端中心位置处设有一第一U形槽，所述连接支板的底端中心位置处设有一凸台，所述第一U形槽与所述凸台之间压接所述石墨填料。
优选的，所述压盖法兰的外壁底部位置处设有一第四环槽，所述阀体与所述第四环槽之间压接一第二O形密封圈。
优选的，所述阀体的顶端中心位置处设有一第二U形槽，所述第二U形槽与所述压盖法兰压接一密封垫。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述阀杆防咬死结构，简化结构，既能保证阀杆良好的密封性能，又能有效避免阀杆与压盖咬死；极大的提高了阀门的使用性能，降低阀门的生产成本；此结构设计将阀杆与压盖法兰的配合间隙增大，增加滑动轴承，可以有效避免阀杆咬死；同时采用O形密封圈和石墨填料两道密封设计，又可以保证阀门的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型所述阀杆防咬死结构的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处的放大图。
图3为本实用新型所述压盖法兰的结构示意图。
图4为本实用新型所述阀杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1至图4中，一种阀杆防咬死结构，包括一压盖法兰1，压盖法兰1的顶端固定连接一连接支板2，压盖法兰1的底端压接一阀体8，连接支板2、压盖法兰1与阀体8穿设一阀杆3。为了便于阀体8和压盖法兰1的密封，阀体8与第四环槽15之间压接一第二O形密封圈82。阀体8的顶端中心位置处设有一第二U形槽80。第二U形槽80与压盖法兰1压接一密封垫81。
阀杆3自上而下依次设有一第一台阶31、一第二台阶32与一第三台阶33，连接支板2与阀杆3之间压接一第一滑动轴承4，压盖法兰1与阀杆3之间自上而下依次压接多个石墨填料5、多个第一O形密封圈6与一第二滑动轴承7。优选2个石墨填料5、2个第一O形密封圈6。
压盖法兰1的内壁自上而下设有第一U形槽11、第三环槽12与第一环槽13。压盖法兰1的外壁底部位置处设有一第四环槽15。压盖法兰1的顶端中心位置处设有一第一U形槽11。压盖法兰1的内壁底端处设有一第一环槽13，第二台阶32的底端处设有一第一压接端322，第一环槽13与第一压接端322之间压接第二滑动轴承7。
第一环槽13的上侧设有第三环槽12，第三环槽12压设有第一O形密封圈6。第三环槽12的内径大于第一环槽13的内径。第一O形密封圈6与第二台阶32密封连接。
连接支板2的内壁自上而下设有沉槽26、第二环槽21。连接支板2的顶端中心位置处设有一沉槽26，沉槽26的中心位置处设有一第二环槽21，连接支板2的底端中心位置处设有一凸台22。第二台阶32的顶端处设有一第二压接端321，第二环槽21与第二压接端321之间压接第一滑动轴承4。第一U形槽11与凸台22之间压接石墨填料5。石墨填料5和第一O形密封圈6的双密封，在阀杆与连接支板2、压盖法兰1间隙配合的情况下，提高阀杆的密封性。
为了降低成本，便于装配生产，第一滑动轴承4与第二滑动轴承7的规格尺寸相同。压盖法兰1与阀杆3之间设有第一间隙101，第一间隙101设置在第二滑动轴承7的上侧。连接支板2与阀杆3之间设有第二间隙102，第二间隙102设置在第一滑动轴承4的下侧。采用间隙配合，再通过滑动轴承的滑动连接，防止阀杆锁死。
压盖法兰1与阀杆3采用间隙配合，第一间隙101单边间隙0.3～0.4mm，压盖法兰1与阀杆3之间设置有第二滑动轴承7、第一O形密封圈6、石墨填料5。连接支板2与阀杆3采用间隙配合，第二间隙102单边间隙0.6～0.8mm，连接支板2与阀杆3之间设置有第一滑动轴承4。第二滑动轴承7和第一滑动轴承4能很好的防止阀杆由于异物意外卡死或扭矩突增的情况，第一O形密封圈6是阀杆的主要密封，石墨填料5可以作为阀杆的第二道密封，同时具有防火功能。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阀杆防咬死结构，其特征在于：包括压盖法兰(1)，所述压盖法兰(1)的顶端固定连接连接支板(2)，所述压盖法兰(1)的底端压接阀体(8)，所述连接支板(2)、所述压盖法兰(1)与所述阀体(8)穿设阀杆(3)，所述阀杆(3)自上而下依次设有第一台阶(31)、第二台阶(32)与第三台阶(33)，所述连接支板(2)与所述阀杆(3)之间压接第一滑动轴承(4)，所述压盖法兰(1)与所述阀杆(3)之间自上而下依次压接多个石墨填料(5)、多个第一O形密封圈(6)与一第二滑动轴承(7)。
2.根据权利要求1所述阀杆防咬死结构，其特征在于，所述压盖法兰(1)的内壁底端处设有一第一环槽(13)，所述第二台阶(32)的底端处设有一第一压接端(322)，所述第一环槽(13)与所述第一压接端(322)之间压接所述第二滑动轴承(7)，所述压盖法兰(1)与所述阀杆(3)之间设有第一间隙(101)，所述第一间隙(101)设置在所述第二滑动轴承(7)的上侧。
3.根据权利要求2所述阀杆防咬死结构，其特征在于，所述连接支板(2)的顶端中心位置处设有一沉槽(26)，所述沉槽(26)的中心位置处设有一第二环槽(21)，所述第二台阶(32)的顶端处设有一第二压接端(321)，所述第二环槽(21)与所述第二压接端(321)之间压接所述第一滑动轴承(4)。
4.根据权利要求3所述阀杆防咬死结构，其特征在于，所述连接支板(2)与所述阀杆(3)之间设有第二间隙(102)，所述第二间隙(102)设置在所述第一滑动轴承(4)的下侧。
5.根据权利要求3所述阀杆防咬死结构，其特征在于，所述第一滑动轴承(4)与所述第二滑动轴承(7)的规格尺寸相同。
6.根据权利要求2所述阀杆防咬死结构，其特征在于，所述第一环槽(13)的上侧设有第三环槽(12)，所述第三环槽(12)的内径大于所述第一环槽(13)的内径。
7.根据权利要求6所述阀杆防咬死结构，其特征在于，所述第三环槽(12)压设有所述第一O形密封圈(6)，所述第一O形密封圈(6)与所述第二台阶(32)密封连接。
8.根据权利要求1所述阀杆防咬死结构，其特征在于，所述压盖法兰(1)的顶端中心位置处设有一第一U形槽(11)，所述连接支板(2)的底端中心位置处设有一凸台(22)，所述第一U形槽(11)与所述凸台(22)之间压接所述石墨填料(5)。
9.根据权利要求1所述阀杆防咬死结构，其特征在于，所述压盖法兰(1)的外壁底部位置处设有一第四环槽(15)，所述阀体(8)与所述第四环槽(15)之间压接一第二O形密封圈(82)。
10.根据权利要求1所述阀杆防咬死结构，其特征在于，所述阀体(8)的顶端中心位置处设有一第二U形槽(80)，所述第二U形槽(80)与所述压盖法兰(1)压接一密封垫(81)。
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