CN219633179U - 一种金属制品加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品加工装置，包括底座、支杆、升降支架和打孔器，支杆设置于底座顶端的一侧，升降支架滑动套设于支杆的外壁，打孔器安装于升降支架的底端，支杆的外壁且位于底座与打孔器之间套设有加工平台；加工平台上开设有通槽，通槽的内部滑动套接有加工台，加工平台的顶端且位于通槽的两侧设置有可相对运动的夹持板，加工平台的内部设置有驱动夹持板的驱动机构。本实用新型通过两个夹持板能够对金属件进行位置校正的同时还能够对金属件起到夹持固定的作用，两个夹持板朝向金属件的一面均开设有纹牙，通过纹牙能够提高夹持板与金属件贴合的摩擦力，避免夹持板对金属件夹持时，金属件出现打滑转动的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件制品加工相关领域，特别涉及一种金属制品加工装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
在金属制品加工，往往需要使用到金属制品加工装置对金属制品进行钻孔操作，金属制品多为板状，传统的钻孔机在对金属件进行钻孔时，首先将金属件夹持在夹持钳上，然后通过视线观察调节夹持钳的位置，使金属件与钻头对齐，这样的操作往往导致钻设的孔洞在金属件上出现偏差，同时当金属件为与圆柱形状时，由于夹持钳内部的两边夹持面呈相互平行，进而在对圆柱形金属件进行钻设孔洞时，容易导致圆柱形在受力不均匀时出现倾斜，造成转设的孔洞不是与金属呈竖直状。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工装置，包括底座、支杆、升降支架和打孔器，所述支杆设置于底座顶端的一侧，所述升降支架滑动套设于支杆的外壁，所述打孔器安装于升降支架的底端，所述支杆的外壁且位于底座与打孔器之间套设有加工平台；所述加工平台上开设有通槽，所述通槽的内部滑动套接有加工台，所述加工台通过铰接件与加工平台连接，所述加工平台的顶端且位于通槽的两侧设置有可相对运动的夹持板，所述加工平台的内部设置有驱动夹持板的驱动机构。
优选的，所述铰接件包括固定连接于加工平台底端两侧的固定座，两个所述固定座之间铰接有延伸板，所述延伸板的两端均固定连接有转轴，所述转轴转动穿插连接于固定座的内部，所述转轴与固定座之间设置有复位件，所述延伸板的一端与加工台的底端固定连接。
优选的，所述复位件具体为扭簧，所述扭簧套设于转轴的外壁，所述扭簧的一端与转轴的外壁连接，所述扭簧的另一端与固定座的内部固定连接。
优选的，所述驱动机构包括转动设置于加工平台底端的反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的两端经轴承座与加工平台的底端固定连接，所述反向螺纹杆的一端固定连接有伺服电机，所述反向螺纹杆外壁两端均螺纹套设有可相对运动的螺纹套板，所述螺纹套板的顶端固定连接有同步板，所述同步板通过紧固件与夹持板连接。
优选的，所述紧固件包括滑动穿插连接于同步板内部的导向滑杆，所述导向滑杆的外壁套设有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与夹持板的一端固定连接。
优选的，所述加工平台的底端经固定板连接有导向杆，所述导向杆外壁两端均滑动套设有可相对运动的导向滑板，所述导向滑板经加工平台上的通槽与同步板的底端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过两个夹持板能够对金属件进行位置校正的同时还能够对金属件起到夹持固定的作用，两个夹持板朝向金属件的一面均开设有纹牙，通过纹牙能够提高夹持板与金属件贴合的摩擦力，避免夹持板对金属件夹持时，金属件出现打滑转动的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型加工台与铰接件及驱动件连接结构示意图。
图3为本实用新型加工台底端结构示意图。
图4为本实用新型固定座内部结构示意图。
图中：1、底座；2、支杆；3、升降支架；4、打孔器；5、加工平台；501、加工台；5011、延伸板；502、固定座；5021、转轴；5022、扭簧；6、夹持板；601、导向滑杆；6011、紧固弹簧；7、同步板；8、反向螺纹杆；801、螺纹套板；9、导向杆；901、导向滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属制品加工装置，包括底座1、支杆2、升降支架3和打孔器4，
支杆2通过法兰安装于底座1顶端的一侧，升降支架3滑动套设于支杆2的外壁，打孔器4安装于升降支架3的底端，支杆2的外壁且位于底座1与打孔器4之间套设有加工平台5；其中底座1、支杆2、升降支架3和打孔器4均采用原有的设备制作；
加工平台5上开设有通槽，通槽的内部滑动套接有加工台501，加工台501通过铰接件与加工平台5连接，加工平台5的顶端且位于通槽的两侧设置有可相对运动的夹持板6，加工平台5的内部设置有驱动夹持板6的驱动机构；其中，夹持板6呈弧形状，凸弧状向外，凹弧状向里设计，通过两个夹持板6能够对金属件进行位置校正的同时还能够对金属件起到夹持固定的作用，两个夹持板6朝向金属件的一面均开设有纹牙，通过纹牙能够提高夹持板6与金属件贴合的摩擦力，避免夹持板6对金属件夹持时，金属件出现打滑转动的现象发生。
铰接件包括固定连接于加工平台5底端两侧的固定座502，两个固定座502之间铰接有延伸板5011，延伸板5011的两端均固定连接有转轴5021，转轴5021转动穿插连接于固定座502的内部，转轴5021与固定座502之间设置有复位件，延伸板5011的一端与加工台501的底端固定连接；复位件具体为扭簧5022，扭簧5022套设于转轴5021的外壁，扭簧5022的一端与转轴5021的外壁连接，扭簧5022的另一端与固定座502的内部固定连接；其中，当打孔器4带动钻头穿过金属件时，钻头会对加工台501进行挤压，使加工台501通过延伸板5011、转轴5021绕着固定座502的内部转动，转轴5021旋转的过程中使其外壁的扭簧5022受力，进而避免在钻设的过程转头对加工平台5的影响，通过扭簧5022的扭力能够对加工台501进行复位。
驱动机构包括转动设置于加工平台5底端的反向螺纹杆8，反向螺纹杆8的两端经轴承座与加工平台5的底端固定连接，反向螺纹杆8的一端固定连接有伺服电机，反向螺纹杆8外壁两端均螺纹套设有可相对运动的螺纹套板801，螺纹套板801的顶端固定连接有同步板7，同步板7通过紧固件与夹持板6连接；紧固件包括滑动穿插连接于同步板7内部的导向滑杆601，导向滑杆601的外壁套设有紧固弹簧6011，紧固弹簧6011的一端与夹持板6的一端固定连接。
加工平台5的底端经固定板连接有导向杆9，导向杆9外壁两端均滑动套设有可相对运动的导向滑板901，导向滑板901经加工平台5上的通槽与同步板7的底端固定连接。
本实用新型工作原理：使用时，首先将金属件放置在加工台501的顶端，然后再启动伺服电机，使伺服电机的输出端带动反向螺纹杆8顺时针旋转，使反向螺纹杆8带动其外壁的两个螺纹套板801向其相对的一端方向移动，两个螺纹套板801带动两个同步板7向其相对的一端方向移动，同步板7通过导向滑杆601带动夹持板6移动，同时同步板7带动导向滑板901沿着导向杆9的外部滑动；
当夹持板6夹持在金属件两侧的外壁上时，同步板7继续移动，此时同步板7挤压导向滑杆601外壁的击鼓弹簧6011使其收缩并蓄力，进而通过弹簧的弹力能够使夹持板6稳定地夹持在金属件的两侧；
接着启动打孔器4，使打孔器4对金属件进行钻孔，当打孔器4带动钻头穿过金属件时，钻头会对加工台501进行挤压，使加工台501通过延伸板5011、转轴5021绕着固定座502的内部转动，转轴5021旋转的过程中使其外壁的扭簧5022受力，进而避免在钻设的过程转头对加工平台5的影响；
整体上通过两个夹持板6能够对金属件进行位置校正的同时还能够对金属件起到夹持固定的作用，两个夹持板6朝向金属件的一面均开设有纹牙，通过纹牙能够提高夹持板6与金属件贴合的摩擦力，避免夹持板6对金属件夹持时，金属件出现打滑转动的现象发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属制品加工装置，包括底座(1)、支杆(2)、升降支架(3)和打孔器(4)，
其特征在于，所述支杆(2)设置于底座(1)顶端的一侧，所述升降支架(3)滑动套设于支杆(2)的外壁，所述打孔器(4)安装于升降支架(3)的底端，所述支杆(2)的外壁且位于底座(1)与打孔器(4)之间套设有加工平台(5)；
所述加工平台(5)上开设有通槽，所述通槽的内部滑动套接有加工台(501)，所述加工台(501)通过铰接件与加工平台(5)连接，所述加工平台(5)的顶端且位于通槽的两侧设置有可相对运动的夹持板(6)，所述加工平台(5)的内部设置有驱动夹持板(6)的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工装置，其特征在于，所述铰接件包括固定连接于加工平台(5)底端两侧的固定座(502)，两个所述固定座(502)之间铰接有延伸板(5011)，所述延伸板(5011)的两端均固定连接有转轴(5021)，所述转轴(5021)转动穿插连接于固定座(502)的内部，所述转轴(5021)与固定座(502)之间设置有复位件，所述延伸板(5011)的一端与加工台(501)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工装置，其特征在于，所述复位件具体为扭簧(5022)，所述扭簧(5022)套设于转轴(5021)的外壁，所述扭簧(5022)的一端与转轴(5021)的外壁连接，所述扭簧(5022)的另一端与固定座(502)的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动设置于加工平台(5)底端的反向螺纹杆(8)，所述反向螺纹杆(8)的两端经轴承座与加工平台(5)的底端固定连接，所述反向螺纹杆(8)的一端固定连接有伺服电机，所述反向螺纹杆(8)外壁两端均螺纹套设有可相对运动的螺纹套板(801)，所述螺纹套板(801)的顶端固定连接有同步板(7)，所述同步板(7)通过紧固件与夹持板(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工装置，其特征在于，所述紧固件包括滑动穿插连接于同步板(7)内部的导向滑杆(601)，所述导向滑杆(601)的外壁套设有紧固弹簧(6011)，所述紧固弹簧(6011)的一端与夹持板(6)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工装置，其特征在于，所述加工平台(5)的底端经固定板连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)外壁两端均滑动套设有可相对运动的导向滑板(901)，所述导向滑板(901)经加工平台(5)上的通槽与同步板(7)的底端固定连接。
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