CN220687266U - 一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤炭开采技术领域，且公开了一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备；通过将第一钻管和联轴器分离，并在联轴器和第一钻管之间安装新的与第一钻管结构一致的钻管，并通过通孔相互连通用螺栓固定的设置，实现了便于掘钻出不同长度的钻孔的效果，同时也可以进行大孔径钻孔施工，便于后续对矿面的矿石进行深度剥落，提高工作效率；通过转动支撑板使延伸臂在支撑臂的内部与其螺纹咬合，带动支撑板向外移动与矿洞墙壁接触的设置，达到了可以自动对钻孔装备进行支撑固定的功能，从而无需人工进行扶持，提高钻孔装备工作时的稳定性，保证掘钻效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭开采技术领域，具体为一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备。
背景技术
目前煤矿的开采主要分为两种，一类为地表开采、另一类为地下开采，其中低下开采由于空间受限，无法使用大型机器，并且矿洞内部结构不稳，爆破技术也很难做到完全覆盖，总有一些狭隘坑洞内需要矿工手持小型电钻机取开采，由于小型电钻机的钻头长度有限，并且无法作出大孔径的开采，所以只能破坏矿洞表面结构进行剥落开采，效率比较低下，同时由于矿洞位置狭小，矿工很难用正常姿势将小型电钻机扶正进行掘钻，导致钻孔容易产生倾斜，影响掘钻效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备，其优点是便于掘钻出不同长度的钻孔和可以自动对其进行支撑固定的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备，包括支架，所述支架的内部的一侧固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有电机，所述支架的内部开设有同外壳滑动连接的导轨，所述电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的表面滑动连接有第一钻管，所述第一钻管远离联轴器的一端滑动连接有第二钻管，所述第二钻管和第一钻管以及联轴器的内部均开通有通孔，所述通孔的内部螺纹连接有螺栓，所述支架顶部和底部的两侧均设置有支撑臂，所述支撑臂的内部螺纹连接有延伸臂，所述延伸臂远离支架的一端焊接有支撑板。
采用上述技术方案：通过将第一钻管和联轴器分离，并在联轴器和第一钻管之间安装新的与第一钻管结构一致的钻管，并通过通孔相互连通用螺栓固定的设置，实现了便于掘钻出不同长度的钻孔的效果，同时也可以进行大孔径钻孔施工，便于后续对矿面的矿石进行深度剥落，提高工作效率；通过转动支撑板使延伸臂在支撑臂的内部与其螺纹咬合，带动支撑板向外移动与矿洞墙壁接触的设置，达到了可以自动对钻孔装备进行支撑固定的功能，从而无需人工进行扶持，提高钻孔装备工作时的稳定性，保证掘钻效果。
本实用新型进一步设置为，所述第二钻管远离第一钻管的一端固定连接有钻头。
采用上述技术方案：通过设置钻头从而可以进行大孔径钻孔施工，并通过更换不同大小的钻头来掘钻不同孔径的矿孔。
本实用新型进一步设置为，所述外壳的一侧固定安装有同电机配合使用的网板。
采用上述技术方案：便于对电机进行通风散热，同时减少煤灰进入。
本实用新型进一步设置为，所述支撑板远离延伸臂的一侧焊接有齿牙。
采用上述技术方案：提高支撑板与矿面接触时的稳定性，提高对支架的固定效果。
本实用新型进一步设置为，所述支撑臂靠近支架的一侧栓接有同支架螺纹连接的安装螺丝。
采用上述技术方案：使的支撑臂可以与支架分离，从而便于携带进入狭隘的矿洞内部。
本实用新型进一步设置为，所述支架的正面栓接有把手。
采用上述技术方案：可以将支架拎起，便于对支架携带移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过将第一钻管和联轴器分离，并在联轴器和第一钻管之间安装新的与第一钻管结构一致的钻管，并通过通孔相互连通用螺栓固定的设置，实现了便于掘钻出不同长度的钻孔的效果，同时也可以进行大孔径钻孔施工，便于后续对矿面的矿石进行深度剥落，提高工作效率；
本实用新型通过转动支撑板使延伸臂在支撑臂的内部与其螺纹咬合，带动支撑板向外移动与矿洞墙壁接触的设置，达到了可以自动对钻孔装备进行支撑固定的功能，从而无需人工进行扶持，提高钻孔装备工作时的稳定性，保证掘钻效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型图2中的A处放大图。
图中：1、支架；2、外壳；3、电机；4、直线电机；5、导轨；6、支撑臂；7、延伸臂；8、支撑板；9、联轴器；10、第一钻管；11、通孔；12、螺栓；13、第二钻管；14、钻头；15、安装螺丝；16、把手；17、齿牙；18、网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参考图1、图2、图3，一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备，包括支架1，支架1的内部的一侧固定安装有直线电机4，直线电机4的输出端固定连接有外壳2，外壳2的内部固定安装有电机3，支架1的内部开设有同外壳2滑动连接的导轨5，电机3的输出端固定连接有联轴器9，联轴器9的表面滑动连接有第一钻管10，第一钻管10远离联轴器9的一端滑动连接有第二钻管13，第二钻管13和第一钻管10以及联轴器9的内部均开通有通孔11，通孔11的内部螺纹连接有螺栓12，通过将第一钻管10和联轴器9分离，并在联轴器9和第一钻管10之间安装新的与第一钻管10结构一致的钻管，并通过通孔11相互连通用螺栓12固定的设置，实现了便于掘钻出不同长度的钻孔的效果，同时也可以进行大孔径钻孔施工，便于后续对矿面的矿石进行深度剥落，提高工作效率。
参考图1、图2，第二钻管13远离第一钻管10的一端固定连接有钻头14，通过设置钻头14从而可以进行大孔径钻孔施工，并通过更换不同大小的钻头14来掘钻不同孔径的矿孔。
参考图2，外壳2的一侧固定安装有同电机3配合使用的网板18，便于对电机3进行通风散热，同时减少煤灰进入。
参考图1，支架1的正面栓接有把手16，可以将支架1拎起，便于对支架1携带移动。
使用过程简述：在需要便于掘钻出不同长度的钻孔时，通过开启电机3带动钻头14对煤层进行掘钻，同时通过直线电机4带动外壳2向前移动，从而使钻头14可以在钻孔内部向前掘钻，然后通过在第二钻管13钻入钻孔内部，并通过将螺栓12转出通孔11的内部，使第一钻管10和联轴器9分离，之后通过直线电机4将电机3带回，并在联轴器9和第一钻管10之间安装新的与第一钻管10结构一致的钻管，并通过通孔11连通用螺栓12固定，从而继续深入掘钻即可。
实施例2：
参考图1、图2，一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备，支架1顶部和底部的两侧均设置有支撑臂6，支撑臂6的内部螺纹连接有延伸臂7，延伸臂7远离支架1的一端焊接有支撑板8，通过转动支撑板8使延伸臂7在支撑臂6的内部与其螺纹咬合，带动支撑板8向外移动与矿洞墙壁接触的设置，达到了可以自动对钻孔装备进行支撑固定的功能，从而无需人工进行扶持，提高钻孔装备工作时的稳定性，保证掘钻效果。
参考图1、图2，支撑板8远离延伸臂7的一侧焊接有齿牙17，提高支撑板8与矿面接触时的稳定性，提高对支架1的固定效果。
参考图1，支撑臂6靠近支架1的一侧栓接有同支架1螺纹连接的安装螺丝15，使得支撑臂6可以与支架1分离，从而便于携带进入狭隘的矿洞内部。
使用过程简述：在需要自动对钻孔装备进行支撑固定时，通过将支撑臂6安装在支架1的四角，然后转动支撑板8使延伸臂7在支撑臂6的内部与其螺纹咬合，从而使支撑板8向外移动，之后通过支撑板8与矿洞墙壁接触，使其对支架1进行支撑固定即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部的一侧固定安装有直线电机(4)，所述直线电机(4)的输出端固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部固定安装有电机(3)，所述支架(1)的内部开设有同外壳(2)滑动连接的导轨(5)，所述电机(3)的输出端固定连接有联轴器(9)，所述联轴器(9)的表面滑动连接有第一钻管(10)，所述第一钻管(10)远离联轴器(9)的一端滑动连接有第二钻管(13)，所述第二钻管(13)和第一钻管(10)以及联轴器(9)的内部均开通有通孔(11)，所述通孔(11)的内部螺纹连接有螺栓(12)，所述支架(1)顶部和底部的两侧均设置有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的内部螺纹连接有延伸臂(7)，所述延伸臂(7)远离支架(1)的一端焊接有支撑板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备，其特征在于：所述第二钻管(13)远离第一钻管(10)的一端固定连接有钻头(14)。
3.根据权利要求1所述的一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备，其特征在于：所述外壳(2)的一侧固定安装有同电机(3)配合使用的网板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备，其特征在于：所述支撑板(8)远离延伸臂(7)的一侧焊接有齿牙(17)。
5.根据权利要求1所述的一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备，其特征在于：所述支撑臂(6)靠近支架(1)的一侧栓接有同支架(1)螺纹连接的安装螺丝(15)。
6.根据权利要求1所述的一种煤层大孔径钻孔施工的钻孔装备，其特征在于：所述支架(1)的正面栓接有把手(16)。
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