CN220678841U - 一种新型导气管冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型导气管冲洗装置，设置于回转反应炉与洗涤塔之间连接的弯曲导气管上，且靠近设置在导气管的出气口端侧，其中包括：硫酸管道，所述硫酸管道的一端贯穿伸入导气管的内部；喷淋头，所述喷淋头固定设置于硫酸管道位于导气管内的一端端部，其喷射方向与气体来源方向相对设置。本实用新型结构简单，可以避免生产过程中粉尘在导气管拐弯处淤积，还可以在导气管已经发生堵塞时及时清洗，不影响生产的进行，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化工领域，具体涉及一种新型导气管冲洗装置。
背景技术
工业上采用萤石粉与来自98％硫酸和105％的发烟硫酸混合后的混酸在反应转炉中进行反应，产生大量的粗制氟化氢气体，这些气体从炉头经过导气管进入洗涤塔、冷凝器、精馏塔、脱气塔等分离提纯，最后获得无水氟化氢产品。使用尾气风机形成负压条件，将反应炉中的粗制气体沿导气管吸入到洗涤塔中，洗涤粗制气体中的杂质和粉尘。因此负压条件对于生产来说至关重要，否则气体将极易发生扩散。萤石精粉在烘干后经气力输送装置送至反应转炉内，与混合硫酸进行反应，但是有部分氟石膏粉尘也会被吸入导气管内，随着时间积累最终会造成堵塞，导致反应炉内的气体无法正常排出，最终使得反应炉内的气压状态变为正压，从而造成气体外溢，这不仅会影响设备运行，造成停车，影响生产进度，而且有害气体排放还会污染环境。如果不能及时处理或者紧急措施落实不到位，还会造成更大的安全和环保事故。总而言之，防止生产过程中的氟化氢气体泄露是氟化工业要重点关注和解决的问题。
中国专利CN217868132U公开了一种氟化氢转炉导气箱防堵装置，其设置延伸到导气箱内部的硫酸输送管、与硫酸输送管的前端连接的冲洗管，该冲洗管上带有冲洗孔，在使用过程中，通过定期打开硫酸输送管的控制阀，使得具有一定压力的硫酸溶液沿着硫酸输送管输送到冲洗管，最终从冲洗孔中冲出将堆积在导气箱内的粉尘进行冲洗。
在实际生产的过程中，由于导气管呈弯曲形状，长时间后粉尘会在导气管的拐弯处淤积，上述现有技术只能通过定期冲洗的方式对导气箱内的粉尘进行冲洗，无法实现对导气管的拐弯处淤积进行清理，且无法在生产的同时降低氟化氢气体的粉尘携带量，实用性有待提高，因此，亟需一种新型导气管冲洗装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型导气管冲洗装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：设置于回转反应炉与洗涤塔之间连接的弯曲导气管上，且靠近设置在导气管的出气口端侧，其中包括：硫酸管道，所述硫酸管道的一端贯穿伸入导气管的内部；喷淋头，所述喷淋头固定设置于硫酸管道位于导气管内的一端端部，其喷射方向与气体来源方向相对设置。
进一步地，所述喷淋头是高压雾状喷头。
进一步地，所述硫酸管道上安装有阀门。
进一步地，所述硫酸管道通过连接法兰与导气管固定连接。
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
1.该冲洗装置的结构简单，安装在弯曲的导气管上，在原始系统结构的基础上改动较小，便于操作；
2.能够在生产进行的同时使用，降低经过导气管的氟化氢气体的粉尘携带量，避免生产过程中粉尘在导气管拐弯处淤积而造成堵塞最终导致设备停车现象的发生；
3.当导气管已经发生堵塞时，可及时实现对导气管的堵塞清洗，不影响生产，使用方便。
综上所述，本实用新型的结构简单，可以避免生产过程中粉尘在导气管拐弯处淤积，还可以在导气管已经发生堵塞时及时清洗，不影响生产的进行，实用性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-硫酸管道；2-喷淋头；3-连接法兰；4-阀门；5-导气管；6-回转反应炉；7-洗涤塔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型导气管冲洗装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种新型导气管冲洗装置，设置于回转反应炉6与洗涤塔7之间连接的弯曲导气管5上，且靠近设置在导气管5的出气口端侧。
所述冲洗装置包括硫酸管道1，该硫酸管道1的一端贯穿伸入导气管5的内部，且所述硫酸管道1通过连接法兰3与导气管5固定连接，硫酸管道1与导气管5的连接处可以设置密封垫片，防止气体或硫酸泄露；另外，所述硫酸管道1位于导气管5外部的管体上安装有阀门4。
所述冲洗装置还包括喷淋头2，喷淋头2固定安装在硫酸管道1位于导气管5内部的一端端部，喷淋头2的数量至少设置一个，且喷淋头2的喷射方向与气体来源方向相对设置，使得喷淋头2喷出的浓硫酸能够与气体进行逆接触，将大部分的粉尘吸附带入回转反应炉6内，干净的氟化氢气体则可以继续进入洗涤塔7内洗涤处理。
作为本实用新型的一种优选方式，喷淋头2的具体数量可以依据导气管5的通道大小设置多个，另外，喷淋头2设置为高压雾状喷淋头，其中，喷淋头2可以是普通高压雾状喷淋头或球状高压雾状喷淋头。
具体工作原理：在生产进行的同时，可以启动该冲洗装置，此时浓硫酸通过硫酸管道1进入，最终通过喷淋头2喷射雾状浓硫酸至导气管5的内部，由于喷淋头喷出的雾状浓硫酸与气体进行了逆流接触，可以将大部分的粉尘吸附带入回转反应炉6内部，干净的氟化氢气体则继续进入洗涤塔7内洗涤处理，可以避免导气管5的拐弯处出现粉尘淤积现象；
此外，该装置还可以实现生产过程中的导气管清洗，当导气管5已经发生堵塞现象时，带压的雾状浓硫酸从喷淋头2进入导气管5的内部，可以将导气管5内堆积的堵塞物质冲洗进回转反应炉6内，能够实现不停产清洗导气管5。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种新型导气管冲洗装置，其特征在于，设置于回转反应炉与洗涤塔之间连接的弯曲导气管上，且靠近设置在导气管的出气口端侧，其中包括：
硫酸管道，所述硫酸管道的一端贯穿伸入导气管的内部；
喷淋头，所述喷淋头固定设置于硫酸管道位于导气管内的一端端部，其喷射方向与气体来源方向相对设置。
2.根据权利要求1所述的新型导气管冲洗装置，其特征在于，所述喷淋头是高压雾状喷头。
3.根据权利要求1所述的新型导气管冲洗装置，其特征在于，所述硫酸管道上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的新型导气管冲洗装置，其特征在于，所述硫酸管道通过连接法兰与导气管固定连接。
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