CN220679513U - 一种换热管道固定切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热管道固定切割装置，属于管道加工机械领域。本实用新型采用的技术方案为，一种换热管道固定切割装置，包括切割台，所述切割台上设有用于固定换热管道的固定机构，所述固定机构具有用于夹持换热管道外壁的夹持部，所述夹持部具有沿换热管道长度方向分布的多组夹持面，所述切割台上设有切割机构；本实用新型中的夹持部具有沿换热管道长度方向分布的多组夹持面，通过多个夹持面同时对换热管道外壁夹持，增加夹持部对换热管道待切割端的固定效果，增加换热管道切割加工的精度，通过转动切割台可以调整切割机构的切割端与换热管道之间的夹角，使得经过切割端切割的换热管道可以形成不同角度的切割端面。

Description

一种换热管道固定切割装置

技术领域

本实用新型属于管道加工机械技术领域，具体涉及一种换热管道固定切割装置。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。换热管具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,换热管常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等。此外还有一些非金属材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。在换热器生产过程中，需要根据换热器长度和形状对换热管进行切割，再对切割后的换热管进行组装焊接后装入换热器筒体之内。

换热管在切割时一般需要对切割端的管口进行固定，然后通过切割机将管口进行切割使管口形成特定形状的槽型接口，现有的换热管在切割时，由于其管口固定效果差，导致管口在切割时容易发生偏移，导致切割精度差；而且，现有的切割装置一般为固定式切割机床，不便于灵活调整切割角度以根据需求形成不同形状的切割面，使用存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种换热管道固定切割装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种换热管道固定切割装置，包括切割台，所述切割台上设有用于固定换热管道的固定机构，所述固定机构具有用于夹持换热管道外壁的夹持部，所述夹持部具有沿换热管道长度方向分布的多组夹持面，所述切割台上设有切割机构，所述切割机构上设有切割端，所述切割机构与切割台转动连接以调节所述切割端与换热管道之间夹角。

优选的，所述固定机构包括固定在切割台上第一支架和第二支架；其中，所述第一支架上设有第一夹具组件，所述第一支架与第二支架之间固定连接有多组导向杆，所述导向杆上滑动连接有第三支架，所述第二支架上螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆与第三支架转动连接，所述第三支架上设有与第一夹具组件配合的第二夹具组件。

优选的，所述第一夹具组件包括贯穿第一支架设置的第一定位螺栓，所述第一定位螺栓两端均固定连接有第一夹板，两组所述第一夹板上均设有与换热管道外壁相抵的第一夹持面；所述第二夹具组件包括贯穿第三支架的第二定位螺栓，所述第二定位螺栓两端均固定连接有第二夹板，两组所述第二夹板靠近第一夹板的一侧均设有与换热管道外壁相抵的第二夹持面，所述第一夹持面与第二夹持面之间错位设置，所述第一夹持面与第二夹持面上均设有防滑纹。

优选的，所述切割机构包括转动座，所述转动座上设有垂直于换热管道的水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有切割机组件，所述切割机组件沿水平导轨滑动以使切割机组件的切割端垂直于换热管道切割。

优选的，所述切割端包括与所述切割机组件输出轴固定连接的连接头，所述连接头上可拆卸连接的切割钻头，所述切割钻头轴心位置设有定位钻头。

优选的，所述切割台上设有角度定位板，所述角度定位板上设有角刻度。

优选的，所述推进螺杆远离第三支架的一端设有转动杆。

优选的，所述第一定位螺栓设有多组，多组所述第一定位螺栓均连接在两组第一夹板之间，所述第二定位螺栓设有多组，多组所述第二定位螺栓均连接在两组第二夹板之间。

优选的，所述切割机组件上设有把手。

优选的，所述切割台底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部设有安装板，所述安装板与支撑架之间连接有多组加劲板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本申请，通过固定机构的夹持部将换热管道待切割加工的端口进行夹持固定，需要说明的是，夹持部具有沿换热管道长度方向分布的多组夹持面，通过多个夹持面同时对换热管道外壁夹持，增加夹持部对换热管道待切割端的固定效果，避免切割机构在对换热管道进行切割的过程中导致换热管道发生振动或者偏移，影响换热管道切割加工的精度，另外需要说明的是，换热管道通过固定机构的夹持部固定后，其位置也随之固定，通过转动切割台可以调整切割机构的切割端与换热管道之间的夹角，使得经过切割端切割的换热管道可以形成不同角度的切割端面，使切割后的换热管道可以通过不同角度的切割端面拼装成不同形状的换热管道管网结构。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定机构包括固定在切割台上第一支架和第二支架；其中，所述第一支架上设有第一夹具组件，所述第一支架与第二支架之间固定连接有多组导向杆，所述导向杆上滑动连接有第三支架，所述第二支架上螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆与第三支架转动连接，所述第三支架上设有与第一夹具组件配合的第二夹具组件。

当需要将换热管道放置在第一夹具组件和第二夹具组件之间通过转动推进螺杆推动第二夹具组件向靠近第一夹具组件的一侧移动并配合第一夹具组件对换热管道进行夹持固定，通过第三支架同时与多组导向杆滑动配合，以使导向杆对第三支架进行限位和导向，增加第三支架滑动过程的平稳性，通过导向杆的设置还可以将第一支架与第二支架连接成为一体式接口，进而增加由第一支架、第二支架、导向杆组成的结构整体的强度。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一夹具组件包括贯穿第一支架设置的第一定位螺栓，所述第一定位螺栓两端均固定连接有第一夹板，两组所述第一夹板上均设有与换热管道外壁相抵的第一夹持面；所述第二夹具组件包括贯穿第三支架的第二定位螺栓，所述第二定位螺栓两端均固定连接有第二夹板，两组所述第二夹板靠近第一夹板的一侧均设有与换热管道外壁相抵的第二夹持面，所述第一夹持面与第二夹持面之间错位设置，所述第一夹持面与第二夹持面上均设有防滑纹。

第一定位螺栓贯穿第一支架并向第一支架两侧延伸，使两组第一夹板之间具有一定的间距，使两个第一夹板的第一夹持面同时对换热管道的外壁进行夹紧固定，增加对换热管道外壁夹持点位，进而增加对换热管道的夹持固定效果，同理，第二定位螺栓贯穿第二支架并向第二支架两侧延伸，使两组第二夹板之间具有一定的间距，同时保证两组第二夹板与两组第一夹板错位排布，使两组第二夹板配合两组第一夹板形成四个错位分布的夹持点位对换热管道外壁进行夹持固定，进一步增加了对换热管道的夹持固定效果，需要说明的是，第一夹持面和第二夹持面可以为L型面或者弧形面，通过防滑纹的设置可以增加第一夹持面、第二夹持面与换热管道外壁之间的摩擦力，进一步提高对换热管道的夹持固定效果。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割机构包括转动座，所述转动座上设有垂直于换热管道的水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有切割机组件，所述切割机组件沿水平导轨滑动以使切割机组件的切割端垂直于换热管道切割。

通过旋转转动座可以调整切割机组件的切割端与换热管道之间的角度，当切割端的切割角度调节完成后通过驱动切割机组件在水平滑轨上滑动以使切割机组件的切割端向换热管道移动并对换热管道的端口进行加工。

进一步的是，所述切割端包括与所述切割机组件输出轴固定连接的连接头，所述连接头上可拆卸连接的切割钻头，所述切割钻头轴心位置设有定位钻头。

换热管道切割前前需要在换热管道外壁标记切割定位点，在切割端向换热管道移动时，定位钻头先与换热管道上标记的定位点接触打孔，保证切割钻头的切割精度，在切割钻头与换热管道相抵之前，定位钻头贯穿换热管道的两侧管壁，因此，定位钻头还可以起到辅助限位和导向的作用，进一步增加换热管道端口切割加工的精度。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割台上设有角度定位板，所述角度定位板上设有角刻度。

转动座的轴心与角度定位板的圆心重合，转动座的侧边在转动时会指向角度定位板上角刻度，进而便于操作人员的对切割角度的把控。

6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一定位螺栓设有多组，多组所述第一定位螺栓均连接在两组第一夹板之间，所述第二定位螺栓设有多组，多组所述第二定位螺栓均连接在两组第二夹板之间。

第一定位螺栓以及第二定位螺栓均设有三组，且采用三角式分布，通过三组第一定位螺栓的设置可以增加两组第一夹板组成结构的稳定性，同理，通过三组第二定位螺栓的设置可以增加两组第而夹板组成结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图之一；

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图之二；

图3为本实用新型具体实施方式的结构示意图之三。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图标记：

1、切割台；101、角度定位板；2、第一支架；201、第二支架；202、导向杆；203、第一夹板；204、第一定位螺栓；3、第三支架；301、第二夹板；302、第二定位螺栓；4、推进螺杆；401、转动杆；5、转动座；501、水平导轨；6、切割机组件；601、连接头；602、把手；7、切割钻头；701、定位钻头；8、支撑架；801、安装板；802、加劲板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图3，一种换热管道固定切割装置，包括切割台1，其特征在于，切割台1上设有用于固定换热管道的固定机构，固定机构具有用于夹持换热管道外壁的夹持部，夹持部具有沿换热管道长度方向分布的多组夹持面，切割台1上设有切割机构，切割机构上设有切割端，切割机构与切割台1转动连接以调节切割端与换热管道之间夹角。

本领域技术人员可以理解的是，通过固定机构的夹持部将换热管道待切割加工的端口进行夹持固定，需要说明的是，夹持部具有沿换热管道长度方向分布的多组夹持面，通过多个夹持面同时对换热管道外壁夹持，增加夹持部对换热管道待切割端的固定效果，避免切割机构在对换热管道进行切割的过程中导致换热管道发生振动或者偏移，影响换热管道切割加工的精度，另外需要说明的是，换热管道通过固定机构的夹持部固定后，其位置也随之固定，通过转动切割台1可以调整切割机构的切割端与换热管道之间的夹角，使得经过切割端切割的换热管道可以形成不同角度的切割端面，使切割后的换热管道可以通过不同角度的切割端面拼装成不同形状的换热管道管网结构。

作为本申请中固定机构的一种具体实施方式，参照图1-图3，固定机构包括固定在切割台1上第一支架2和第二支架201；其中，第一支架2上设有第一夹具组件，第一支架2与第二支架201之间固定连接有多组导向杆202，导向杆202上滑动连接有第三支架3，第二支架201上螺纹连接有推进螺杆4，推进螺杆4与第三支架3转动连接，第三支架3上设有与第一夹具组件配合的第二夹具组件。

当需要将换热管道放置在第一夹具组件和第二夹具组件之间通过转动推进螺杆4推动第二夹具组件向靠近第一夹具组件的一侧移动并配合第一夹具组件对换热管道进行夹持固定，通过第三支架3同时与多组导向杆202滑动配合，以使导向杆202对第三支架3进行限位和导向，增加第三支架3滑动过程的平稳性，通过导向杆202的设置还可以将第一支架2与第二支架201连接成为一体式接口，进而增加由第一支架2、第二支架201、导向杆202组成的结构整体的强度。

作为第一夹具组件、第二夹具组件的一种具体实施方式，参照图1-图3，第一夹具组件包括贯穿第一支架2设置的第一定位螺栓204，第一定位螺栓204两端均固定连接有第一夹板203，两组第一夹板203上均设有与换热管道外壁相抵的第一夹持面；第二夹具组件包括贯穿第三支架3的第二定位螺栓302，第二定位螺栓302两端均固定连接有第二夹板301，两组第二夹板301靠近第一夹板203的一侧均设有与换热管道外壁相抵的第二夹持面，第一夹持面与第二夹持面之间错位设置，第一夹持面与第二夹持面上均设有防滑纹。

第一定位螺栓204贯穿第一支架2并向第一支架2两侧延伸，使两组第一夹板203之间具有一定的间距，使两个第一夹板203的第一夹持面同时对换热管道的外壁进行夹紧固定，增加对换热管道外壁夹持点位，进而增加对换热管道的夹持固定效果，同理，第二定位螺栓302贯穿第二支架201并向第二支架201两侧延伸，使两组第二夹板301之间具有一定的间距，同时保证两组第二夹板301与两组第一夹板203错位排布，使两组第二夹板301配合两组第一夹板203形成四个错位分布的夹持点位对换热管道外壁进行夹持固定，进一步增加了对换热管道的夹持固定效果，需要说明的是，第一夹持面和第二夹持面可以为L型面或者弧形面，通过防滑纹的设置可以增加第一夹持面、第二夹持面与换热管道外壁之间的摩擦力，进一步提高对换热管道的夹持固定效果。

作为本申请中切割机构的一种具体实施方式，参照图1-图3，切割机构包括转动座5，转动座5上设有垂直于换热管道的水平导轨501，水平导轨501上滑动连接有切割机组件6，切割机组件6沿水平导轨501滑动以使切割机组件6的切割端垂直于换热管道切割。

通过旋转转动座5可以调整切割机组件6的切割端与换热管道之间的角度，当切割端的切割角度调节完成后通过驱动切割机组件6在水平滑轨上滑动以使切割机组件6的切割端向换热管道移动并对换热管道的端口进行加工。

进一步的是，切割端包括与切割机组件6输出轴固定连接的连接头601，连接头601上可拆卸连接的切割钻头7，切割钻头7轴心位置设有定位钻头701。

换热管道切割前前需要在换热管道外壁标记切割定位点，在切割端向换热管道移动时，定位钻头701先与换热管道上标记的定位点接触打孔，保证切割钻头7的切割精度，在切割钻头7与换热管道相抵之前，定位钻头701贯穿换热管道的两侧管壁，因此，定位钻头701还可以起到辅助限位和导向的作用，进一步增加换热管道端口切割加工的精度。

作为上述实施方式的一种优选示例，参照图1-图2，切割台1上设有角度定位板101，角度定位板101上设有角刻度。

转动座5的轴心与角度定位板101的圆心重合，转动座5的侧边在转动时会指向角度定位板101上角刻度，进而便于操作人员的对切割角度的把控。

作为上述实施方式的另一种优选示例，推进螺杆4远离第三支架3的一端设有转动杆401，通过转动杆401的设置便于操作人员转动推进螺杆4，控制第三支架3的移动。

作为本申请的一种优选实施方式，参照图1-图3，第一定位螺栓204设有多组，多组第一定位螺栓204均连接在两组第一夹板203之间，第二定位螺栓302设有多组，多组第二定位螺栓302均连接在两组第二夹板301之间。

第一定位螺栓204以及第二定位螺栓302均设有三组，且采用三角式分布，通过三组第一定位螺栓204的设置可以增加两组第一夹板203组成结构的稳定性，同理，通过三组第二定位螺栓302的设置可以增加两组第而夹板组成结构的稳定性。

切割机组件6上设有把手602，通过把手602的设置便于操作人员控制切割机组件6沿水平导轨501滑动，以及控制转动座5转动。

作为本申请的一种优选实施方式，参照图1，切割台1底部固定连接有支撑架8，支撑架8底部设有安装板801，安装板801与支撑架8之间连接有多组加劲板802，通过支撑架8的设置便于将切割台1支撑至一定高度，通过安装板801将本固定切割装置与外部支撑平台进行安装固定，通过加劲板802的设置便于增加支撑架8与安装板801连接处的结构强度。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种换热管道固定切割装置，包括切割台，其特征在于，所述切割台上设有用于固定换热管道的固定机构，所述固定机构具有用于夹持换热管道外壁的夹持部，所述夹持部具有沿换热管道长度方向分布的多组夹持面，所述切割台上设有切割机构，所述切割机构上设有切割端，所述切割机构与切割台转动连接以调节所述切割端与换热管道之间夹角。

2.根据权利要求1所述的一种换热管道固定切割装置，其特征在于，所述固定机构包括固定在切割台上第一支架和第二支架；其中，所述第一支架上设有第一夹具组件，所述第一支架与第二支架之间固定连接有多组导向杆，所述导向杆上滑动连接有第三支架，所述第二支架上螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆与第三支架转动连接，所述第三支架上设有与第一夹具组件配合的第二夹具组件。

3.根据权利要求2所述的一种换热管道固定切割装置，其特征在于，所述第一夹具组件包括贯穿第一支架设置的第一定位螺栓，所述第一定位螺栓两端均固定连接有第一夹板，两组所述第一夹板上均设有与换热管道外壁相抵的第一夹持面；所述第二夹具组件包括贯穿第三支架的第二定位螺栓，所述第二定位螺栓两端均固定连接有第二夹板，两组所述第二夹板靠近第一夹板的一侧均设有与换热管道外壁相抵的第二夹持面，所述第一夹持面与第二夹持面之间错位设置，所述第一夹持面与第二夹持面上均设有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种换热管道固定切割装置，其特征在于，所述切割机构包括转动座，所述转动座上设有垂直于换热管道的水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有切割机组件，所述切割机组件沿水平导轨滑动以使切割机组件的切割端垂直于换热管道切割。

5.根据权利要求4所述的一种换热管道固定切割装置，其特征在于，所述切割端包括与所述切割机组件输出轴固定连接的连接头，所述连接头上可拆卸连接的切割钻头，所述切割钻头轴心位置设有定位钻头。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种换热管道固定切割装置，其特征在于，所述切割台上设有角度定位板，所述角度定位板上设有角刻度。

7.根据权利要求2所述的一种换热管道固定切割装置，其特征在于，所述推进螺杆远离第三支架的一端设有转动杆。

8.根据权利要求3所述的一种换热管道固定切割装置，其特征在于，所述第一定位螺栓设有多组，多组所述第一定位螺栓均连接在两组第一夹板之间，所述第二定位螺栓设有多组，多组所述第二定位螺栓均连接在两组第二夹板之间。

9.根据权利要求4所述的一种换热管道固定切割装置，其特征在于，所述切割机组件上设有把手。

10.根据权利要求7-9任一项所述的一种换热管道固定切割装置，其特征在于，所述切割台底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部设有安装板，所述安装板与支撑架之间连接有多组加劲板。