CN220684814U - 一种投药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投药装置，包括粉末料斗，粉末料斗的内部活动安装下料绞龙组件，且粉末料斗底部安装下料筒，同时下料筒的底部设置投药口，并且投药口安装在污水处理池上方，粉末料斗的底部两侧均焊接固定座，且固定座底部安装支撑架，下料筒底部与控量投加组件上的矩形下料框相连接，且矩形下料框底部与投药口相对设置。该投药装置，电动推杆促使支撑座回撤，卸料板发生倾斜，其上的药粉通过投药口进入到污水处理池的内部，完成对污水处理池的定量加药工作，依据工艺要求，对絮凝药粉进行准确投放，提高对污水处理效果的同时，不会对药粉造成浪费。

Description

一种投药装置

技术领域

本实用新型涉及电厂污水处理领域，具体为一种投药装置。

背景技术

火电厂原水中的污染物主要为COD、BOD5、SS 和氨氮等有机污染；国内外传统电厂原水处理方法包括机械加速澄清池、絮凝沉淀池等；

关于电厂污水处理的专利，经过检索，现有技术公开(申请号：CN202121300270.6)一种火电厂发电用污水处理装置；文中提出“并将凝絮剂通过投药口3投入至搅拌仓内，在搅拌作用下污水与凝絮剂充分融合，” 粉末状的凝絮剂在进行投加的时候，其投加的分量依据员工的经验进行操作，无法对凝絮剂的重量进行准确的投加，多投导致絮凝剂的浪费；少投会导致污水处理效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投药装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种投药装置，包括粉末料斗，粉末料斗的内部活动安装下料绞龙组件，且粉末料斗底部安装下料筒，同时下料筒的底部设置投药口，并且投药口安装在污水处理池上方，粉末料斗的底部两侧均焊接固定座，且固定座底部安装支撑架，下料筒底部与控量投加组件上的矩形下料框相连接，且矩形下料框底部与投药口相对设置；

控量投加组件上的卸料板端部安装连接柱，且卸料板通过连接柱活动安装在矩形下料框内部，同时卸料板的表面与载板相连，并且载板的底部安装重力传感器。

优选的，粉末料斗通过支撑架安装在污水处理池上，且污水处理池上的投药口开口面积大于矩形下料框的底面积。

优选的，控量投加组件包括矩形下料框、卸料板、重力传感器和载板，且卸料板（72）以连接柱为圆心的转动结构。

优选的，卸料板的两端均为弧形设置，且卸料板远离连接柱一端的上方通过限位块进行限位，同时卸料板远离连接柱一端的下方通过支撑座进行支撑。

优选的，限位块焊接在矩形下料框内壁上，且限位块由金属材质制作而成的横向剖面为直角三角形的结构。

优选的，矩形下料框上安装电动推杆，且电动推杆与矩形下料框外壁上安装的控制面板电性连接，同时控制面板与重力传感器电性连接，重力传感器设置在载板底部中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电动推杆促使支撑座回撤，卸料板发生倾斜，其上的药粉通过投药口进入到污水处理池的内部，完成对污水处理池的定量加药工作，依据工艺要求，对絮凝药粉进行准确投放，提高对污水处理效果的同时，不会对药粉造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构控量投加组件示意图；

图3为本实用新型结构支撑座回撤示意图；

图4为本实用新型结构图2的俯视图。

图中标号：1、粉末料斗；2、支撑架；3、下料筒；4、下料绞龙组件；5、固定座；6、投药口；7、控量投加组件；71、矩形下料框；72、卸料板；73、重力传感器；74、载板；75、连接柱；76、限位块；77、支撑座；78、电动推杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种投药装置，包括粉末料斗1，粉末料斗1的内部活动安装下料绞龙组件4，且粉末料斗1底部安装下料筒3，同时下料筒3的底部设置投药口6，并且投药口6安装在污水处理池上方，粉末料斗1的底部两侧均焊接固定座5，且固定座5底部安装支撑架2，下料筒3底部与控量投加组件7上的矩形下料框71相连接，且矩形下料框71底部与投药口6相对设置；

控量投加组件7上的卸料板72端部安装连接柱75，且卸料板72通过连接柱75活动安装在矩形下料框71内部，同时卸料板72的表面与载板74相连，并且载板74的底部安装重力传感器73。

工作原理：在需要对处理池进行加注药粉促进污水处理的时候，此时在下料绞龙组件4的工作下，使得药粉通过下料筒3进入到载板74的表面，并通过重力传感器73进行称重，当控制面板的显示屏上重力的数值达到预期值的时候，此时下料绞龙组件4停止工作，启动电动推杆78开关，电动推杆78促使支撑座77回撤，卸料板72发生倾斜，其上的药粉通过投药口6进入到污水处理池的内部，完成对污水处理池的定量加药工作，依据工艺要求，对絮凝药粉进行准确投放，提高对污水处理效果的同时，不会对药粉造成浪费。

作为一种较佳的实施方式，粉末料斗1通过支撑架2安装在污水处理池上，且污水处理池上的投药口6开口面积大于矩形下料框71的底面积。

如图1-2所示：投药口6开口面积大于矩形下料框71的底面积，自矩形下料框71下落的物料可通过投药口6进行全部接受，最好是在无风的情况下进行加料，避免风将下落的物料吹散。

作为一种较佳的实施方式，控量投加组件7包括矩形下料框71、卸料板72、重力传感器73和载板74，且卸料板72以连接柱75为圆心的转动结构。

矩形下料框71以连接柱75为圆心的转动结构，当支撑座77撤回不再对卸料板72进行支撑的时候，此时卸料板72发生翻转，使得卸料板72上的物料在重力的作用下，通过投药口6进入到如背景技术中提及的申请号：CN202121300270.6一种火电厂发电用污水处理装置中进行处理工作。

作为一种较佳的实施方式，卸料板72的两端均为弧形设置，且卸料板72远离连接柱75一端的上方通过限位块76进行限位，同时卸料板72远离连接柱75一端的下方通过支撑座77进行支撑。

如图2-4所示：卸料板72的两端均为弧形设置，当卸料板72在矩形下料框71的内部发生转动的时候，其不会与矩形下料框71内壁发生运动干涉。

作为一种较佳的实施方式，限位块76焊接在矩形下料框71内壁上，且限位块76由金属材质制作而成的横向剖面为直角三角形的结构。

如图2-3所示：限位块76由金属材质制作而成的横向剖面为直角三角形的结构，限位块76的设置，可对卸料板72在矩形下料框71的内部进行限位工作，使得卸料板72在矩形下料框71的内部处于水平的状态。

作为一种较佳的实施方式，矩形下料框71上安装电动推杆78，且电动推杆78与矩形下料框71外壁上安装的控制面板电性连接，同时控制面板与重力传感器73电性连接，重力传感器73设置在载板74底部中心位置。

上述电动推杆78、重力传感器73和控制面板的动作过程控制为本领域内常规技术，同时，电动推杆78、重力传感器73和控制面板之间的连接方式并非本实用新型的设计之处，因此，对电动推杆78、重力传感器73和控制面板之间的连接方式及各自气缸的运行原理，本实施例不再对其做过多的赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种投药装置，包括粉末料斗（1），粉末料斗（1）的内部活动安装下料绞龙组件（4），且粉末料斗（1）底部安装下料筒（3），同时下料筒（3）的底部设置投药口（6），并且投药口（6）安装在污水处理池上方，其特征在于：所述粉末料斗（1）的底部两侧均焊接固定座（5），且固定座（5）底部安装支撑架（2），下料筒（3）底部与控量投加组件（7）上的矩形下料框（71）相连接，且矩形下料框（71）底部与投药口（6）相对设置；

控量投加组件（7）上的卸料板（72）端部安装连接柱（75），且卸料板（72）通过连接柱（75）活动安装在矩形下料框（71）内部，同时卸料板（72）的表面与载板（74）相连，并且载板（74）的底部安装重力传感器（73）。

2.根据权利要求1所述的一种投药装置，其特征在于：所述粉末料斗（1）通过支撑架（2）安装在污水处理池上，且污水处理池上的投药口（6）开口面积大于矩形下料框（71）的底面积。

3.根据权利要求1所述的一种投药装置，其特征在于：所述控量投加组件（7）包括矩形下料框（71）、卸料板（72）、重力传感器（73）和载板（74），且卸料板（72）以连接柱（75）为圆心的转动结构。

4.根据权利要求3所述的一种投药装置，其特征在于：所述卸料板（72）的两端均为弧形设置，且卸料板（72）远离连接柱（75）一端的上方通过限位块（76）进行限位，同时卸料板（72）远离连接柱（75）一端的下方通过支撑座（77）进行支撑。

5.根据权利要求4所述的一种投药装置，其特征在于：所述限位块（76）焊接在矩形下料框（71）内壁上，且限位块（76）由金属材质制作而成的横向剖面为直角三角形的结构。

6.根据权利要求1所述的一种投药装置，其特征在于：所述矩形下料框（71）上安装电动推杆（78），且电动推杆（78）与矩形下料框（71）外壁上安装的控制面板电性连接，同时控制面板与重力传感器（73）电性连接，重力传感器（73）设置在载板（74）底部中心位置。