CN220686346U - 一种建筑施工预拼装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑施工预拼装结构，其技术方案包括：预埋板和插接座，所述预埋板预埋安装在竖梁内部，所述插接座预埋安装在横梁内部，所述预埋板一侧中间安装有插接柱，所述插接柱插接于插接座内部，所述插接座内部安装有转轴，所述转轴靠近顶部与靠近底部安装有装夹板，所述插接座内部一侧通过支撑板安装有传动轴，所述插接座内顶部安装有锁紧杆。一种建筑施工预拼装结构解决了现有的预拼装机构采用拼接的结构设置，而部分预制建筑需要对其进行拆装重复使用，拼接机构存在拆装过于不便，影响预制建筑重复使用效率的问题，提高了建筑施工中预制建筑的施工效率，从而提高了预制建筑的重复使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工预拼装结构。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在现代化建筑施工中，预制建筑逐步投入市场，在预制建筑中，需要使用预拼装结构。
经过检索，发现现有技术中的拼装装置如公开号为CN215617842U公开的一种便于拼装的建筑预制件结构，通过将第一预制件上的活动块插入到第一凹槽内，当第一斜块抵触到第二斜块后，会通过斜面的挤压，使得活动块向下翻转，使得扭簧压缩，随着活动块的插入，当第一斜块完全移动至第二斜块的右侧时，扭簧由于弹性力复位，带动活动块向上翻转，从而使得第一斜块卡在第二斜块的右侧，随后向左移动操作块，使得滑动块向左移动，从而带动限位块移动至活动块的下方，从而使得活动块无法向下翻转，进而使得活动块无法拔出，使得第一预制件与第二预制件进行拼装，方便了第一预制件和第二预制件的拼装，操作步骤简单，拼装起来更加的快速，同时稳定性也较强，相比于螺纹栓拼接，不会出现滑丝的情况。
现有的预拼装机构采用拼接的结构设置，而部分预制建筑需要对其进行拆装重复使用的，拼接机构存在拆装过于不便，影响预制建筑重复使用效率，为此，我们提出一种建筑施工预拼装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工预拼装结构，具备方便拆装预制机构的优点，解决了现有的预拼装机构采用拼接的结构设置，而部分预制建筑需要对其进行拆装重复使用的，拼接机构存在拆装过于不便，影响预制建筑重复使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工预拼装结构，包括预埋板和插接座，其中所述预埋板预埋安装在竖梁内部，所述插接座预埋安装在横梁内部，所述预埋板一侧中间安装有插接柱，所述插接柱插接于插接座内部，所述插接座内部安装有转轴，所述转轴靠近顶部与靠近底部安装有装夹板，所述插接座内部一侧通过支撑板安装有传动轴，所述插接座内顶部安装有锁紧杆。
优选的，所述转轴与两侧装夹板通过螺纹旋合连接，所述转轴两端螺纹反向设置。
优选的，所述插接柱上下表面与装夹板均设有限位齿。
优选的，所述转轴中间安装有蜗轮A，所述传动轴一端位于蜗轮A前表面安装有蜗杆A，所述蜗轮A与蜗杆A相啮合。
优选的，所述传动轴外表面靠近支撑板一侧安装有蜗轮B，所述锁紧杆底端位于蜗轮B前表面安装有蜗杆B，所述蜗轮B与蜗杆B相啮合。
优选的，所述横梁和插接座顶部中间设有注油孔，所述注油孔内顶部安装有活动塞。
优选的，所述竖梁与横梁间隙位置处设有连接槽，所述连接槽内部安装有加强板。
优选的，所述预埋板顶部安装有连接板A，所述加强板一侧通过锁紧螺栓套接于连接板A内部，所述插接座一侧安装有连接板B，所述加强板顶部通过锁紧螺栓连接于连接板B内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置插接柱、插接座和装夹板，方便拆装两侧预制件，以解决现有的预拼装机构采用拼接的结构设置，而部分预制建筑需要对其进行拆装重复使用的，拼接机构存在拆装过于不便，影响预制建筑重复使用效率的问题，提高了建筑施工中预制建筑的施工效率，从而提高了预制建筑的重复使用率。
2、本实用新型通过设置加强板、连接板A和连接板B，达到对预制建筑进行加强连接的效果，以解决预制建筑在安装后，连接机构过于简单，预制机构的连接强度较低的问题，提高了建筑施工中预制机构的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为图2当中B的放大结构示意图；
图5为图2当中C的放大结构示意图。
附图标记：1、竖梁；2、连接槽；3、加强板；4、锁紧杆；5、横梁；6、插接柱；7、预埋板；8、插接座；9、锁紧螺栓；10、连接板A；11、连接板B；12、限位齿；13、蜗轮A；14、蜗杆A；15、传动轴；16、蜗轮B；17、蜗杆B；18、支撑板；19、转轴；20、装夹板；21、注油孔；22、活动塞。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工预拼装结构，包括预埋板7和插接座8，预埋板7预埋安装在竖梁1内部，插接座8预埋安装在横梁5内部，预埋板7一侧中间安装有插接柱6，插接柱6插接于插接座8内部，插接座8内部安装有转轴19，转轴19靠近顶部与靠近底部安装有装夹板20，插接座8内部一侧通过支撑板18安装有传动轴15，插接座8内顶部安装有锁紧杆4，转轴19与两侧装夹板20通过螺纹旋合连接，转轴19两端螺纹反向设置，插接柱6上下表面与装夹板20均设有限位齿12，转轴19中间安装有蜗轮A13，传动轴15一端位于蜗轮A13前表面安装有蜗杆A14，蜗轮A13与蜗杆A14相啮合，通过设置的转轴19带动装夹板20移动，传动轴15外表面靠近支撑板18一侧安装有蜗轮B16，锁紧杆4底端位于蜗轮B16前表面安装有蜗杆B17，蜗轮B16与蜗杆B17相啮合，通过锁紧杆4带动传动轴15转动，从而带动装夹板20移动，横梁5和插接座8顶部中间设有注油孔21，通过设置的注油孔21，方便将润滑油导流至插接座8内部，注油孔21内顶部安装有活动塞22，通过活动塞22对注油孔21进行堵塞。
基于实施例1的一种建筑施工预拼装结构的工作原理是：将本实用新型安装好后，连接时，将插接柱6插入插接座8内部，再转动锁紧杆4，通过锁紧杆4带动蜗杆B17转动，通过蜗杆B17和蜗轮B16，带动传动轴15转动，通过传动轴15带动蜗杆A14转动，通过蜗杆A14带动蜗轮A13和转轴19转动，通过转轴19带动两侧装夹板20移动，从而对插接柱6进行固定锁紧，即而对横梁5与竖梁1进行连接，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-5所示，本实用新型提出的一种建筑施工预拼装结构，相较于实施例一，本实施例还包括：竖梁1与横梁5间隙位置处设有连接槽2，连接槽2内部安装有加强板3，通过设置的加强板3，对竖梁1与横梁5进行连接加固，预埋板7顶部安装有连接板A10，加强板3一侧通过锁紧螺栓9套接于连接板A10内部，插接座8一侧安装有连接板B11，加强板3顶部通过锁紧螺栓9连接于连接板B11内部。
本实施例中，在横梁5与竖梁1对接后，将加强板3安装在连接槽2内部，再旋转锁紧螺栓9，通过一组的锁紧螺栓9连接连接板A10，同时通过另一组的锁紧螺栓9连接连接板B11，即而对加强板3进行安装，从而对竖梁1与横梁5进行稳固连接。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种建筑施工预拼装结构，包括预埋板(7)和插接座(8)，其特征在于：所述预埋板(7)预埋安装在竖梁(1)内部，所述插接座(8)预埋安装在横梁(5)内部，所述预埋板(7)一侧中间安装有插接柱(6)，所述插接柱(6)插接于插接座(8)内部，所述插接座(8)内部安装有转轴(19)，所述转轴(19)靠近顶部与靠近底部安装有装夹板(20)，所述插接座(8)内部一侧通过支撑板(18)安装有传动轴(15)，所述插接座(8)内顶部安装有锁紧杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工预拼装结构，其特征在于：所述转轴(19)与两侧装夹板(20)通过螺纹旋合连接，所述转轴(19)两端螺纹反向设置。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工预拼装结构，其特征在于：所述插接柱(6)上下表面与装夹板(20)均设有限位齿(12)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工预拼装结构，其特征在于：所述转轴(19)中间安装有蜗轮A(13)，所述传动轴(15)一端位于蜗轮A(13)前表面安装有蜗杆A(14)，所述蜗轮A(13)与蜗杆A(14)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工预拼装结构，其特征在于：所述传动轴(15)外表面靠近支撑板(18)一侧安装有蜗轮B(16)，所述锁紧杆(4)底端位于蜗轮B(16)前表面安装有蜗杆B(17)，所述蜗轮B(16)与蜗杆B(17)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工预拼装结构，其特征在于：所述横梁(5)和插接座(8)顶部中间设有注油孔(21)，所述注油孔(21)内顶部安装有活动塞(22)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工预拼装结构，其特征在于：所述竖梁(1)与横梁(5)间隙位置处设有连接槽(2)，所述连接槽(2)内部安装有加强板(3)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑施工预拼装结构，其特征在于：所述预埋板(7)顶部安装有连接板A(10)，所述加强板(3)一侧通过锁紧螺栓(9)套接于连接板A(10)内部，所述插接座(8)一侧安装有连接板B(11)，所述加强板(3)顶部通过锁紧螺栓(9)连接于连接板B(11)内部。
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