CN220681128U - 复合保温板制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑保温技术领域，具体涉及一种复合保温板制备装置，包括模具安装架、浆料缓存填充装置、成型模具和模具安装密封装置，模具安装密封装置固定在模具安装架中，并与成型模具固定连接且将前、后两个表面封堵，浆料缓存填充装置可滑动的设置在模具安装架上，且位于成型模具的上方，浆料缓存填充装置的排料口与成型模具的进料口连接，浆料缓存填充装置的负压抽吸口与成型模具的负压排气口连接，浆料缓存填充装置将成型模具抽成负压，以使浆料流入成型模具并将真空绝热板包裹，如此不需要人工涂抹、浇筑，就可将轻质浆料包裹在真空绝热板周围，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

复合保温板制备装置

技术领域

本实用新型涉及建筑保温技术领域，具体涉及一种复合保温板制备装置。

技术背景

真空绝热板是真空保温材料中的—种，它由填充芯材与包裹在芯材外围的高强度阻气膜构成，并且高强度阻气膜与芯材之间通过抽真空封装。它能有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上较为优良的高效保温材料。

为了提高真空绝热板的应用范围，专利号为201210449716.0，发明创造名称为改性水泥聚苯颗粒复合真空绝热板及其制备方法的中国专利申请提供如下技术方案：将制备聚苯颗粒保温砂浆的各组分称量后，充分混合，得到混合物；将上一步中得到的混合物与水混合以后投入到搅拌机中搅拌10min，保证充分混合，得到聚苯颗粒保温砂浆，其中水与上述各组分组成的混合物的质量比为1: 1.5；取规格尺寸的模具，在底面先平摊一层2-15mm厚的水泥聚苯颗粒砂浆，再放入规格尺寸的真空绝热保温板，该真空隔热保温板的面积小于模具的面积，且真空绝热保温板的六面与模具之间均保持相同的距离5-15mm，然后在其上面浇筑2-15mm厚的聚苯颗粒砂浆，静置8-24 h后脱模，再在自然环境条件下用塑料薄膜盖住养护3-28天即可，得到改性水泥聚苯颗粒复合真空绝热板。

上述现有技术存在以下问题：需要先在模具底部中涂抹预设厚度的水泥聚苯颗粒砂浆，再放置真空隔热保温板，然后再向模具中浇筑水泥聚苯颗粒砂浆，使得水泥聚苯颗粒砂浆包裹真空绝热保温板，并形成与模具腔体相适应的形状，由于存在涂抹、浇筑水泥聚苯颗粒砂浆的工序，当连续大量制备改性水泥聚苯颗粒复合真空绝热板时，需要工人不停地进行涂抹、浇筑改性水泥聚苯颗粒砂浆的操作，如此增加了工人的劳动强度增加，进而会导致生产效率降低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种工人劳动强度低且生产效率高的复合保温板制备装置。

一种复合保温板制备装置，该装置用于将轻质浆料包裹在真空绝热板外表面，所述轻质浆料主要由聚苯颗粒、水泥、发泡剂、表面活性剂及水构成，包括模具安装架、浆料缓存填充装置、成型模具、模具安装密封装置，成型模具为六面体，且前、后两个表面与外界连通，以方便真空绝热板放入成型模具，成型模具的上表面具有进料口及负压排气口，模具安装密封装置固定在模具安装架中，并与成型模具固定连接且能够将成型模具前、后两个表面封堵，以将真空绝热板封堵在成型模具内；浆料缓存填充装置可滑动的设置在模具安装架上，且位于成型模具的上方，浆料缓存填充装置的排料口与成型模具的进料口连接，浆料缓存填充装置的负压抽吸口与成型模具的负压排气口连接，浆料缓存填充装置将成型模具抽成负压，以使浆料缓存填充装置中的轻质浆料流入成型模具并将真空绝热板包裹。

优选的，所述模具安装架包括承载架、两个滑动导轨，承载架包括承载平台、设置在承载平台上垂直于承载平台且相互平行的承载壁、设置在承载平台上垂直于承载平台且垂直于承载壁的安装壁，安装壁位于承载壁的一端，且与两个承载壁固定连接；所述滑动导轨包括内轨、保持架、外轨，内轨通过保持架嵌套在外轨内，并且可相对于外轨滑动，两滑动导轨的外轨分别固定于相互平行的承载壁内侧上且远离承载平台，且两滑动导轨的高度一致且平行于承载平台，所述模具安装密封装置与安装壁固定连接，且所述模具安装密封装置位于两个承载壁之间，浆料缓存填充装置与两个滑动导轨的内轨固定连接，且浆料缓存填充装置位于两个承载壁之间。

优选的，所述模具安装密封装置包括四个模具定位杆、密封侧板，四个模具定位杆的一端都与安装壁固定连接，四个模具定位杆位于两个承载壁之间，四个模具定位杆相互平行，密封侧板上设置供模具定位杆穿过的四个通孔，成型模具及密封侧板安装在四个模具定位杆上，且密封侧板分布于成型模具两侧，以将成型模具的前、后面封堵。

优选的，所述成型模具包括模具框架、进料口、负压排气口、安装通孔、密封条，所述模具框架包括四个密封板和两个夹紧方框，四个密封板首尾连接，且相邻的两个密封板相互垂直，以形成所述六面体，且前、后两个表面与外界连通；两个夹紧方框的内边沿分别与密封板的未连接密封板的边沿重合固定，且两夹紧边框均垂直于密封板；前、后平行的两个夹紧边框板上开设有供模具定位杆穿过的安装通孔；两夹紧边框外侧靠近内边沿分别安装四条首尾相连的密封条；安装模具定位杆穿过密封侧板、成型模具上的安装通孔后，利用密封垫圈及螺母旋入模具定位杆的自由端，以将密封侧板与成型模具压紧；其中的一个密封板开设有所述进料口、负压排气口。

优选的，所述浆料缓存填充装置可在受到垂直与地面向下的外力时向下运动，实现浆料缓存填充装置的排料口与成型模具的进料口连接，浆料缓存填充装置的负压抽吸口与成型模具的负压排气口连接，所述外力撤去时，通过自身的弹力回到原位置，以与成型模具脱离。

优选的，所述浆料缓存填充装置包括浆料缓存装置、缓存装置承载架、连接板、负压装置、负压管、负压管承载架、第一拉力弹簧、第二拉力弹簧，其中：缓存装置承载架与滑动导轨的内轨固定连接，浆料缓存装置设置在缓存装置承载架上，且浆料缓存装置与缓存装置承载架能够相对运动，浆料缓存装置还与连接板的一端固定连接，第一拉力弹簧的一端与缓存装置承载架固定连接，第一拉力弹簧的另一端与浆料缓存装置固定连接；连接板的另一端与负压管固定连接，负压管设置在负压管承载架上，且负压管与负压管承载架能够相对运动，负压管承载架与另一个滑动导轨的内轨固定连接，负压装置设置在负压管上方且与负压管连接，第二拉力弹簧的一端与负压管承载架固定连接，第二拉力弹簧的另一端与负压管固定连接，所述浆料缓存填充装置可在受到垂直与地面向下的外力时向下运动，第一拉力弹簧、第二拉力弹簧发生形变，使得所述浆料缓存填充装置靠近成型模具，并对应的与成型模具的进料口连接及成型模具的负压排气口连接，所述外力撤去时，第一拉力弹簧、第二拉力弹簧恢复，以使所述浆料缓存填充装置与成型模具脱离。

优选的，所述成型模具的进料口可使浆料缓存装置插入，且成型模具的进料口内壁设置有密封橡胶，密封橡胶可在浆料缓存装置插入成型模具的进料口后使插入缝隙密封；所述成型模具的负压排气口可使负压管插入，且成型模具的负压排气口内壁设置有密封橡胶，密封橡胶可在负压管插入成型模具的负压排气口后使插入缝隙密封。

优选的，所述所述负压管可使负压装置插入且插入端内壁处设置有密封橡胶，密封橡胶可在负压装置插入负压管后使插入缝隙密封。

优选的，所述所述负压管内安装有空气滤网。

上述复合保温板制备装置中，成型模具为六面体，且前、后两个表面与外界连通，以方便真空绝热板放入成型模具，模具安装密封装置固定在模具安装架中，并与成型模具固定连接且将前、后两个表面封堵，以将真空绝热板封堵在成型模具内，浆料缓存填充装置可滑动的设置在模具安装架上，且位于成型模具的上方，浆料缓存填充装置的排料口与成型模具的进料口连接，浆料缓存填充装置的负压抽吸口与成型模具的负压排气口连接，浆料缓存填充装置将成型模具抽成负压，以使浆料缓存填充装置中的浆料流入成型模具并将真空绝热板包裹，如此不需要人工涂抹、浇筑，利用浆料缓存填充装置就可将轻质浆料包裹在真空绝热板周围，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种复合保温板制备装置的结构示意图。

图2为承载架的结构示意图。

图3为滑动导轨的结构示意图。

图4为模具安装密封装置的结构示意图。

图5为成型模具的结构示意图。

图6为浆料缓存填充装置的结构示意图。

图7为浆料缓存填充装置右侧的局部放大示意图。

图8为浆料缓存填充装置左侧的局部放大示意图。

图9为浆料缓存装置的放大示意图。

图10为负压管的结构示意图。

图11为负压管承载架的结构示意图。

图12为缓存装置承载架的结构示意图。

图中：模具安装架10、滑动导轨11、外轨111、保持架112、内轨113、承载架12、承载平台121、承载壁122、安装壁123、脚轮13、浆料缓存填充装置20、负压装置23、浆料缓存装置21、浆料缓存装置加料口211、浆料缓存装置排料口212、浆料缓存装置挂钩213、缓存装置承载架22、缓存装置承载架主体222、缓存装置承载架挂钩221、连接板26、负压管承载架25、负压管承载架主体252、负压管承载架挂钩251、负压管24、负压装置插入口241、负压抽吸口242、负压管挂钩243、第一拉力弹簧27、第二拉力弹簧28、成型模具30、进料口31、负压排气口33、安装通孔34、密封条32、模具框架35、密封板352、夹紧方框351、模具安装密封装置40、安装固定杆41、密封侧板42，密封垫圈43、螺母44。

具体实施方式

请参看图1，本申请提供一种复合保温板制备装置，该装置用于将轻质浆料包裹在真空绝热板外表面，所述轻质浆料主要由聚苯颗粒、水泥、发泡剂、表面活性剂及水构成，所述复合保温板制备装置包括模具安装架10、浆料缓存填充装置20、成型模具30、模具安装密封装置40，成型模具30为六面体，且前、后两个表面与外界连通，以方便将真空绝热板放入成型模具30，成型模具30的上表面具有进料口31及负压排气口33，模具安装密封装置40固定在模具安装架10中，并与成型模具30固定连接且能够将成型模具30前、后两个表面封堵，以将真空绝热板封堵在成型模具30内；浆料缓存填充装置20可滑动的设置在模具安装架10上，且位于成型模具30的上方，浆料缓存填充装置20的排料口212与成型模具的进料口31连接，浆料缓存填充装置20的负压抽吸口242与成型模具的负压排气口33连接，浆料缓存填充装置20将成型模具30抽成负压，以使浆料缓存填充装置20中的轻质浆料流入成型模具30并将真空绝热板包裹。

进一步的，请同时参看图2及图3，所述模具安装架10包括承载架12、两个滑动导轨11，承载架12包括承载平台121、设置在承载平台上垂直于承载平台且相互平行的承载壁122、设置在承载平台121上垂直于承载平台121且垂直于承载壁122的安装壁123，安装壁123位于承载壁122的一端，且与两个承载壁122固定连接；所述滑动导轨11包括内轨113、保持架112、外轨111，内轨113通过保持架112嵌套在外轨111内，并且可相对于外轨111滑动，两滑动导轨11的外轨111分别固定于相互平行的承载壁122内侧上且远离承载平台，且两滑动导轨11的高度一致且平行于承载平台121，所述模具安装密封装置40与安装壁123固定连接，且所述模具安装密封装置40位于两个承载壁122之间，浆料缓存填充装置20与两个滑动导轨11的内轨113固定连接，且浆料缓存填充装置20位于两个承载壁122之间。未进行浆料填充时，工人可人为的使浆料缓存填充装置依靠滑动导轨在两承载壁之间滑动。

进一步的，请参看图4，所述模具安装密封装置40包括四个模具定位杆41、密封侧板42，四个模具定位杆的一端都与安装壁123固定连接，四个模具定位杆41位于两个承载壁122之间，四个模具定位杆41相互平行且自由端均设置有螺纹，密封侧板42上设置供模具定位杆穿过的四个通孔，成型模具30及密封侧板42安装在四个模具定位杆41上，且密封侧板42分布于成型模具30两侧，以将成型模具30的前、后面封堵。

进一步的，请参看图5，成型模具30包括模具框架35、进料口31、负压排气口33、安装通孔34、密封条32，所述模具框架35包括四个密封板352和两个夹紧方框351，四个密封板352首尾连接，且相邻的两个密封板352相互垂直，以形成所述六面体，且前、后两个表面与外界连通；两个夹紧方框351的内边沿分别与密封板352的未连接密封板的边沿重合固定，且两夹紧方框351均垂直于密封板352；前、后平行的两个夹紧方框351板上开设有供模具定位杆41穿过的安装通孔34；两夹紧方框351外侧靠近内边沿分别安装四条首尾相连的密封条32；安装模具定位杆41穿过密封侧板42、成型模具30上的安装通孔后，利用密封垫圈43及螺母44旋入模具定位杆41自由端的螺纹，以将密封侧板42与成型模具30压紧密封；其中的一个密封板352开设有所述进料口31、负压排气口33。

进一步的，所述浆料缓存填充装置20可在受到垂直于地面向下的外力时向下运动，实现浆料缓存填充装置20的排料口212与成型模具30的进料口31连接，浆料缓存填充装置20的负压抽吸口242与成型模具30的负压排气口33连接，所述外力撤去时，通过自身的弹力回到原位置，以与成型模具脱离。

进一步的，请参看图6、图7、图8、图9、图10、图11及图12，所述浆料缓存填充装置20包括浆料缓存装置21、缓存装置承载架22、连接板26、负压装置23、负压管24、负压管承载架25、第一拉力弹簧27、第二拉力弹簧28，其中：缓存装置承载架22与滑动导轨11的内轨113固定连接，浆料缓存装置21设置在缓存装置承载架22上，且浆料缓存装置21与缓存装置承载架22能够相对运动，浆料缓存装置21还与连接板26的一端固定连接，第一拉力弹簧27的一端与缓存装置承载架22固定连接，第一拉力弹簧27的另一端与浆料缓存装置21固定连接；连接板26的另一端与负压管承载架25固定连接，负压管24设置在负压管承载架25上，且负压管24与负压管承载架25能够相对运动，负压管承载架25与另一个滑动导轨11的内轨113固定连接，负压装置23设置在负压管24上方且与负压管24连接，第二拉力弹簧28的一端与负压管承载架25固定连接，第二拉力弹簧28的另一端与负压管24固定连接，所述浆料缓存填充装置20可在受到垂直与地面向下的外力时向下运动，第一拉力弹簧27、第二拉力弹簧28发生形变，使得所述浆料缓存填充装置20靠近成型模具30，并对应的与成型模具30的进料口31连接及成型模具30的负压排气口33连接，所述外力撤去时，第一拉力弹簧27、第二拉力弹簧28恢复，以使所述浆料缓存填充装置20与成型模具30脱离，在本实施方式中浆料缓存装置21上设置有浆料缓存装置挂钩213，第二拉力弹簧28的一端挂在浆料缓存装置21的浆料缓存装置挂钩213上，缓存装置承载架22包括缓存装置承载架主体222、缓存装置承载架挂钩221，第二拉力弹簧28的另一端挂在缓存装置承载架挂钩221上；负压管24上设置有负压管挂钩243，第一拉力弹簧的一端挂在负压管24的负压管挂钩上，负压管承载架25包括承载架主体252、负压管承载架挂钩251，第一拉力弹簧27的另一端挂在负压管承载架挂钩251上。

进一步的，所述负压管24可使负压装置23插入且插入端内壁处设置有密封橡胶，密封橡胶可在负压装置23插入负压管24后使插入缝隙密封，负压管24内还设置有空气滤网，可防止轻质浆料被吸入负压装置23中，损坏负压装置23。

进一步的，所述成型模具30的进料口31可使浆料缓存装置21插入，且成型模具的进料口31内壁设置有密封橡胶，密封橡胶可在浆料缓存装置21插入成型模具的进料口31后使插入缝隙密封；所述成型模具30的负压排气口33可使负压管24插入，且成型模具30的负压排气口33内壁设置有密封橡胶，密封橡胶可在负压管24插入成型模具30的负压排气口33后使插入缝隙密封。

本实用新型使用时，操作人员需先使用轻质浆料制备小支撑块，并小支撑块粘接在真空绝热板的至少三个面上，操作人员将密封侧板42安装在安装固定杆41，然后再将成型模具30安装在安装固定杆41上，然后将粘接了小支撑块的真空绝热板放入成型模具30中，再将另一块密封侧板42安装在安装固定杆41上，如此将粘接了小支撑块的真空绝热板密封在成型模具30与密封侧板42围成的空间内，重复上述动作直至安装固定杆41无法安装多余的成型模具30时，利用密封垫圈43及螺母44紧固，以实现每个成型模具30的密封。移动浆料缓存填充装置20至每个成型模具30正上方时，向下按压使负压管24和浆料缓存装置21的排料口分别插入对应的成型模具30的负压排气口33和进料口31，之后使用负压装置23抽气，使成型模具30与密封侧板42围成的空间形成负压，进而使浆料缓存装置21中的轻质浆料进入成型模具30与密封侧板42围成的空间，并包裹粘接了小支撑块的真空绝热板，预制的小支撑块的尺寸能够保持一致，保证包裹在真空隔热保温板外围的轻质浆料的厚度一致；待填充完毕后不再下压，使浆料缓存填充装置20在拉力弹簧27的作用下自动回弹，抽离进料口31和负压排气口32。抽离后将浆料加注装置20向下一个成型模具30的进料口31和负压排气口32移动，对准后按压负压装置23插入，继续加料抽气操作，依次重复，待整个安装运输机架上的模具全部充满后将其推入养护室中养护24小时完成后脱模，继续养护48小时，完成后入库。

Claims (9)

1.一种复合保温板制备装置，该装置用于将轻质浆料包裹在真空绝热板外表面，所述轻质浆料主要由聚苯颗粒、水泥、发泡剂、表面活性剂及水构成，其特征在于：包括模具安装架、浆料缓存填充装置、成型模具、模具安装密封装置，成型模具为六面体，且前、后两个表面与外界连通，以方便真空绝热板放入成型模具，成型模具的上表面具有进料口及负压排气口，模具安装密封装置固定在模具安装架中，并与成型模具固定连接且能够将成型模具前、后两个表面封堵，以将真空绝热板封堵在成型模具内；浆料缓存填充装置可滑动的设置在模具安装架上，且位于成型模具的上方，浆料缓存填充装置的排料口与成型模具的进料口连接，浆料缓存填充装置的负压抽吸口与成型模具的负压排气口连接，浆料缓存填充装置将成型模具抽成负压，以使浆料缓存填充装置中的轻质浆料流入成型模具并将真空绝热板包裹。

2.根据权利要求1所述的复合保温板制备装置，其特征在于：所述模具安装架包括承载架、两个滑动导轨，承载架包括承载平台、设置在承载平台上垂直于承载平台且相互平行的承载壁、设置在承载平台上垂直于承载平台且垂直于承载壁的安装壁，安装壁位于承载壁的一端，且与两个承载壁固定连接；所述滑动导轨包括内轨、保持架、外轨，内轨通过保持架嵌套在外轨内，并且可相对于外轨滑动，两滑动导轨的外轨分别固定于相互平行的承载壁内侧上且远离承载平台，且两滑动导轨的高度一致且平行于承载平台，所述模具安装密封装置与安装壁固定连接，且所述模具安装密封装置位于两个承载壁之间，浆料缓存填充装置与两个滑动导轨的内轨固定连接，且浆料缓存填充装置位于两个承载壁之间。

3.根据权利要求2所述的复合保温板制备装置，其特征在于：所述模具安装密封装置包括四个模具定位杆、密封侧板，四个模具定位杆的一端都与安装壁固定连接，四个模具定位杆位于两个承载壁之间，四个模具定位杆相互平行，密封侧板上设置供模具定位杆穿过的四个通孔，成型模具及密封侧板安装在四个模具定位杆上，且密封侧板分布于成型模具两侧，以将成型模具的前、后面封堵。

4.根据权利要求3所述的复合保温板制备装置，其特征在于：所述成型模具包括模具框架、进料口、负压排气口、安装通孔、密封条，所述模具框架包括四个密封板和两个夹紧方框，四个密封板首尾连接，且相邻的两个密封板相互垂直，以形成所述六面体，且前、后两个表面与外界连通；两个夹紧方框的内边沿分别与密封板的未连接密封板的边沿重合固定，且两夹紧边框均垂直于密封板；上、下平行的两个夹紧边框板上开设有供模具定位杆穿过的安装通孔；两夹紧边框外侧靠近内边沿分别安装四条首尾相连的密封条；安装模具定位杆穿过密封侧板、成型模具上的安装通孔后，利用密封垫圈及螺母旋入模具定位杆的自由端，以将密封侧板与成型模具压紧；其中的一个密封板开设有所述进料口、负压排气口。

5.根据权利要求1所述的复合保温板制备装置，其特征在于：所述浆料缓存填充装置可在受到垂直与地面向下的外力时向下运动，实现浆料缓存填充装置的排料口与成型模具的进料口连接，浆料缓存填充装置的负压抽吸口与成型模具的负压排气口连接，所述外力撤去时，通过自身的弹力回到原位置，以与成型模具脱离。

6.根据权利要求5所述的复合保温板制备装置，其特征在于：所述浆料缓存填充装置包括浆料缓存装置、缓存装置承载架、连接板、负压装置、负压管、负压管承载架、第一拉力弹簧、第二拉力弹簧，其中：缓存装置承载架与滑动导轨的内轨固定连接，浆料缓存装置设置在缓存装置承载架上，且浆料缓存装置与缓存装置承载架能够相对运动，浆料缓存装置还与连接板的一端固定连接，第一拉力弹簧的一端与缓存装置承载架固定连接，第一拉力弹簧的另一端与浆料缓存装置固定连接；连接板的另一端与负压管固定连接，负压管设置在负压管承载架上，且负压管与负压管承载架能够相对运动，负压管承载架与另一个滑动导轨的内轨固定连接，负压装置设置在负压管上方且与负压管连接，第二拉力弹簧的一端与负压管承载架固定连接，第二拉力弹簧的另一端与负压管固定连接，所述浆料缓存填充装置可在受到垂直与地面向下的外力时向下运动，第一拉力弹簧、第二拉力弹簧发生形变，使得所述浆料缓存填充装置靠近成型模具，并对应的与成型模具的进料口连接及成型模具的负压排气口连接，所述外力撤去时，第一拉力弹簧、第二拉力弹簧恢复，以使所述浆料缓存填充装置与成型模具脱离。

7.根据权利要求6所述的复合保温板制备装置，其特征在于：所述负压管可使负压装置插入且插入端内壁处设置有密封橡胶，密封橡胶可在负压装置插入负压管后使插入缝隙密封。

8.根据权利要求6所述的复合保温板制备装置，其特征在于：所述成型模具的进料口可使浆料缓存装置插入，且成型模具的进料口内壁设置有密封橡胶，密封橡胶可在浆料缓存装置插入成型模具的进料口后使插入缝隙密封；所述成型模具的负压排气口可使负压管插入，且成型模具的负压排气口内壁设置有密封橡胶，密封橡胶可在负压管插入成型模具的负压排气口后使插入缝隙密封。

9.根据权利要求6所述的复合保温板制备装置，其特征在于：所述负压管内安装有空气滤网。