CN220679896U - 一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具，包括底板、支架、模体、轴、压紧块、顶板和T型带肩螺母；所述底板按圆周均分经铣削加工成凹陷的梯形燕尾槽，燕尾槽与模体中突出成梯形的燕尾榫相嵌合，使模体在燕尾槽内进行滑动；所述支架安装在模体外侧并与底板固定；所述支架与压紧连接，压紧块安装在模体上；所述轴与底板进行过盈配合；所述T型带肩螺母在旋紧时，顶板对燃烧室导流套筒胀型口进行固定。本实用新型在满足燃烧室导流套筒装配要求情况下，控制了焊接变形量，精简了机加工工序，节约了制造周期，降低了成本。

Description

一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具

技术领域

本实用新型属于焊接特种成型的技术领域，具体涉及一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具。

背景技术

环管型燃烧室的结构一般为：在压气机和透平转子之间沿周向排列排布多个筒行的燃烧室，燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置，它是燃气发动机重要部件，各燃烧室之间分别由火焰筒和过渡段组合连接，使其内部构成连续的热气流通道，这种结构导致了压气机排出的压缩空气在进入燃压缸后流动复杂且沿火焰筒周向分布很不均匀，为了将压气机排出的压缩空气均匀的输送到火焰筒头部的燃烧装置，一般采用燃烧室导流套筒，燃烧室导流套筒使气流按要求方向流动，以利于点火和燃烧，并使得燃烧得以延续，通常要求流动阻力小以及结构简单，尺寸精确，安全可靠，寿命长的特性，燃烧室导流套筒同心的布置在火焰筒，过渡段外侧，使得火焰筒、过渡段与燃烧室导流套筒之间形成环形的气流通道。在燃烧室中，导流套筒不仅起到整流作用，为火焰筒头部提供燃烧所需空气，还起到冷却火焰筒的作用。某机型的燃烧室导流套筒组合件，需要四个单件进行焊接。焊接时，焊缝与焊缝附近受热区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，在焊接区域内就容易发生压缩应力和塑性收缩变形，产生了不同程度的横向和纵向收缩。组合件进行焊接时，经过多次焊接热循环作用，若焊接工艺参数控制不当，局部温度偏高，会导致材料的表面氧化，降低接头的抗腐蚀能力，严重时会导致接头和附近母材过烧，金属抗腐蚀能力急剧下降。在焊接过程中，在保证焊道质量的情况下，采用尽可能小的热输入，并采用多层多道焊，道间温度控制在较低水平。套筒内壁由于温度较高很容易被氧化，严重时产生背面发黑，因此在焊接前套筒内壁应采取保护措施。此外燃烧室导流套筒在焊接时单件时，采用焊接工装进行定位，将所焊单件固定在可靠位置，解决零件组装焊接时产生变形大、焊接人员劳动强度大，及生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供使燃烧室导流套筒中单件固定在可靠位置，准确性高，操作便捷，使焊接位置尺寸达到设计要求的一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具。

一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具，包括底板、支架、模体、轴、压紧块、顶板和T型带肩螺母；所述底板按圆周均分经铣削加工成凹陷的梯形燕尾槽，燕尾槽与模体中突出成梯形的燕尾榫相嵌合，使模体在燕尾槽内进行滑动；所述支架安装在模体外侧并与底板固定；所述支架与压紧连接，压紧块安装在模体上；所述轴与底板进行过盈配合；所述T型带肩螺母在旋紧时，顶板对燃烧室导流套筒胀型口进行固定。

进一步地，所述支架包括下平板A、方形钢管、上平板、压板、下平板B和立板；所述下平板A固定在底板上；所述方形钢管底端与下平板A固定，顶端与上平板固定；所述下平板B与上平板通过螺栓固定，下平板B与立板焊接固定；所述立板与压紧块通过螺栓固定。

进一步地，所述底板与接头固定，接头与氩气管连接，使氩气可以流入工装内部，防止焊道氧化。

进一步地，所述顶板下端安装有垫圈，垫圈用于支撑顶板。

进一步地，所述轴设置有楔形孔，轴的楔形孔插有楔形铁。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型在满足燃烧室导流套筒装配要求情况下，控制了焊接变形量，精简了机加工工序，节约了制造周期，降低了成本。

2.本实用新型燃烧室导流套筒焊接定位夹具方便装配定位及焊接组对，保证了对接焊缝的装配质量和各部分装配时的形状尺寸和位置尺寸。

3.本实用新型底板按圆周均分经铣削加工成凹陷的梯形燕尾槽，所述燕尾槽与模体3中突出成梯形的燕尾榫相嵌合，使模体3可以在燕尾槽内进行滑动，此设计可以减小摩擦力，燕尾槽作用用作机械相对运动，运动精度高，稳定，配合使用时起导向作用。

4.本实用新型氩气可以流入工装内部，防止焊道氧化，改善焊缝成型及性能。

附图说明

图1为本实用新型工装正视图；

图2为本实用新型工装内部剖视图；

图3为本实用新型工装与燃烧室导流套筒等轴侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-3所示，一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具，包括底板1、支架2、模体3、轴4、压紧块5、顶板6和T型带肩螺母7；所述底板1按圆周均分经铣削加工成凹陷的梯形燕尾槽，燕尾槽与模体3中突出成梯形的燕尾榫相嵌合，使模体3在燕尾槽内进行滑动，此设计可以减小摩擦力，燕尾槽作用用作机械相对运动，运动精度高，稳定，配合使用时起导向作用；底板1按燃烧室导流套筒尺寸加工6个螺纹孔，所述6个螺纹孔中每2个螺纹孔插入螺栓12与支架2进行装配，底板1按周向加工3个吊环螺钉11配合孔，方便操作人员对整体工装的吊卸，提高工作效率；所述支架2安装在模体3外侧并与底板1固定；所述支架2与压紧块5连接，模体3经线切割进行分半，模体底部具有突出成梯形的燕尾榫，底板1燕尾槽与模体3中突出成梯形的燕尾榫相嵌合，模体3内部加工成楔形，此结构与压紧块5组装，在工作时，随之压紧块运动，模体3在燕尾槽中滑动，运动到紧贴燃烧室导流套筒内壁时停止，防止焊接结构件在焊接时产生变形；所述轴4与底板1进行过盈配合；所述T型带肩螺母7在旋紧时，顶板6对燃烧室导流套筒胀型口进行固定。

支架2包括下平板A2-1、方形钢管2-2、上平板2-3、压板2-4、下平板B2-5和立板2-6；下平板A2-1固定在底板1上；方形钢管2-2底端与下平板A2-1固定，顶端与上平板2-3固定；下平板B2-5与上平板2-3通过螺栓固定，下平板B2-5与立板2-6焊接固定；所述立板2-6与压紧块5通过螺栓固定。

底板1与接头10固定，接头10与氩气管连接，使氩气可以流入工装内部，防止焊道氧化，改善焊缝成型及性能，模体3具有两段沟槽，在通氩气时，使氩气在沟槽中分子运动。模体上端焊接两个板件，板件对燃烧室导流套筒单件进行固定。

顶板6下端安装有垫圈9，垫圈9用于支撑顶板6。

轴4设置有楔形孔，轴4的楔形孔插有楔形铁8，防止工装滑动，固定零件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具，其特征在于，包括底板(1)、支架(2)、模体(3)、轴(4)、压紧块(5)、顶板(6)和T型带肩螺母(7)；所述底板(1)按圆周均分经铣削加工成凹陷的梯形燕尾槽，燕尾槽与模体(3)中突出成梯形的燕尾榫相嵌合，使模体(3)在燕尾槽内进行滑动；所述支架(2)安装在模体(3)外侧并与底板(1)固定；所述支架(2)与压紧块(5)连接，压紧块(5)安装在模体(3)上；所述轴(4)与底板(1)进行过盈配合；所述T型带肩螺母(7)在旋紧时，顶板(6)对燃烧室导流套筒胀型口进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具，其特征在于，所述支架(2)包括下平板A(2-1)、方形钢管(2-2)、上平板(2-3)、压板(2-4)、下平板B(2-5)和立板(2-6)；所述下平板A(2-1)固定在底板(1)上；所述方形钢管(2-2)底端与下平板A(2-1)固定，顶端与上平板(2-3)固定；所述下平板B(2-5)与上平板(2-3)通过螺栓固定，下平板B(2-5)与立板(2-6)焊接固定；所述立板(2-6)与压紧块(5)通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具，其特征在于，所述底板(1)与接头(10)固定，接头(10)与氩气管连接，使氩气可以流入工装内部，防止焊道氧化。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具，其特征在于，所述顶板(6)下端安装有垫圈(9)，垫圈(9)用于支撑顶板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧室导流套筒焊接定位夹具，其特征在于，所述轴(4)设置有楔形孔，轴(4)的楔形孔插有楔形铁(8)。