CN220684465U - 一种施工用的安全式吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种施工用的安全式吊装设备，涉及吊装设备技术领域，本实用新型包括架体，所述架体的一侧设置有主电机，所述架体靠近电机的一侧设置有转盘，所述主电机的输出端与转盘连接，所述架体的一侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳缠绕在转盘上，所述钢丝绳的一端设置有吊具，本实用新型通过设置限位装置，使得人员可将钢丝绳插入第一圆形孔内部，使得螺孔杆通过第一圆形孔对靠近吊具一侧钢丝绳进行辅助限位，同时驱动电机带动螺杆转动，使得螺杆带动螺孔杆上下移动跟随吊具进行移动，减少了物体移动到接近架体或人员站立位置时由于钢丝绳晃动导致物体发生较大晃动影响人员卸料的情况，提高了人员卸载物体的稳定性和便捷性。

Description

一种施工用的安全式吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种施工用的安全式吊装设备。

背景技术

在日常的建筑施工过程中常需要用到吊装设备，吊装设备是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械，通过吊装设备将建筑施工所用的部分材料从低处输送到高处，方便工作人员对建筑材料快速使用，吊装设备一般用于人员较难移动物体的输送。

发明人在日常工作中发现吊装设备多采用架体作为支撑，然后通过电机带动转盘对钢丝绳进行收卷，使钢丝绳通过吊具对物体进行吊运，从而达到物体从低到高的快速搬运，但是在吊运物体移动到接近工作人员位置时由于钢丝绳的不稳定性可能会导致物体发生晃动影响人员卸料的情况。

为了解决吊运物体移动到接近工作人员位置时由于钢丝绳的不稳定性可能会导致物体发生晃动影响人员卸料的问题，现有技术是采用工作人员手动稳定钢丝绳减少物体晃动的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决吊运物体移动到接近工作人员位置时由于钢丝绳的不稳定性可能会导致物体发生晃动影响人员卸料的问题，而提出的一种施工用的安全式吊装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种施工用的安全式吊装设备，包括架体，所述架体的一侧设置有主电机，所述架体靠近电机的一侧设置有转盘，所述主电机的输出端与转盘连接，所述架体的一侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳缠绕在转盘上，所述钢丝绳的一端设置有吊具，所述架体的一侧设置有限位装置，所述架体的一侧设置有稳固装置，所述限位装置包括第一矩形板，所述第一矩形板与架体固定连接，所述第一矩形板的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺孔杆，所述螺孔杆的一侧开设有第一圆形孔，所述钢丝绳设置在第一圆形孔的内部。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，使得人员可将钢丝绳插入第一圆形孔内部，使得螺孔杆通过第一圆形孔对靠近吊具一侧钢丝绳进行辅助限位，同时驱动电机带动螺杆转动，使得螺杆带动螺孔杆上下移动跟随吊具进行移动，减少了物体移动到接近架体或人员站立位置时由于钢丝绳晃动导致物体发生较大晃动影响人员卸料的情况，提高了人员卸载物体的稳定性和便捷性。

优选的，所述架体靠近第一矩形板的一侧固定连接有第二矩形板，所述第二矩形板的一侧固定连接有定位杆，所述螺孔杆的一侧开设有第二圆形孔，所述定位杆的表面与第二圆形孔的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置第二圆形孔和定位杆，使得定位杆可位于第二圆形孔的内部配合第二矩形板对螺孔杆进行限位，减少螺孔杆被螺杆带动时发生晃动和转动的情况，提高螺孔杆的使用稳定性。

优选的，所述螺杆远离驱动电机的一端固定连接有轴承，所述轴承的外侧环与第二矩形板固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置轴承，使得轴承配合第二矩形板可对螺杆远离驱动电机一侧限位，减少驱动电机带动螺杆转动时螺杆远离驱动电机一侧发生晃动的情况，提高螺杆的稳定性。

优选的，所述螺孔杆靠近第一圆形孔的一侧固定连接有圆环，所述圆环的内壁大小和形状与钢丝绳的表面大小和形状相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置圆环，使得圆环可增加螺孔杆对钢丝绳的限位范围，提高对钢丝绳的限位效果，增加钢丝绳靠近吊具一侧的稳定性。

优选的，所述稳固装置包括矩形杆，所述矩形杆与架体固定连接，所述矩形杆的一侧开设有矩形孔，所述矩形杆靠近矩形孔的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与矩形孔相通，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述矩形孔的内部滑动插设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有底板，所述支撑杆的表面开设有多个圆槽，所述螺栓的表面大小和形状与圆槽的内壁大小和形状相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置稳固装置，使得支撑杆可带动底板上下移动，使得支撑杆可移动到螺纹孔与任一圆槽内壁重合位置通过螺栓进行位置固定，进而使得支撑杆、底板和矩形杆可对架体两侧进行辅助支撑，减少架体在吊运物体时发生较大晃动导致架体倾倒误伤人员的情况，提高架体的使用稳定性和人员的安全性。

优选的，所述底板的一侧固定连接有多个防滑条，所述防滑条的表面呈V形。

上述部件所达到的效果为：通过设置防滑条，使得防滑条可增加底板与地面的接触摩擦力，减少底板对架体支撑时发生滑动的情况。

优选的，所述螺栓的一端固定连接有操作块，所述操作块的表面开设有多个圆通孔。

上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，使得人员可在多个圆通孔的作用下手动转动操作块，使得操作块带动螺栓快捷转动，提高人员手动转动螺栓的便捷性。

优选的，所述支撑杆的表面开设有限位槽，所述矩形孔的内壁固定连接有限位块，所述限位块的表面大小和形状与限位槽的内壁大小和形状相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位块和限位槽，使得限位块可位于限位槽的内部对支撑杆限位，提高支撑杆在矩形孔内部的稳定性，减少支撑杆在使用过程中发生晃动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置限位装置，使得人员可将钢丝绳插入第一圆形孔内部，使得螺孔杆通过第一圆形孔对靠近吊具一侧钢丝绳进行辅助限位，同时驱动电机带动螺杆转动，使得螺杆带动螺孔杆上下移动跟随吊具进行移动，减少了物体移动到接近架体或人员站立位置时由于钢丝绳晃动导致物体发生较大晃动影响人员卸料的情况，提高了人员卸载物体的稳定性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型定位杆的局部结构示意图；

图3为本实用新型螺孔杆的局部结构示意图；

图4为本实用新型底板的局部结构示意图。

图例说明：1、架体；2、主电机；3、转盘；4、钢丝绳；5、吊具；6、限位装置；61、第一矩形板；62、驱动电机；63、螺杆；64、第二矩形板；65、定位杆；66、轴承；67、螺孔杆；68、第一圆形孔；69、圆环；610、第二圆形孔；7、稳固装置；71、矩形杆；72、矩形孔；73、螺纹孔；74、螺栓；75、支撑杆；76、底板；77、圆槽；78、防滑条；79、操作块；710、限位槽；711、限位块。

具体实施方式

参照图1-3所示，本实施例公开了一种施工用的安全式吊装设备，包括架体1，架体1的一侧设置有主电机2，架体1靠近电机的一侧设置有转盘3，主电机2的输出端与转盘3连接，架体1的一侧设置有钢丝绳4，钢丝绳4缠绕在转盘3上，钢丝绳4的一端设置有吊具5，架体1的一侧设置有限位装置6，架体1的一侧设置有稳固装置7，限位装置6包括第一矩形板61，第一矩形板61与架体1固定连接，第一矩形板61的表面固定连接有驱动电机62，驱动电机62的输出端固定连接有螺杆63，螺杆63的表面螺纹连接有螺孔杆67，螺孔杆67的一侧开设有第一圆形孔68，钢丝绳4设置在第一圆形孔68的内部，通过设置限位装置6，使得人员可将钢丝绳4插入第一圆形孔68内部，使得螺孔杆67通过第一圆形孔68对靠近吊具5一侧钢丝绳4进行辅助限位，同时驱动电机62带动螺杆63转动，使得螺杆63带动螺孔杆67上下移动跟随吊具5进行移动，减少了物体移动到接近架体1或人员站立位置时由于钢丝绳4晃动导致物体发生较大晃动影响人员卸料的情况，提高了人员卸载物体的稳定性和便捷性。

参照图2和图3所示，本实施例公开了架体1靠近第一矩形板61的一侧固定连接有第二矩形板64，第二矩形板64的一侧固定连接有定位杆65，螺孔杆67的一侧开设有第二圆形孔610，定位杆65的表面与第二圆形孔610的内壁滑动连接，通过设置第二圆形孔610和定位杆65，使得定位杆65可位于第二圆形孔610的内部配合第二矩形板64对螺孔杆67进行限位，减少螺孔杆67被螺杆63带动时发生晃动和转动的情况，提高螺孔杆67的使用稳定性，螺杆63远离驱动电机62的一端固定连接有轴承66，轴承66的外侧环与第二矩形板64固定连接，通过设置轴承66，使得轴承66配合第二矩形板64可对螺杆63远离驱动电机62一侧限位，减少驱动电机62带动螺杆63转动时螺杆63远离驱动电机62一侧发生晃动的情况，提高螺杆63的稳定性。

参照图2和图3所示，本实施例公开了：螺孔杆67靠近第一圆形孔68的一侧固定连接有圆环69，圆环69的内壁大小和形状与钢丝绳4的表面大小和形状相适配，通过设置圆环69，使得圆环69可增加螺孔杆67对钢丝绳4的限位范围，提高对钢丝绳4的限位效果，增加钢丝绳4靠近吊具5一侧的稳定性。

参照图4所示，本实施例公开了稳固装置7包括矩形杆71，矩形杆71与架体1固定连接，矩形杆71的一侧开设有矩形孔72，矩形杆71靠近矩形孔72的一侧开设有螺纹孔73，螺纹孔73与矩形孔72相通，螺纹孔73的内壁螺纹连接有螺栓74，矩形孔72的内部滑动插设有支撑杆75，支撑杆75的一端固定连接有底板76，支撑杆75的表面开设有多个圆槽77，螺栓74的表面大小和形状与圆槽77的内壁大小和形状相适配，通过设置稳固装置7，使得支撑杆75可带动底板76上下移动，使得支撑杆75可移动到螺纹孔73与任一圆槽77内壁重合位置通过螺栓74进行位置固定，进而使得支撑杆75、底板76和矩形杆71可对架体1两侧进行辅助支撑，减少架体1在吊运物体时发生较大晃动导致架体1倾倒误伤人员的情况，提高架体1的使用稳定性和人员的安全性。

参照图4所示，本实施例公开了底板76的一侧固定连接有多个防滑条78，防滑条78的表面呈V形，通过设置防滑条78，使得防滑条78可增加底板76与地面的接触摩擦力，减少底板76对架体1支撑时发生滑动的情况，螺栓74的一端固定连接有操作块79，操作块79的表面开设有多个圆通孔，通过设置操作块79，使得人员可在多个圆通孔的作用下手动转动操作块79，使得操作块79带动螺栓74快捷转动，提高人员手动转动螺栓74的便捷性。

参照图4所示，本实施例公开了支撑杆75的表面开设有限位槽710，矩形孔72的内壁固定连接有限位块711，限位块711的表面大小和形状与限位槽710的内壁大小和形状相适配，通过设置限位块711和限位槽710，使得限位块711可位于限位槽710的内部对支撑杆75限位，提高支撑杆75在矩形孔72内部的稳定性，减少支撑杆75在使用过程中发生晃动的情况。

工作原理：首先将钢丝绳4穿过第一圆形孔68和圆环69内部并将吊具5与钢丝绳4连接，此时打开主电机2，使得主电机2带动转盘3转动对钢丝绳4进行收卷，使得钢丝绳4进行收卷运动配合架体1带动吊具5上下移动，使得吊具5带动物体进行上升或下降，完成对物体的吊运，当物体移动到接近架体1位置时，此时在第一矩形板61的支撑作用下打开驱动电机62，在轴承66和第二矩形板64的限位作用下，使得驱动电机62带动螺杆63稳定转动，使得螺杆63带动螺孔杆67上下移动，使得螺孔杆67通过第二圆形孔610沿定位杆65表面上下移动，使得螺孔杆67带动圆环69上下移动，当圆环69移动到靠近吊具5位置时，使得螺孔杆67在第一圆形孔68和圆环69的作用下对接近吊具5一侧钢丝绳4进行限位，使得接近吊具5一侧钢丝绳4更加稳定，进而减少物体的晃动，辅助工作人员进行快速卸料。

首先将架体1移动到合适位置并上下移动支撑杆75，在限位块711和限位槽710对支撑杆75的限位作用下，使得支撑杆75在矩形孔72内部稳定上下移动，使得支撑杆75带动底板76上下移动，使得底板76带动多个防滑条78上下移动，当底板76移动到贴合地面同时螺纹孔73与任一圆槽77内壁重合位置时手动转动操作块79，使得操作块79带动螺栓74转动，使得螺栓74转入螺纹孔73与圆槽77内部位置对支撑杆75限位，使得支撑杆75在指定位置固定，进而使得底板76、支撑杆75和矩形杆71对架体1两侧进行辅助支撑，减少架体1在吊运物体时发生较大晃动导致架体1倾倒误伤人员的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种施工用的安全式吊装设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的一侧设置有主电机(2)，所述架体(1)靠近电机的一侧设置有转盘(3)，所述主电机(2)的输出端与转盘(3)连接，所述架体(1)的一侧设置有钢丝绳(4)，所述钢丝绳(4)缠绕在转盘(3)上，所述钢丝绳(4)的一端设置有吊具(5)，所述架体(1)的一侧设置有限位装置(6)，所述架体(1)的一侧设置有稳固装置(7)，所述限位装置(6)包括第一矩形板(61)，所述第一矩形板(61)与架体(1)固定连接，所述第一矩形板(61)的表面固定连接有驱动电机(62)，所述驱动电机(62)的输出端固定连接有螺杆(63)，所述螺杆(63)的表面螺纹连接有螺孔杆(67)，所述螺孔杆(67)的一侧开设有第一圆形孔(68)，所述钢丝绳(4)设置在第一圆形孔(68)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种施工用的安全式吊装设备，其特征在于：所述架体(1)靠近第一矩形板(61)的一侧固定连接有第二矩形板(64)，所述第二矩形板(64)的一侧固定连接有定位杆(65)，所述螺孔杆(67)的一侧开设有第二圆形孔(610)，所述定位杆(65)的表面与第二圆形孔(610)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种施工用的安全式吊装设备，其特征在于：所述螺杆(63)远离驱动电机(62)的一端固定连接有轴承(66)，所述轴承(66)的外侧环与第二矩形板(64)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种施工用的安全式吊装设备，其特征在于：所述螺孔杆(67)靠近第一圆形孔(68)的一侧固定连接有圆环(69)，所述圆环(69)的内壁大小和形状与钢丝绳(4)的表面大小和形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种施工用的安全式吊装设备，其特征在于：所述稳固装置(7)包括矩形杆(71)，所述矩形杆(71)与架体(1)固定连接，所述矩形杆(71)的一侧开设有矩形孔(72)，所述矩形杆(71)靠近矩形孔(72)的一侧开设有螺纹孔(73)，所述螺纹孔(73)与矩形孔(72)相通，所述螺纹孔(73)的内壁螺纹连接有螺栓(74)，所述矩形孔(72)的内部滑动插设有支撑杆(75)，所述支撑杆(75)的一端固定连接有底板(76)，所述支撑杆(75)的表面开设有多个圆槽(77)，所述螺栓(74)的表面大小和形状与圆槽(77)的内壁大小和形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种施工用的安全式吊装设备，其特征在于：所述底板(76)的一侧固定连接有多个防滑条(78)，所述防滑条(78)的表面呈V形。

7.根据权利要求5所述的一种施工用的安全式吊装设备，其特征在于：所述螺栓(74)的一端固定连接有操作块(79)，所述操作块(79)的表面开设有多个圆通孔。

8.根据权利要求5所述的一种施工用的安全式吊装设备，其特征在于：所述支撑杆(75)的表面开设有限位槽(710)，所述矩形孔(72)的内壁固定连接有限位块(711)，所述限位块(711)的表面大小和形状与限位槽(710)的内壁大小和形状相适配。