CN220678181U - 一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机 - Google Patents

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吕艳
党英伟
王龙强
邓兴平
盛海峰
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Jiangsu Yuxiao Zirconium Titanium Mining Co ltd
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Jiangsu Yuxiao Zirconium Titanium Mining Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,涉及钛矿粉加工技术领域。本实用新型包括箱体,所述箱体上设有入料腔、分离腔和收集腔,所述入料腔与所述分离腔连通,所述分离腔与所述收集腔连通,所述分离腔内转动安装有分离转动壳,所述分离转动壳上滑动安装有两个封盖,所述分离转动壳内固定安装有电磁板,所述箱体上固定安装有第一转动电机,所述分离转动壳与所述第一转动电机的驱动端固定连接,能完成钛矿粉和铁粉的完全分离,提高钛矿粉的纯度。

Description

一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机
技术领域
本实用新型属于钛矿粉加工技术领域,具体地说,涉及一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机。
背景技术
钛是制取钛渣、人造金红石、钛白、海绵钛、钛金属及钛材、焊条涂料的重要原料,钛是典型的亲石元素,常以氧化物矿物出现。地壳中含TiO2在1%以上的矿物有80余种,具有工业价值的有15种,我国主要利用的有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等,钛矿石在生产过程中,在研磨成粉后,钛矿粉中可能含有铁杂质,影响后续生产,且在传统的分离设备内部可能残留物料,残留的物料不易清理,且在进料时,结块的物料也会影响分离效果。
现有专利申请号为CN202021353504.9的用于分离钛矿粉中的铁粉的磁选机,包括:支撑板;分离箱,所述分离箱设置在所述支撑板的顶部,所述分离箱的顶部为开口;盖板,所述盖板铰接在所述分离箱的顶部;液压杆,所述液压杆铰接安装在所述支撑板的顶部,所述液压杆与所述盖板相铰接;除铁机构,所述除铁结构设置在所述分离箱上。本实用新型提供的用于分离钛矿粉中的铁粉的磁选机具有可以对钛矿粉中的铁粉进行分离,且分离方便,可以对结块的物料进行破碎,提高分离效果,且可以打开盖板,便于清理的优点。
而上述专利虽然使用风机使钛矿粉和铁粉在装置内运动,但是风力过大时,可能使吸附在电磁铁上的铁粉吹落,若是风力过小,就无法使所有的铁粉脱落,可能造成分离不完全,影响钛矿粉的纯度,对后续生产造成影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,包括箱体,所述箱体上设有入料腔、分离腔和收集腔,所述入料腔与所述分离腔连通,所述分离腔与所述收集腔连通,所述分离腔内转动安装有分离转动壳,所述分离转动壳上滑动安装有两个封盖,所述分离转动壳内固定安装有电磁板,所述箱体上固定安装有第一转动电机,所述分离转动壳与所述第一转动电机的驱动端固定连接。
为了对封盖内的铁粉和钛矿粉进行搅拌,优选地,所述箱体上固定安装有第二转动电机,所述分离转动壳内转动安装有搅拌转轴,所述搅拌转轴上固定安装有搅拌叶片,所述搅拌转轴与所述第二转动电机的驱动端固定连接。
为了达到更好的搅拌效果,进一步地,所述分离转动壳的转动方向与所述搅拌转轴的转动方向相反。
为了对铁粉和钛矿粉进行初步过滤,优选地,所述入料腔内固定安装有过滤筛网。
为了对堆积在过滤筛网上的铁粉和钛矿粉进行震荡,进一步地,所述箱体上固定安装有振动电机,所述过滤筛网与所述振动电机的驱动端固定连接。
为了让铁粉和钛矿粉落入分离转动壳内,更进一步地,所述入料腔的内部下方为倒锥斜槽。
为了对铁粉和钛矿粉进行分步收集,优选地,所述收集腔内滑动安装有第一收集抽屉和第二收集抽屉,所述第一收集抽屉位于所述第二收集抽屉的正上方。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,通过让分离转动壳转动,使电磁板与铁粉和钛矿粉充分接触,让铁粉吸附在电磁板上,最后让电磁板位于分离转动壳的上方,打开封盖,让没有受到磁吸力的钛矿粉落入第一收集抽屉中,完成钛矿粉和铁粉的完全分离,提高钛矿粉的纯度。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的箱体内部结构示意图;
图3是本实用新型的分离转动壳结构示意图;
图4是本实用新型的分离转动壳内部结构示意图;
图5是本实用新型的搅拌结构示意图。
图中:1、箱体;101、入料腔;102、分离腔;103、收集腔;2、第一转动电机;3、第二转动电机;4、振动电机;5、过滤筛网;6、分离转动壳;7、封盖;8、电动伸缩杆;9、电磁板;10、搅拌转轴;11、搅拌叶片;12、第一收集抽屉;13、第二收集抽屉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例:
参照图1-5所示,一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,包括箱体1,箱体1上设有入料腔101、分离腔102和收集腔103,入料腔101与分离腔102连通,分离腔102与收集腔103连通,分离腔102内转动安装有分离转动壳6,分离转动壳6上滑动安装有两个封盖7,分离转动壳6内固定安装有电磁板9,箱体1上固定安装有第一转动电机2,分离转动壳6与第一转动电机2的驱动端固定连接。
箱体1上固定安装有第二转动电机3,分离转动壳6内转动安装有搅拌转轴10,搅拌转轴10上固定安装有搅拌叶片11,搅拌转轴10与第二转动电机3的驱动端固定连接,分离转动壳6的转动方向与搅拌转轴10的转动方向相反,通过搅拌转轴10和搅拌叶片11对分离转动壳6内的铁粉和钛矿粉进行搅拌,防止粉末凝结成块状,也是对块状的粉末进行粉碎,让其重新变成粉末状。
入料腔101内固定安装有过滤筛网5,箱体1上固定安装有振动电机4,过滤筛网5与振动电机4的驱动端固定连接,入料腔101的内部下方为倒锥斜槽,通过过滤筛网5对铁粉和钛矿粉进行初步过滤,防止其它的杂质颗粒落入分离腔102和分离转动壳6内,振动电机4让过滤筛网5进行震荡,防止铁粉和钛矿粉堆积在过滤筛网5上造成堵塞,倒锥斜槽让铁粉和钛矿粉准确落入分离转动壳6内。
为了对铁粉和钛矿粉进行分步收集,优选地,收集腔103内滑动安装有第一收集抽屉12和第二收集抽屉13,第一收集抽屉12位于第二收集抽屉13的正上方,让钛矿粉落入第一收集抽屉12内,再将第一收集抽屉12取出,再对电磁板9进行断电,让铁粉落入第二收集抽屉13内。
本实用新型通过启动电动伸缩杆8,封盖7向两侧移动,让分离转动壳6的槽口竖直向上,将倒至过滤筛网5上,启动振动电机4,让进过滤筛网5震荡,铁粉和钛矿粉向下掉落,铁粉和钛矿粉落入分离转动壳6后,再次启动电动伸缩杆8,让两个封盖7向内移动,对分离转动壳6进行封堵,启动第一转动电机2和第二转动电机3,让分离转动壳6和搅拌转轴10以两个方向转动,启动电磁板9,分离转动壳6内的铁粉和钛矿粉不断的从电磁板9上经过,铁粉被吸附在电磁板9上,而钛矿粉则不会,分离转动壳6转动多圈后,关闭第一转动电机2和第二转动电机3,让分离转动壳6的槽口竖直向下,此时电磁板9位于分离转动壳6内的上方,铁粉受到电磁板9的磁吸力大于自身的重力,不会下落,而钛矿粉则堆积在下方,启动电动伸缩杆8,让封盖7向两侧移动,钛矿粉落入第一收集抽屉12内,取出第一收集抽屉12对钛矿粉机进行收集,再关闭电磁板9,铁粉没有磁吸力后落入第二收集抽屉13内,取出第二收集抽屉13对铁粉进行收集。
以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)上设有入料腔(101)、分离腔(102)和收集腔(103),所述入料腔(101)与所述分离腔(102)连通,所述分离腔(102)与所述收集腔(103)连通,所述分离腔(102)内转动安装有分离转动壳(6),所述分离转动壳(6)上滑动安装有两个封盖(7),所述分离转动壳(6)内固定安装有电磁板(9),所述箱体(1)上固定安装有第一转动电机(2),所述分离转动壳(6)与所述第一转动电机(2)的驱动端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,其特征在于,所述箱体(1)上固定安装有第二转动电机(3),所述分离转动壳(6)内转动安装有搅拌转轴(10),所述搅拌转轴(10)上固定安装有搅拌叶片(11),所述搅拌转轴(10)与所述第二转动电机(3)的驱动端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,其特征在于,所述分离转动壳(6)的转动方向与所述搅拌转轴(10)的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,其特征在于,所述入料腔(101)内固定安装有过滤筛网(5)。
5.根据权利要求4所述的一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,其特征在于,所述箱体(1)上固定安装有振动电机(4),所述过滤筛网(5)与所述振动电机(4)的驱动端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,其特征在于,所述入料腔(101)的内部下方为倒锥斜槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于分离钛矿粉中铁粉的磁选机,其特征在于,所述收集腔(103)内滑动安装有第一收集抽屉(12)和第二收集抽屉(13),所述第一收集抽屉(12)位于所述第二收集抽屉(13)的正上方。
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