CN220682931U - 朔钢打包钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供朔钢打包钳，包括第一固定板、第二固定板、第一动力臂和第二动力臂，第一固定板的表面安装有第一动力臂，第一固定板的表面一侧铰接有第二动力臂，第二动力臂的一端安装有销杆，第一固定板的两端铰接有若干组传力件，若干组传力件的一端与销杆铰接，传力件的另一端铰接有若干组夹片，相邻夹片的中部安装有咬牙，第二固定板安装在夹片的顶部，该打包钳在使用时一手拿持第一动力臂，握住第二动力臂向第一动力臂靠近，第二动力臂活动时会通过销杆带动传力件一端沿着行程槽进行一定位移，此时传力件的另一端则会带动夹片向咬牙靠近，最终通过夹片与咬牙对固定片进行夹紧，代替了双手握持动力臂的方式，较大程度节省体力。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包钳领域，具体为朔钢打包钳。
背景技术
手动打包钳是一种常见的打包机械，广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包，日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎，但动力臂连接处长时间转动使用，会导致连接处零件发生磨损，进而影响打包钳的使用寿命其中申请号为“CN202221365599.5”的一种打包钳，本实用新型通过在动力臂连接处的安装片上设置有防磨片，防磨片可以减少安装片直接与转轴结构接触摩擦，有效的增加了安装片的使用寿命，但该打包钳在使用过程中还存在一定的不足，打包时需要双手同时用力握持动力臂靠近，使得夹片配合咬牙将固定片固定在打包带上，这种方式需要消耗较多体力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供朔钢打包钳，以解决上述背景技术提出的该打包钳在使用过程中还存在一定的不足，打包时需要双手同时用力握持动力臂靠近，使得夹片配合咬牙将固定片固定在打包带上，这种方式需要消耗较多体力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：朔钢打包钳，包括第一固定板、第二固定板、第一动力臂和第二动力臂，所述第一固定板的表面安装有第一动力臂，所述第一固定板的表面一侧铰接有第二动力臂，所述第二动力臂的一端安装有销杆，所述第一固定板的两端铰接有若干组传力件，若干组所述传力件的一端与销杆铰接，所述传力件的另一端铰接有若干组夹片，相邻所述夹片的中部安装有咬牙，所述第二固定板安装在夹片的顶部。
作为本实用新型一种优选方案：所述第一固定板和第二固定板的表面均开设有行程槽，所述销杆的两端穿插连接在行程槽的内部。
作为本实用新型一种优选方案：所述第一动力臂和第二动力臂的表面均套设有固定套，两个所述固定套的表面均固定连接有连接带，其中一根所述连接带的一端连接有卡扣，另一根所述连接带的一段表连接有卡座，所述卡扣卡合连接在卡座内部。
作为本实用新型一种优选方案：所述连接带为弹性带。
作为本实用新型一种优选方案：所述第一动力臂和第二动力臂的一端均套设有防滑套。
作为本实用新型一种优选方案：所述夹片和咬牙均采用高锰钢制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)第一动力臂安装在第一固定板的表面，第二动力臂铰接安装在第一固定板的表面一侧，第二动力臂的一端安装有销杆，销杆与第一固定板两端铰接的传力件铰接，由于销杆穿插在第一固定板和第二固定板表面开设的行程槽内部，使得第二动力臂活动时会通过销杆带动传力件一端沿着行程槽进行一定位移，此时传力件的另一端则会带动夹片向咬牙靠近，最终通过夹片与咬牙对固定片进行夹紧，该打包钳在使用时一手拿持第一动力臂，通过第二动力臂活动带动夹片向咬牙靠近夹紧动作，代替了双手握持动力臂的方式，较大程度节省体力；
(2)第一动力臂和第二动力臂表面套设有固定套，两个固定套的表面连接有连接带，将其中一根连接带一端连接的卡扣卡合连接在另一根连接带一端连接的卡座上，连接带为可伸缩的弹性带，弹性带通过自身拉力使得两根动力臂之间保持一定拉力，使得第一动力臂和第二动力臂之间收紧，避免在不使用时两根动力臂之间活动。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的行程槽开设位置结构示意图；
图3为本实用新型的拆分结构示意图；
图4为本实用新型的卡扣与卡座连接结构示意图。
图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、第一动力臂；4、第二动力臂；5、销杆；6、传力件；7、夹片；8、咬牙；9、行程槽；10、固定套；11、连接带；12、卡扣；13、卡座；14、防滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：朔钢打包钳，包括第一固定板1、第二固定板2、第一动力臂3和第二动力臂4，第一固定板1的表面安装有第一动力臂3，第一固定板1的表面一侧铰接有第二动力臂4，第二动力臂4的一端安装有销杆5，第一固定板1的两端铰接有若干组传力件6，若干组传力件6的一端与销杆5铰接，传力件6的另一端铰接有若干组夹片7，相邻夹片7的中部安装有咬牙8，第二固定板2安装在夹片7的顶部，第一固定板1和第二固定板2的表面均开设有行程槽9，销杆5的两端穿插连接在行程槽9的内部。
具体使用时：第一动力臂3安装在第一固定板1的表面，第二动力臂4铰接安装在第一固定板1的表面一侧，第二动力臂4的一端安装有销杆5，销杆5与第一固定板1两端铰接的传力件6铰接，由于销杆5穿插在第一固定板1和第二固定板2表面开设的行程槽9内部，使得第二动力臂4活动时会通过销杆5带动传力件6一端沿着行程槽9进行一定位移，此时传力件6的另一端则会带动夹片7向咬牙8靠近，最终通过夹片7与咬牙8对固定片进行夹紧，该打包钳在使用时一手拿持第一动力臂3，通过第二动力臂4活动带动夹片7向咬牙8靠近夹紧动作，代替了双手握持动力臂的方式，较大程度节省体力。
在本实施例中：第一动力臂3和第二动力臂4的表面均套设有固定套10，两个固定套10的表面均固定连接有连接带11，其中一根连接带11的一端连接有卡扣12，另一根连接带11的一段表连接有卡座13，卡扣12卡合连接在卡座13内部，连接带11为弹性带。
具体使用时：第一动力臂3和第二动力臂4表面套设有固定套10，两个固定套10的表面连接有连接带11，将其中一根连接带11一端连接的卡扣12卡合连接在另一根连接带11一端连接的卡座13上，连接带11为可伸缩的弹性带，弹性带通过自身拉力使得两根动力臂之间保持一定拉力，使得第一动力臂3和第二动力臂4之间收紧，避免在不使用时两根动力臂之间活动。
在本实施例中：第一动力臂3和第二动力臂4的一端均套设有防滑套14。
具体使用时：第一动力臂3和第二动力臂4一端套设有防滑套14，防滑套14防止握持时手部出现滑动。
在本实施例中：夹片7和咬牙8均采用高锰钢制作。
具体使用时：夹片7和咬牙8均采用高锰钢制作，使得夹片7和咬牙8自身具有较高的强度，提高使用寿命。
工作原理：该打包钳在使用时一手拿持第一动力臂3，握住第二动力臂4向第一动力臂3靠近，第二动力臂4活动时会通过销杆5带动传力件6一端沿着行程槽9进行一定位移，此时传力件6的另一端则会带动夹片7向咬牙8靠近，最终通过夹片7与咬牙8对固定片进行夹紧，代替了双手握持动力臂的方式，较大程度节省体力，当打包钳放置不用时，将其中一根连接带11一端连接的卡扣12卡合连接在另一根连接带11一端连接的卡座13上，连接带11为可伸缩的弹性带，弹性带通过自身拉力使得两根动力臂之间保持一定拉力，使得第一动力臂3和第二动力臂4之间收紧，避免在不使用时两根动力臂之间活动。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.朔钢打包钳，包括第一固定板(1)、第二固定板(2)、第一动力臂(3)和第二动力臂(4)，其特征在于：所述第一固定板(1)的表面安装有第一动力臂(3)，所述第一固定板(1)的表面一侧铰接有第二动力臂(4)，所述第二动力臂(4)的一端安装有销杆(5)，所述第一固定板(1)的两端铰接有若干组传力件(6)，若干组所述传力件(6)的一端与销杆(5)铰接，所述传力件(6)的另一端铰接有若干组夹片(7)，相邻所述夹片(7)的中部安装有咬牙(8)，所述第二固定板(2)安装在夹片(7)的顶部。
2.根据权利要求1所述的朔钢打包钳，其特征在于：所述第一固定板(1)和第二固定板(2)的表面均开设有行程槽(9)，所述销杆(5)的两端穿插连接在行程槽(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的朔钢打包钳，其特征在于：所述第一动力臂(3)和第二动力臂(4)的表面均套设有固定套(10)，两个所述固定套(10)的表面均固定连接有连接带(11)，其中一根所述连接带(11)的一端连接有卡扣(12)，另一根所述连接带(11)的一段表连接有卡座(13)，所述卡扣(12)卡合连接在卡座(13)内部。
4.根据权利要求3所述的朔钢打包钳，其特征在于：所述连接带(11)为弹性带。
5.根据权利要求1所述的朔钢打包钳，其特征在于：所述第一动力臂(3)和第二动力臂(4)的一端均套设有防滑套(14)。
6.根据权利要求1所述的朔钢打包钳，其特征在于：所述夹片(7)和咬牙(8)均采用高锰钢制作。
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