CN220685353U - 一种防缠绕的涡流纺送纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防缠绕的涡流纺送纱机构，包括机架，所述机架上设置有进线基座和出线基座。本实用在进线基座和出线基座之间设置了若干组隔离组件，并且在每组隔离组件中又设置了四组用来容纳纱线的空腔，使得能够同时对多组纱线进行单独输送，并且通过第一导向轮和第二导向轮的设置能够同时对多组纱线进行导向，由于隔离组件整体设置为S形结构，经过第一导向轮和第二导向轮的导向后能够使得每组纱线始终处在相对应的空腔内部进行输送，能够防止相邻的纱线之间发生缠绕现象，即使纱线发生偏移也只会在所处的空腔内部进行移动，而且在第一导向轮和第二导向轮表面设置了环形分隔条，能够进一步防止纱线之间出现缠绕现象。

Description

一种防缠绕的涡流纺送纱机构

技术领域

本实用新型涉及涡流纺技术领域，具体为一种防缠绕的涡流纺送纱机构。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短纤维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点；

公开号“CN210974970U”提供了一种喷气涡流纺导纱送纱器，包括基座、第一导纱组件、第二导纱组件、牵引组件和张力调节组件，第一导纱组件和第二导纱组件结构相同，都包括支撑件和导纱管，张力调节组件包括张紧轮、固定导纱轮和按压式触控开关，在基座上设置有安装板。该装置能够自由调节纱线的张力，可调性好，张紧轮采用弹性浮动结构，纱线不易断裂，同时纱线发生断裂后，重接方便，能够快速恢复生产，使用效果好；

但是上述方案以及现有技术中还存在以下缺陷：

在上述方案中，由于导纱管及其他的部件仅设置有一组，因此只能对单组的纱线进行输送，然而现有技术中也存在同时对多组纱线进行输送的设备，但是这些设备结构较为复杂，在使用一段时间后纱线容易发生偏移，会使得相邻的纱线缠绕在一起，这时就要停机将缠绕的纱线解开，耽误纱线的正常输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防缠绕的涡流纺送纱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防缠绕的涡流纺送纱机构，包括机架，所述机架上设置有进线基座和出线基座，所述进线基座和出线基座的一端均通过调节组件活动设置在机架的表面，所述进线基座和出线基座之间设置有若干组用于对纱线进行单组输送的隔离组件；

所述隔离组件包括第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述第一输送管、第二输送管和第三输送管的内部均通过隔板均匀分为四组空腔，所述第二输送管的表面安装有中间支架，所述第一输送管和第三输送管的表面均安装有侧边支架，所述中间支架与侧边支架之间通过导向组件进行连接。

优选的，所述导向组件包括弧形支架，以及设置在两组弧形支架之间的导向件，所述弧形支架的一端固定在中间支架的表面，而所述弧形支架的另一端则与侧边支架铰接。

优选的，所述导向件包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮通过转轴转动设置于两组中间支架之间，所述中间支架的表面固定安装有连接臂，所述第二导向轮通过转轴转动设置在两组连接臂之间。

优选的，所述第一导向轮和第二导向轮的表面均开设有容纳槽，所述容纳槽的中间部位一体成型有环形分隔条。

优选的，所述调节组件包括弧形滑槽、固定座、螺纹柱、套管以及手轮，所述机架的表面开设有弧形滑槽，所述进线基座和出线基座的一端均安装有固定座，所述固定座的中心部位固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿弧形滑槽并延伸至机架的另一侧，所述套管螺纹连接于螺纹柱的表面，且套管的端面与机架表面相接触，所述套管的一端安装有手轮，所述固定座贴合于机架的另一面。

优选的，所述进线基座和出线基座的表面均开设有通槽，所述第一输送管和第三输送管的一端均通过连接座分别活动设置于进线基座和出线基座的表面，所述空腔连通于通槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用在进线基座和出线基座之间设置了若干组隔离组件，并且在每组隔离组件中又设置了四组用来容纳纱线的空腔，使得能够同时对多组纱线进行单独输送，并且通过第一导向轮和第二导向轮的设置能够同时对多组纱线进行导向，由于隔离组件整体设置为S形结构，经过第一导向轮和第二导向轮的导向后能够使得每组纱线始终处在相对应的空腔内部进行输送，能够防止相邻的纱线之间发生缠绕现象，即使纱线发生偏移也只会在所处的空腔内部进行移动，而且在第一导向轮和第二导向轮表面设置了环形分隔条，能够进一步防止纱线之间出现缠绕现象。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型隔离组件的主体结构示意图；

图4为本实用新型第一导向轮和第二导向轮的主体结构示意图；

图5为本实用新型第二导向轮的侧面结构示意图。

图中：1、机架；2、进线基座；3、出线基座；4、第一输送管；5、第二输送管；6、第三输送管；7、隔板；8、空腔；9、中间支架；10、侧边支架；11、弧形支架；12、第一导向轮；13、第二导向轮；14、连接臂；15、容纳槽；16、环形分隔条；17、弧形滑槽；18、固定座；19、螺纹柱；20、套管；21、手轮；22、通槽；23、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用提供了一种防缠绕的涡流纺送纱机构，包括机架1；

机架1上设置有进线基座2和出线基座3，进线基座2和出线基座3的一端均通过调节组件活动设置在机架1的表面，进线基座2和出线基座3之间设置有若干组用于对纱线进行单组输送的隔离组件；

隔离组件包括第一输送管4、第二输送管5和第三输送管6，第一输送管4、第二输送管5和第三输送管6的内部均通过隔板7均匀分为四组空腔8，第二输送管5的表面安装有中间支架9，第一输送管4和第三输送管6的表面均安装有侧边支架10，中间支架9与侧边支架10之间通过导向组件进行连接；

导向组件包括弧形支架11，以及设置在两组弧形支架11之间的导向件，弧形支架11的一端固定在中间支架9的表面，而弧形支架11的另一端则与侧边支架10铰接；

具体来说，通过弧形支架11与侧边支架10之间的铰接，使得侧边支架10能够在弧形支架11的一端转动，从而对第一输送管4和第三输送管6的水平角度进线调节，来适应不同的进线角度和出线角度。

导向件包括第一导向轮12和第二导向轮13，第一导向轮12通过转轴转动设置于两组中间支架9之间，中间支架9的表面固定安装有连接臂14，第二导向轮13通过转轴转动设置在两组连接臂14之间；

具体来说，第一导向轮12和第二导向轮13能够同时对多组纱线起到导向作用，以便于纱线的正常输送。

第一导向轮12和第二导向轮13的表面均开设有容纳槽15，容纳槽15的中间部位一体成型有环形分隔条16；

具体来说，容纳槽15的设置能够同时对两组纱线进线容纳，而环形分隔条16则是能够将两组纱线分开输送，从而进一步达到防缠绕的目的。

调节组件包括弧形滑槽17、固定座18、螺纹柱19、套管20以及手轮21，机架1的表面开设有弧形滑槽17，进线基座2和出线基座3的一端均安装有固定座18，固定座18的中心部位固定设置有螺纹柱19，螺纹柱19贯穿弧形滑槽17并延伸至机架1的另一侧，套管20螺纹连接于螺纹柱19的表面，且套管20的端面与机架1表面相接触，套管20的一端安装有手轮21，固定座18贴合于机架1的另一面；

具体来说，转动手轮21后，通过手轮21带动套管20转动，套管20转动时能够使其整体在螺纹柱19的表面直线移动，直至套管20的一端与机架1接触，通过套管20与机架1之间的摩擦来对套管20整体进行限位，从而使得进线基座2和出线基座3能够固定在当前角度，在需要调节进线基座2和出线基座3的进出线角度时，只需要转动手轮21使套管20与机架1之间的摩擦减小即可，中间支架9与侧边之间的连接处圆心与弧形滑槽17的圆心需要同轴设置，才能够保证侧边支架10与进线基座2或者出线基座3的同步调节。

进线基座2和出线基座3的表面均开设有通槽22，第一输送管4和第三输送管6的一端均通过连接座23分别活动设置于进线基座2和出线基座3的表面，空腔8连通于通槽22内；

具体来说，通槽22的设置能够便于对纱线进行容纳，在使用时能够通过进线基座2表面的通槽22将纱线的一端伸入隔离组件内，再通过出线基座3表面的通槽22将纱线的一端伸出，连接座23的设置则是为了隔离组件能够在进线基座2和出线基座3之间自由滑动，从而达到自由设置隔离组件数量的目的。

工作原理：使用时，将纱线的一端从进线基座2上的通槽22伸入第一输送管4的其中一个空腔8内，如果该纱线处在靠下的空腔8内，那么就需要将这组纱线的一端先通过第一导向轮12、再通过第二导向轮13进行导向，并且这组纱线的中间部位最终处于第二输送管5中靠上的空腔8内、第三输送管6中靠下的空腔8内，以此类推，如果该纱线处在第一输送管4中靠上的空腔8内，那么这组纱线就需要先通过第二导向轮13、再通过第一导向轮12进行导向，并且这组纱线的中间部位最终处于第二输送管5中靠下的空腔8内、第三输送管6中靠上的空腔8内，当单组隔离组件中的四组空腔8全部用来容纳纱线后即可对纱线进行输送；

然后用手扶住中间支架9保持不动，转动进线基座2或者出线基座3，使得螺纹柱19在弧形滑槽17的内部移动，通过转动手轮21的方式能够带动套管20转动，使得套管20在螺纹柱19的表面直线移动，直至套管20的一端与机架1接触，通过套管20与机架1之间的摩擦来对套管20整体进行限位，从而使得进线基座2和出线基座3能够固定在当前角度，实现纱线进出线角度的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防缠绕的涡流纺送纱机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有进线基座(2)和出线基座(3)，所述进线基座(2)和出线基座(3)的一端均通过调节组件活动设置在机架(1)的表面，所述进线基座(2)和出线基座(3)之间设置有若干组用于对纱线进行单组输送的隔离组件；

所述隔离组件包括第一输送管(4)、第二输送管(5)和第三输送管(6)，所述第一输送管(4)、第二输送管(5)和第三输送管(6)的内部均通过隔板(7)均匀分为四组空腔(8)，所述第二输送管(5)的表面安装有中间支架(9)，所述第一输送管(4)和第三输送管(6)的表面均安装有侧边支架(10)，所述中间支架(9)与侧边支架(10)之间通过导向组件进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕的涡流纺送纱机构，其特征在于：所述导向组件包括弧形支架(11)，以及设置在两组弧形支架(11)之间的导向件，所述弧形支架(11)的一端固定在中间支架(9)的表面，而所述弧形支架(11)的另一端则与侧边支架(10)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种防缠绕的涡流纺送纱机构，其特征在于：所述导向件包括第一导向轮(12)和第二导向轮(13)，所述第一导向轮(12)通过转轴转动设置于两组中间支架(9)之间，所述中间支架(9)的表面固定安装有连接臂(14)，所述第二导向轮(13)通过转轴转动设置在两组连接臂(14)之间。

4.根据权利要求3所述的一种防缠绕的涡流纺送纱机构，其特征在于：所述第一导向轮(12)和第二导向轮(13)的表面均开设有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)的中间部位一体成型有环形分隔条(16)。

5.根据权利要求1所述的一种防缠绕的涡流纺送纱机构，其特征在于：所述调节组件包括弧形滑槽(17)、固定座(18)、螺纹柱(19)、套管(20)以及手轮(21)，所述机架(1)的表面开设有弧形滑槽(17)，所述进线基座(2)和出线基座(3)的一端均安装有固定座(18)，所述固定座(18)的中心部位固定设置有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)贯穿弧形滑槽(17)并延伸至机架(1)的另一侧，所述套管(20)螺纹连接于螺纹柱(19)的表面，且套管(20)的端面与机架(1)表面相接触，所述套管(20)的一端安装有手轮(21)，所述固定座(18)贴合于机架(1)的另一面。

6.根据权利要求5所述的一种防缠绕的涡流纺送纱机构，其特征在于：所述进线基座(2)和出线基座(3)的表面均开设有通槽(22)，所述第一输送管(4)和第三输送管(6)的一端均通过连接座(23)分别活动设置于进线基座(2)和出线基座(3)的表面，所述空腔(8)连通于通槽(22)内。