CN220679247U - 一种自由锻压机移动工作台的下垫板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金工业机械设备领域，具体是一种自由锻压机移动工作台的下垫板。所述下垫板的上表面设置有菱形交叉形状的进油槽（1），在菱形交叉位置设置有若干进油孔（2），进油孔（2）贯通下垫板并与下垫板背面设置的加油槽（3）的一端连通，加油槽（3）的另一端与机架的加油孔连通；下垫板通过位于紧固螺栓孔（4）内的螺栓与机架固定连接，下垫板在机架上的相对位置由在下垫板背面设置的定位键槽（5）固定。本实用新型能使下垫板两侧润滑脂分布均匀，增加有效润滑面积，达到良好的润滑效果，减少了下垫板磨损，提高了设备利用效率，增加了产量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于金属压力加工机械设备领域，具体是一种自由锻压机移动工作台的下垫板。
背景技术
在冶金工业金属材料加工领域，经常会用来回做往复直线运动的移动工作台配合自由锻压机作业，其外部承受重载和高温，移动工作台与机架间分别通过上垫板和下垫板形成的摩擦副机构滑动。
由于重载和高温，上垫板和下垫板采用了不同制造工艺的专用金属材料。其中，下垫板尺寸为1700mm*737mm*70mm,材料为QT600-3，正火处理，硬度HB=190-270，技术要求如下：铸件满足JB/T5000.4-2007《铸铁件通用技术条件》规定，进行时效处理，去除内应力，表面不允许有粘砂，氧化皮等缺陷，浇冒口，飞边，毛刺必须处理干净，加工厚度(70±0.1mm)时，同类垫板一同加工为等厚，摩擦表面光洁度为Ra3.2。上垫板为钢基复合材料，基体为42CrMo，摩擦表面镶嵌石墨，技术要求如下：热处理硬度：280-300HBW10/3000，表面进行磁粉探伤，表面不允许有裂纹，加工厚度(30±0.1mm)时，同类垫板一同加工为等厚。
但是在实际生产中，下垫板上仍然容易出现严重的拉伤现象，主要原因是下垫板润滑脂进入位置偏向一侧，导致其他区域润滑缺失造成干摩擦，在没有润滑脂的情况下，球墨铸铁垫板产生的粉末在摩擦副之间加剧了磨损，致使润滑油槽变浅，更不利于油脂的储存和废油的排出。
为此，如何改造垫板结构，开发设计一款能够解决上述缺陷的新型下垫板，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
发明内容
本实用新型针对现有垫板的润滑油槽结构的缺陷和不足，提供了一种自由锻压机移动工作台的下垫板，能够解决上述技术问题。
自由锻压机移动工作台的垫板，包括上垫板、下垫板，其中上垫板固定在移动工作台的下端面，下垫板固定在机架的上端面，上垫板与下垫板构成一对摩擦副；
发明人首先对下垫板原始进油位置进行设计调整，将下垫板进油孔由原偏向一侧靠边调整至油槽交叉处，油槽交叉位置位于下垫板长度方向（工作台运动方向）中线位置，可使下垫板两侧润滑脂分配均匀，减少下垫板的磨损。因机架下部注油位置已经确定，无法更改，本实用新型在下垫板背面设计加注润滑脂的油槽，使润滑脂能够从机架进油位置到达现调整后的下垫板进油孔。
其次是对下垫板的润滑脂油槽的进行了改进，将油槽的底部平面宽度和油槽深度由加宽2-3倍，油槽截面积由扩大数倍，从而加大润滑脂在下垫板上分布的存量，其它部分的形状和尺寸保持不变。
本实用新型的技术方案是：如附图1所示的下垫板中间部分的结构，一种自由锻压机移动工作台的下垫板，其上表面设置有菱形交叉形状的进油槽（1），在菱形交叉位置设置有若干进油孔（2），进油孔（2）贯通下垫板并与下垫板背面设置的加油槽（3）的一端连通，加油槽（3）的另一端与机架的加油孔连通；下垫板通过位于紧固螺栓孔（4）内的螺栓与机架固定连接，下垫板在机架上的相对位置由在下垫板背面设置的定位键槽（5）固定。
使用本实用新型时，下垫板与机架间通过紧固螺栓孔（4）内的螺栓固定连接而紧密接触，下垫板与上垫板间由于重载紧密接触，使得进油槽（1）、进油孔（2）、加油槽（3）连通并形成加注润滑脂的通道，从机架的加油孔加入的润滑脂通过该通道到达下垫板和上垫板之间，通过菱形交叉形状的油槽实现均匀分布，均匀润滑，减小摩擦损耗。
本实用新型还提供了以下优选方案：
进一步的优选方案是，所述进油槽（1）的每一个菱形交叉点上均设置有进油孔（2），使润滑脂在上垫板和下垫板间接触面上分布的更均匀，润滑效果更好。
基于上述设计特点，本实用新型的技术效果是：
（1）本实用新型增加了垫板的有效润滑面积，使摩擦副之间形成全面均匀的油膜，达到良好的润滑，垫板两侧润滑脂分配均匀，减少下垫板磨损。
（2）使用本实用新型有效解决了移动工作台下垫板的磨损和频繁更换问题，将垫板使用寿命从原来的8-10个月提升至24个月，每年增加10天设备开动时间，提高了设备利用效率，增加了产量，降低了生产成本。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型下垫板的中间部分的结构示意图。
图1中，1-进油槽，2-进油孔，3-加油槽，4-紧固螺栓孔，5-定位键槽。
实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
在实施例中，为了便于描述，各部件相对位置关系的描述是根据说明书附图中图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、前、后、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
实施例1
一种自由锻压机移动工作台的下垫板，如附图1所示的下垫板中间部分的结构，其上表面设置有菱形交叉形状的进油槽1，在菱形交叉位置设置有若干进油孔2，进油孔2贯通下垫板并与下垫板背面设置的加油槽3的一端连通，加油槽3的另一端与机架的加油孔连通；下垫板通过位于紧固螺栓孔4内的螺栓与机架固定连接，下垫板在机架上的相对位置由在下垫板背面设置的定位键槽5固定。
使用本实用新型时，下垫板与机架间通过紧固螺栓孔4内的螺栓固定连接而紧密接触，下垫板与上垫板间由于重载紧密接触，使得进油槽1、进油孔2、加油槽3连通并形成加注润滑脂的通道，从机架的加油孔加入的润滑脂通过该通道到达下垫板和上垫板之间，通过菱形交叉形状的油槽实现均匀分布，均匀润滑，减小摩擦损耗。
实施例2
在实施例1和附图1的基础上的进一步优化：
在所述进油槽1的每一个菱形交叉点上均设置有进油孔2，使润滑脂在上垫板和下垫板间接触面上分布的更均匀，润滑效果更好。
可以理解的是，以上实施例仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，增加的这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种自由锻压机移动工作台的下垫板，其特征在于，下垫板的上表面设置有菱形交叉形状的进油槽（1），在菱形交叉位置设置有若干进油孔（2），进油孔（2）贯通下垫板并与下垫板背面设置的加油槽（3）的一端连通，加油槽（3）的另一端与机架的加油孔连通；下垫板通过位于紧固螺栓孔（4）内的螺栓与机架固定连接，下垫板在机架上的相对位置由在下垫板背面设置的定位键槽（5）固定。
2.根据权利要求1所述的一种自由锻压机移动工作台的下垫板，其特征在于，所述进油槽（1）的每一个菱形交叉点上均设置有进油孔（2）。
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