CN220683552U - 一种常压储罐尾气排放及回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种常压储罐尾气排放及回收装置，包括常压储罐顶部管口、通气管、收集管；所述收集管采用上小下大的喇叭口结构，所述收集管的顶部连接微负压管道收集系统，所述收集管的底部通过防护网连接通气管，所述通气管的顶部延伸至收集管内，且通气管的顶部与收集管的底部设有间隙，所述通气管的底部通过法兰连接常压储罐顶部管口，所述常压储罐顶部管口外接储罐。本实用新型既能维持储罐常压，又能使尾气顺利进入微负压管道收集系统，可以解决现有技术中带呼出接管呼吸阀无法直接接入微负压管道收集系统的难题，又降低了通气管直接接入微负压管道收集系统时液体的挥发量，而且结构简单，制作安装方便，易于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及常压储罐尾气排放回收技术领域，尤其涉及一种常压储罐尾气排放及回收的装置。
背景技术
目前，随着环境保护越来越重视，常压储罐(非甲乙类液体储罐)尾气不再允许直接排入大气，需要密闭回收。现有的两种解决方案为：
方案1：常压储罐通气管直接接入微负压管道收集系统。方案1结构简单，制作安装方便，但会增大液体的挥发量；
方案2：常压储罐安装带呼出接管呼吸阀，呼出管接入微负压管道收集系统。方案2可有效降低液体的挥发量，但常规呼吸阀开启压力为0.3kPa～2kPa，接入微负压管道(厂区微负压-3kPa～0kPa)时，会导致呼吸阀盖频繁开启(被负压抽开)，无法起到密闭的作用，导致呼吸阀寿命缩减严重。
实用新型内容
本实用新型提出的一种既能降低液体的挥发量又能替代呼吸阀(带呼出接管)来维持储罐常压，而且实现尾气回收，避免污染环境的常压储罐的排气及尾气回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种常压储罐尾气排放及回收装置，包括常压储罐顶部管口、通气管、收集管；所述收集管采用上小下大的喇叭口结构，所述收集管的顶部连接厂区微负压管道收集系统，所述收集管的底部通过防护网连接通气管，所述通气管的顶部延伸至收集管内，且通气管的顶部与收集管的底部设有间隙，所述通气管的底部通过法兰连接常压储罐顶部管口，所述常压储罐顶部管口外接储罐。
优选地，所述防护网的底部部焊接在通气管上，所述防护网的外圈焊接在收集管下部管口的内壁上。
优选地，所述通气管的上端通过钢筋连接收集管的下端。
优选地，所述通气管的上端与收集管的下端之间通过4-8个钢筋连接，且所述4-8个钢筋以防护网为圆心均匀分布。
优选地，所述通气管公称直径为50mm-300mm。
优选地，所述防护网的孔径采用1mm-5mm。
优选地，所述通气管的顶部与收集管的底部间隙为5mm-30mm。
优选地，所述收集管的喇叭口结构与其对应的中心线夹角为1°～30°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型既可以维持储罐常压，又能使储罐尾气回收。
2、相比直通连接减少液体物料的挥发，并能取代常规带呼出接管的呼吸阀。
3、结构简单，制作安装方便，可适应不同尺寸规格的常压储罐。
本实用新型当在常压储罐内注入液体物料(非甲乙类液体)或罐外界的环境温度升高时，储罐内气体通过通气气管排出储罐外，被通气管上方喇叭口收集。该装置既能维持储罐常压，又能使尾气顺利进入微负压管道收集系统，可以解决常规带呼出接管呼吸阀无法直接接入微负压管道收集系统的难题，又降低了通气管直接接入微负压管道收集系统时液体的挥发量，而且结构简单，制作安装方便，易于维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种常压储罐尾气排放及回收的装置的剖视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种常压储罐尾气排放及回收的装置中防护网的俯视结构示意图。
图中标号：
1、常压储罐顶部管口；2、通气管；3、收集管；4、防护网；5、钢筋；6、微负压管道收集系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种常压储罐尾气排放及回收装置，包括常压储罐顶部管口1、通气管2、收集管3；所述收集管3采用上小下大的喇叭口结构，所述收集管3的顶部连接厂区微负压管道收集系统6，所述收集管3的底部通过圆形的防护网4连接通气管2，所述防护网4的底部部焊接在通气管2上，所述防护网4可以防止鸟或塑料袋等吸入管道，同时起到辅助支撑的作用；所述防护网4的外圈焊接在收集管3下部管口的内壁上，通气管2的顶部延伸至收集管3内，且通气管2的顶部与收集管3的底部设有间隙，通气管2的上端通过钢筋5连接收集管3的下端，通气管2的底部通过法兰连接常压储罐顶部管口1，所述常压储罐顶部管口1外接储罐。
该喇叭口结构的收集管3比通气管2口径大，通气管2可以伸入收集管3内部并保留一定的空隙。当储罐有尾气排出时，通气管2伸入收集管3内部利于尾气收集，防止尾气外逸；当储罐常压无尾气释放时，微负压管道收集系统6可以通过通气管2与收集管3之间的间隙吸收外界空气，防止储罐抽到负压；当储罐内部压力降低需要补充空气时，可以通过通气管2与收集管3之间的间隙吸收外界空气，维持储罐常压。另外通过喇叭口结构，通气管2可以伸入收集管3内部，防止雨水进入储罐内。
进一步，本实用新型的通气管2的上端与收集管3的下端之间通过4-8个钢筋5连接，且所述4-8个钢筋5以防护网4为圆心均匀分布。
进一步，本实用新型中通气管2公称直径为50mm-300mm。
进一步，本实用新型中防护网4的孔径采用1mm-5mm。
进一步，本实用新型中通气管2的顶部与收集管3的底部间隙为5mm-30mm。
进一步，本实用新型中收集管3的喇叭口结构与其对应的中心线夹角为1°～30°。
本实用新型的工作原理如下：
本装置维护储罐气压平衡且维持常压。当在常压储罐内注入液体物料(非甲乙类液体)或罐外界的环境温度升高时，储罐内气体通过通气管2排出储罐外，维持罐内为常压，排出储罐外的气体被通气管2上方喇叭口结构的收集管3收集，收集管3口处连接微负压管道收集系统6维持微负压，收集从通气管2排出的尾气防止外逸。
当罐内常压无尾气排除时，微负压管道收集系统通过收集管3与通气管2管口之间的间隙吸入外界空气，防止储罐负压，降低储罐内挥发量(相比负压时)，此时防护网4可有效防止鸟或塑料袋等吸入管道。
当罐内液体物料(非甲乙类液体)输出时或罐外的环境温度快速降低时，储罐通过收集管3与通气管2管口之间的间隙吸入外界空气，维持罐内为常压，此时防护网4可有效防止鸟或塑料袋等进入储罐。
当常规的带呼出接管呼吸阀直接接入微负压管道收集系统，呼吸阀盖会被负压抽开(或频繁开启)，呼吸阀起不到维持微正压的作用而且容易损坏。采用收集管3与通气管2有间隙的连接方式，可以替代呼吸阀维持储罐常压。这样既能维持储罐常压，又能使尾气顺利进入微负压管道收集系统，可以解决现有技术中带呼出接管呼吸阀无法直接接入微负压管道收集系统的难题。
如果通气管直接接入微负压管道收集系统，储罐会被抽成微负压状态，在微负压状态下液体的挥发量会增大。通过收集管3与通气管2管口之间的间隙可吸收外界空气，防止储罐内形成微负压，从而降低液体挥发量。这样就降低了通气管直接接入微负压管道收集系统时液体的挥发量，而且结构简单，制作安装方便，易于维护。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种常压储罐尾气排放及回收装置，包括常压储罐顶部管口(1)、通气管(2)、收集管(3)；其特征在于，所述收集管(3)采用上小下大的喇叭口结构，所述收集管(3)的顶部连接厂区微负压管道收集系统(6)，所述收集管(3)的底部通过防护网(4)连接通气管(2)，所述通气管(2)的顶部延伸至收集管(3)内，且通气管(2)的顶部与收集管(3)的底部设有间隙，所述通气管(2)的底部通过法兰连接常压储罐顶部管口(1)，所述常压储罐顶部管口(1)外接储罐。
2.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述防护网(4)的底部部焊接在通气管(2)上，所述防护网(4)的外圈焊接在收集管(3)下部管口的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述通气管(2)的上端通过钢筋(5)连接收集管(3)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述通气管(2)的上端与收集管(3)的下端之间通过4-8个钢筋(5)连接，且所述4-8个钢筋(5)以防护网(4)为圆心均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述通气管(2)公称直径为50mm-300mm。
6.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述防护网(4)的孔径采用1mm-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述通气管(2)的顶部与收集管(3)的底部间隙为5mm-30mm。
8.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述收集管(3)的喇叭口结构与其对应的中心线夹角为1°～30°。
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